一种无动力滚筒的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力滚筒的输送设备，本实用新型专利技术包括输送设备主体、支撑柱、滚筒和链条，所述输送设备主体的底端固定有拆卸装置，所述拆卸装置与支撑柱固定，所述输送设备主体上设置有滚筒，且滚筒上设置有链条，所述输送设备主体上设置有上油装置。该无动力滚筒的输送设备，通过设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板、滑杆、卡合杆、卡合槽、弹簧和拉杆，只需向外拉动拉杆，使得拉杆带动卡合杆向外移动，卡合杆的顶端通过第二滑块在滑槽内向外滑动，卡合杆挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端皆与卡合槽完全分离即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑柱与输送设备主体进行拆卸，大大节省了时间和精力。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力滚筒的输送设备
本技术涉及输送设备
，特别涉及一种无动力滚筒的输送设备。
技术介绍
无动力滚筒的主要作用的通过人工推送货物来达到传送货物的目的，筒体一般由圆管制作，常用的有钢管、塑料管，高精度和高强度的可以用圆钢制作。现有的技术设备存在以下问题，1、传统的无动力滚筒的输送设备的底座支撑架与输送滚筒是通过固定螺栓进行固定的，安装拆卸较为麻烦耗费时间和精力，给工作人员能带来较大的麻烦。2、传统的无动力滚筒的输送设备上的滚筒与设备连接之间设置有链条，为了使得人为推动货物的传动省去不少力气，但是链条的使用需要定期进行上润滑油，涂抹润滑油较为麻烦，需要另外准备润滑油存储设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种无动力滚筒的输送设备，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种无动力滚筒的输送设备，包括输送设备主体、支撑柱、滚筒和链条，所述输送设备主体的底端固定有拆卸装置，所述拆卸装置与支撑柱固定，所述输送设备主体上设置有滚筒，且滚筒上设置有链条，所述输送设备主体上设置有上油装置。优选的，所述拆卸装置包括固定板、滑杆、第一滑块、卡合杆、卡合槽、第二滑块、滑槽、弹簧和拉杆，所述输送设备主体的底端固定有固定板，且固定板内壁固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有第一滑块，且第一滑块与卡合杆的一端固定，所述卡合杆的另一端与第二滑块固定，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在固定板内壁，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在支撑柱外壁，所述卡合杆的外端固定有拉杆，且拉杆上缠绕设置有弹簧。优选的，所述滑杆的长度大小等于滑槽的长度大小，所述滑杆和滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。优选的，所述弹簧的一端与卡合杆外壁连接，所述弹簧的另一端与固定板内壁连接。优选的，所述上油装置包括连接板、铰接杆、储油管、注入管和进油口，所述输送设备主体上固定有连接板，且连接板与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与储油管底端固定，所述储油管的一端开设有进油口，且储油管的另一端固定有注入管。优选的，所述储油管前后对称设置有十四组。优选的，所述注入管的开口处与链条处于同一竖直高度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该无动力滚筒的输送设备，通过设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板、滑杆、第一滑块、卡合杆、卡合槽、第二滑块、滑槽、弹簧和拉杆，当需要拆卸支撑柱与输送设备主体时，只需向外拉动拉杆，使得拉杆带动卡合杆向外移动，卡合杆的底端通过第一滑块在滑杆上向外滑动，卡合杆的顶端通过第二滑块在滑槽内向外滑动，卡合杆挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端皆与卡合槽完全分离即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑柱与输送设备主体进行拆卸，大大节省了时间和精力。该无动力滚筒的输送设备，通过设置有上油装置，其中上油装置包括连接板、铰接杆、储油管、注入管和进油口，当工作人员需要对链条上进行上油操作时，首先打开进油口将润滑油存储在储油管内，然后转动储油管，使得储油管带动注入管与链条接触，然后挤压储油管使得储油管内润滑油通过注入管挤压至链条上，通过此装置能够使得工作人员方便快捷对链条进行上油，大大节省了工作人员的时间和精力。附图说明图1为本技术无动力滚筒的输送设备的结构正视示意图；图2为本技术无动力滚筒的输送设备的结构俯视剖面示意图；图3为本技术无动力滚筒的输送设备的图1中A处结构放大示意图；图4为本技术无动力滚筒的输送设备的局部结构侧视剖面示意图。图中：1、输送设备主体；2、支撑柱；3、滚筒；4、链条；51、固定板；52、滑杆；53、第一滑块；54、卡合杆；55、卡合槽；56、第二滑块；57、滑槽；58、弹簧；59、拉杆；61、连接板；62、铰接杆；63、储油管；64、注入管；65、进油口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-4所示，本实施例中一种无动力滚筒的输送设备，包括输送设备主体1、支撑柱2、滚筒3和链条4，输送设备主体1的底端固定有拆卸装置，拆卸装置与支撑柱2固定，输送设备主体1上设置有滚筒3，且滚筒3上设置有链条4，输送设备主体1上设置有上油装置。本实施例中，拆卸装置包括固定板51、滑杆52、第一滑块53、卡合杆54、卡合槽55、第二滑块56、滑槽57、弹簧58和拉杆59，输送设备主体1的底端固定有固定板51，且固定板51内壁固定有滑杆52，滑杆52上滑动连接有第一滑块53，且第一滑块53与卡合杆54的一端固定，卡合杆54的另一端与第二滑块56固定，第二滑块56与滑槽57滑动连接，滑槽57开设在固定板51内壁，卡合杆54的内端与卡合槽55卡合，卡合槽55开设在支撑柱2外壁，卡合杆54的外端固定有拉杆59，且拉杆59上缠绕设置有弹簧58，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑柱2与输送设备主体1进行拆卸，大大节省了时间和精力，滑杆52的长度大小等于滑槽57的长度大小，滑杆52和滑槽57的长度大小皆大于卡合槽55的长度大小，弹簧58的一端与卡合杆54外壁连接，弹簧58的另一端与固定板51内壁连接，利用弹簧58自身弹性与卡合杆54配合对卡合槽55进行卡合和解除卡合的目的，上油装置包括连接板61、铰接杆62、储油管63、注入管64和进油口65，输送设备主体1上固定有连接板61，且连接板61与铰接杆62的一端铰接，铰接杆62的另一端与储油管63底端固定，储油管63的一端开设有进油口65，且储油管63的另一端固定有注入管64，通过此装置能够使得工作人员方便快捷对链条4进行上油，大大节省了工作人员的时间和精力，储油管63前后对称设置有十四组，使得工作人员方便快捷的对链条4进行润滑上油，注入管64的开口处与链条4处于同一竖直高度，使得储油管63旋转后，注入管64正好与链条4接触，方便上油。需要说明的是，本技术为一种无动力滚筒的输送设备，该无动力滚筒的输送设备，通过设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板51、滑杆52、第一滑块53、卡合杆54、卡合槽55、第二滑块56、滑槽57、弹簧58和拉杆59，当需要拆卸支撑柱2与输送设备主体1时，只需向外拉动拉杆59，使得拉杆59带动卡合杆54向外移动，卡合杆54的底端通过第一滑块53在滑杆52上向外滑动，卡合杆54的顶端通过第二滑块56在滑槽57内向外滑动，卡合杆54挤压弹簧58产生形变，直到卡合杆54的内端皆与卡合槽55完全分离即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对支撑柱2与输送设备主体1进行拆卸，大大节省了时间和精力。当工作人员需要对链条4上进行上油操作时，首先打开进油口65将润滑油存储在储油管63内，然后转动储油管63，使得储油管63带动注入管64与链条4接触，然后挤压储油管63使得储油管63内润滑油通过注入管64挤压至链条4上，通过此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力滚筒的输送设备，包括输送设备主体(1)、支撑柱(2)、滚筒(3)和链条(4)，其特征在于：所述输送设备主体(1)的底端固定有拆卸装置，所述拆卸装置与支撑柱(2)固定，所述输送设备主体(1)上设置有滚筒(3)，且滚筒(3)上设置有链条(4)，所述输送设备主体(1)上设置有上油装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力滚筒的输送设备，包括输送设备主体(1)、支撑柱(2)、滚筒(3)和链条(4)，其特征在于：所述输送设备主体(1)的底端固定有拆卸装置，所述拆卸装置与支撑柱(2)固定，所述输送设备主体(1)上设置有滚筒(3)，且滚筒(3)上设置有链条(4)，所述输送设备主体(1)上设置有上油装置。


2.根据权利要求1所述的一种无动力滚筒的输送设备，其特征在于：所述拆卸装置包括固定板(51)、滑杆(52)、第一滑块(53)、卡合杆(54)、卡合槽(55)、第二滑块(56)、滑槽(57)、弹簧(58)和拉杆(59)，所述输送设备主体(1)的底端固定有固定板(51)，且固定板(51)内壁固定有滑杆(52)，所述滑杆(52)上滑动连接有第一滑块(53)，且第一滑块(53)与卡合杆(54)的一端固定，所述卡合杆(54)的另一端与第二滑块(56)固定，所述第二滑块(56)与滑槽(57)滑动连接，所述滑槽(57)开设在固定板(51)内壁，所述卡合杆(54)的内端与卡合槽(55)卡合，所述卡合槽(55)开设在支撑柱(2)外壁，所述卡合杆(54)的外端固定有拉杆(59)，且拉杆(59)上缠绕设置有弹簧(58)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：索晓松，
申请(专利权)人：天津市三合鼎盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12