一种铝基板转运挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝基板转运挂具，它包括架体和滑座，架体上侧设置带有滑槽的顶板，滑槽内部设置有挡块，架体下侧设置带有限位槽的底板，架体内部设置有多个滑座，滑座上侧设置有卡板，滑座下侧设置有槽板，槽板下侧通过连杆连接有限位块，滑座通过卡板和限位块固定于架体内部，滑座可在架体内部移动，滑座内部放置槽设置有底座，底座左右两侧设置有侧板，可将铝基板摆放于放置槽，铝基板下侧放置于底座内部，防止铝基板移动倾斜，需要将铝基板拿出时，抬高握把，握把带动底座上移，将铝基板直接取出即可；本实用新型专利技术具有便于转运，拿取方便，安全性能高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板转运挂具
本技术属于铝基板运输
，具体涉及一种铝基板转运挂具。
技术介绍
铝基板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，具有良好散热功能，可以有效防止其上装载的元器件及基板的工作温度上升，还可将元器件产生热量迅速的散发，并且密度较小，防氧化性能强，已成为用途广泛的复合板材，在铝基板生产过程中，由于各种加工工序不同，需要对铝基板进行位置移动，使用人工搬运费时费力，且容易对工人手部造成伤害，铝基板表面平整光滑，摩擦力较小，使用普通转运架堆叠放置时容易倾斜滑落，对铝基板造成损伤，并且不利于铝基板拿取，影响产线生产效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种铝基板转运挂具，用以解决铝基板转运不便的问题。本技术的目的是这样实现的：一种铝基板转运挂具，它包括架体和滑座，所述的架体上下两侧分别设置有顶板和底板，所述的架体左右两侧分别设置有左竖板和右竖板，所述的顶板下侧设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有挡块，所述的底板上侧设置有限位槽，所述的架体内部设置有滑座，所述的滑座上侧设置有卡板，所述的滑座下侧设置有槽板，所述的槽板下侧设置有连杆，所述的连杆下端设置有限位块，所述的滑座中部设置有挡板，所述的滑座内部设置有放置槽，所述的放置槽下侧设置有底座，所述的底座左右两侧设置有侧板，所述的左竖板前侧设置有转轴，所述的转轴端部设置有压块，所述的转轴外侧设置有转杆，所述的右竖板前侧设置有搭座。所述的挡块上侧设置有凹陷，所述的卡板下侧设置有凸块。所述的滑座右侧设置有拉手，所述的底座前侧设置有握把。所述的底座内部设置有衬垫。所述的连杆设置于槽板下侧左部。所述的转杆可围绕转轴进行转动，所述的压块直径大于转轴直径。所述的侧板上侧倾斜设置。所述的卡板形状为“T”形，所述的限位槽和限位块形状为圆形。所述的挡板数量为2-3个，所述的握把数量为1-2个。本技术的有益效果：本技术在使用时，先将架体进行放置，架体上侧设置带有滑槽的顶板，架体下侧设置带有限位槽的底板，架体内部设置有多个滑座，滑座上侧设置有卡板，滑座下侧设置有槽板，槽板下侧通过连杆连接有限位块，滑座通过卡板和限位块固定于架体内部，滑座可在架体内部移动，滑座内部设置有放置槽，放置槽下侧设置带有握把的底座，将铝基板放入放置槽，铝基板下端插入底座内部，在底座和滑座作用下，可将铝基板固定牢靠，防止铝基板发生移动，对铝基板拿取时，可通过握把抬高底座，铝基板随着底座上升，铝基板端部高出滑座上侧，直接取出即可，本技术具有便于转运，拿取方便，安全性能高的特点。附图说明图1为本技术一种铝基板转运挂具的正视图。图2为本技术一种铝基板转运挂具的滑座正视图。图3为本技术一种铝基板转运挂具的滑座俯视图。图4为本技术一种铝基板转运挂具的滑槽与卡板连接结构图。图5为本技术一种铝基板转运挂具的限位槽与限位块连接结构图。图6为本技术一种铝基板转运挂具的底座结构示意图。图7为本技术一种铝基板转运挂具的转轴与转杆连接结构图。图8为本技术一种铝基板转运挂具的搭座与转杆连接结构图。图中：1、架体2、滑座3、顶板4、底板5、滑槽6、挡块7、限位槽8、卡板9、凹陷10、凸块11、拉手12、槽板13、连杆14、限位块15、挡板16、放置槽17、底座18、侧板19、握把20、衬垫21、转轴22、压块23、转杆24、左竖板25、右竖板26、搭座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种铝基板转运挂具，它包括架体1和滑座2，所述的架体1上下两侧分别设置有顶板3和底板4，所述的架体1左右两侧分别设置有左竖板24和右竖板25，所述的顶板3下侧设置有滑槽5，所述的滑槽5内部设置有挡块6，所述的底板4上侧设置有限位槽7，所述的架体1内部设置有滑座2，所述的滑座2上侧设置有卡板8，所述的滑座2下侧设置有槽板12，所述的槽板12下侧设置有连杆13，所述的连杆13下端设置有限位块14，所述的滑座2中部设置有挡板15，所述的滑座2内部设置有放置槽16，所述的放置槽16下侧设置有底座17，所述的底座17左右两侧设置有侧板18，所述的左竖板24前侧设置有转轴21，所述的转轴21端部设置有压块22，所述的转轴21外侧设置有转杆23，所述的右竖板25前侧设置有搭座26。本技术在使用时，将架体1朝上进行放置，架体1上侧设置有顶板3，顶板3内部设置有滑槽5，滑槽5内部设置有挡块6，架体1下侧设置有底板4，底板4内部设置有限位槽7，架体1内部设置有滑座2，滑座2上侧设置有卡板8，滑座2下侧设置有槽板12，槽板12通过连杆13连接有限位块14，滑座2可在架体1内部进行移动，滑座2内部放置槽16设置有底座17，底座17左右两侧设置有侧板18，可将铝基板摆放于放置槽16，铝基板下侧放置于底座17内部，避免移动倾斜，左竖板24前侧设置有转轴21，右竖板25前侧设置有搭座26，转轴21与搭座26之间设置有转杆23，可防止架体1在移动过程中滑座2滑出，对铝基板进行保护，本技术具有便于转运，拿取方便，安全性能高的特点。实施例2如图1-8所示，它包括架体1和滑座2，所述的架体1上下两侧分别设置有顶板3和底板4，所述的架体1左右两侧分别设置有左竖板24和右竖板25，所述的顶板3下侧设置有滑槽5，所述的滑槽5内部设置有挡块6，所述的底板4上侧设置有限位槽7，所述的架体1内部设置有滑座2，所述的滑座2上侧设置有卡板8，所述的滑座2下侧设置有槽板12，所述的槽板12下侧设置有连杆13，所述的连杆13下端设置有限位块14，所述的滑座2中部设置有挡板15，所述的滑座2内部设置有放置槽16，所述的放置槽16下侧设置有底座17，所述的底座17左右两侧设置有侧板18，所述的左竖板24前侧设置有转轴21，所述的转轴21端部设置有压块22，所述的转轴21外侧设置有转杆23，所述的右竖板25前侧设置有搭座26。为了更好的效果，所述的挡块6上侧设置有凹陷9，所述的卡板8下侧设置有凸块10，凸块10在凹陷9上侧移动。为了更好的效果，所述的滑座2右侧设置有拉手11，所述的底座17前侧设置有握把19，拉手11和握把19便于装置使用。为了更好的效果，所述的底座17内部设置有衬垫20，衬垫20对铝基板具有保护作用。为了更好的效果，所述的连杆13设置于槽板12下侧左部，可保证滑座2进行移动的同时不脱出架体1。为了更好的效果，所述的转杆23可围绕转轴21进行转动，所述的压块22直径大于转轴21直径。为了更好的效果，所述的侧板18上侧倾斜设置，便于铝基板放入。为了更好的效果，所述的转杆23长度与架体1宽度相同。为了更好的效果，所述的卡板8形状为“T”形，所述的限位槽7和限位块14形状为圆形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板转运挂具，它包括架体和滑座，其特征在于：所述的架体上下两侧分别设置有顶板和底板，所述的架体左右两侧分别设置有左竖板和右竖板，所述的顶板下侧设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有挡块，所述的底板上侧设置有限位槽，所述的架体内部设置有滑座，所述的滑座上侧设置有卡板，所述的滑座下侧设置有槽板，所述的槽板下侧设置有连杆，所述的连杆下端设置有限位块，所述的滑座中部设置有挡板，所述的滑座内部设置有放置槽，所述的放置槽下侧设置有底座，所述的底座左右两侧设置有侧板，所述的左竖板前侧设置有转轴，所述的转轴端部设置有压块，所述的转轴外侧设置有转杆，所述的右竖板前侧设置有搭座。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板转运挂具，它包括架体和滑座，其特征在于：所述的架体上下两侧分别设置有顶板和底板，所述的架体左右两侧分别设置有左竖板和右竖板，所述的顶板下侧设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有挡块，所述的底板上侧设置有限位槽，所述的架体内部设置有滑座，所述的滑座上侧设置有卡板，所述的滑座下侧设置有槽板，所述的槽板下侧设置有连杆，所述的连杆下端设置有限位块，所述的滑座中部设置有挡板，所述的滑座内部设置有放置槽，所述的放置槽下侧设置有底座，所述的底座左右两侧设置有侧板，所述的左竖板前侧设置有转轴，所述的转轴端部设置有压块，所述的转轴外侧设置有转杆，所述的右竖板前侧设置有搭座。


2.根据权利要求1所述的一种铝基板转运挂具，其特征在于：所述的挡块上侧设置有凹陷，所述的卡板下侧设置有凸块。


3.根据权利要求1所述的一种铝基板转运挂具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴武，
申请(专利权)人：河南众擎铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41