一种片剂自动装瓶生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种片剂自动装瓶生产线，包括传送带，传送带两侧均安装有护栏，传送带中部的上方设置固定架，固定架的下表面安装有分装组件，分装组件下方的护栏上安装有第一伸缩气缸，传送带后部的一侧安装有振平器；分装组件包括固定在固定架下的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸推杆的下端固定有连接框，连接框内的下表面固定有套筒，套筒内套设有伸缩轴，套筒的外壁上穿设有复位弹簧，伸缩轴的下端固定有料斗，复位弹簧的下端面固定在料斗的上端面，料斗连接有供料软管，连接框的内侧壁上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮。分装组件通过凸轮驱动抖动防止片剂卡住，振平器转动包装瓶消除片剂在瓶内自然堆叠产生的较大空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂自动装瓶生产线
本技术涉及药剂包装
，特别是一种片剂自动装瓶生产线。
技术介绍
口服固体制剂的剂型品种最为丰富、临床用药最为方便，一直占据着临床用药主流剂型地位。在固体剂型制备过程中，一般首先根据生产工艺要求将药物生产中用到的原辅料进行预处理，以适用于后期加工成各种剂型的需要。将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得到颗粒剂；将制备的颗粒压缩成型，可制备成片剂；将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。随着工业化水平逐步提高，口服固体制剂的产业化设备不断完善，已有完备的涵盖粉碎、过筛、混合、压片、胶囊充填、包装等环节的生产设备。但在产品研发阶段，受产品批量较小、品类复杂、环境条件相对较差等因素制约，口服固体制剂的多数设备仍存在不足，特别是包装环节。多数口服固体制剂在研发阶段仍采用手动包装模式，除存在生产效率较低问题外，操作人员与药品直接接触可能造成药品污染，同时药品表面的粉尘也可能给操作人员带来潜在危害。如何在小批量药品包装环节避免药品与操作人员的相互污染成为迫切需要解决的问题。现有的包装生产线的料斗在使用时经常会发生片剂卡在料斗出口的情况的发生，造成后续的药片都无法被装入包装瓶中，导致有些包装瓶内包装的数量未达到要求的标准数量，并且在片剂装瓶时片剂自然堆叠可能会产生较大空隙，造成片剂在包装瓶内堆叠过高影响后续的合盖。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种片剂自动装瓶生产线，分装组件通过凸轮驱动上下抖动防止片剂卡住，振平器转动包装瓶消除片剂在瓶内自然堆叠产生的较大空隙。本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种片剂自动装瓶生产线,包括传送带，所述传送带的两侧均安装有护栏，所述传送带中部的上方设置有固定架，所述固定架的下表面安装有分装组件，所述分装组件下方的护栏上安装有第一伸缩气缸，所述传送带后部的一侧安装有振平器；所述分装组件包括固定在所述固定架下的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的下端固定有连接框，所述连接框内的下表面固定有套筒，所述套筒内套设有伸缩轴，所述套筒的外壁上穿设有复位弹簧，所述伸缩轴的下端固定有料斗，所述复位弹簧的下端面固定在所述料斗的上端面，所述料斗连接有供料软管，所述连接框的内侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的周面与所述料斗的上端面接触。本技术一实施例中，所述振平器包括固定壳体，所述固定壳体内安装滚轮和第二驱动电机，所述滚轮由第二电机驱动，所述滚轮的一侧伸入所述传送带的上方，与所述振平器位于同一侧的护栏在所述滚轮处断开。本技术一实施例中，所述传送带的两侧边等间距设置有护栏支撑架，所述护栏支撑架包括插接杆，所述插接杆的一端固定在所述传送带的安装架的侧边上，所述插接杆上插接有竖直的支撑杆，所述支撑杆上穿设有横杆，所述横杆靠近传送带的一端固定有连接块，所述护栏固定在所述连接块上。本技术一实施例中，所述插接杆上开设有插接通孔，所述支撑杆上等间距开设有定位槽，所述插接杆的另一端穿设有第一螺栓，并穿入插接通孔中；所述支撑杆的顶部开有横杆插孔，所述横杆的另一端穿入所述横杆插孔内，所述横杆上等间距设置有开设有固定槽，所述支撑杆的上端穿设有第二螺栓，并穿入所述固定槽内。本技术一实施例中，所述传送带上前、中部的中间设置有一条分隔板，所述固定架下安装有两个分装组件，分别位于分隔板左边和右边传送带的上方，所述传送带两侧的护栏上分别安装两个第一伸缩气缸；所述传送带的后部远离所述振平器一侧的护栏由前向后逐渐向传送带的中线靠近，在所述振平器处与传送带的中线重合。本技术的有益效果：本技术提供一种片剂自动装瓶生产线，分装组件通过凸轮驱动上下抖动防止片剂卡在料斗的出口处，保证包装瓶能够准确填入指定数量的片剂，振平器转动包装瓶消除片剂在瓶内自然堆叠产生的较大空隙，使片剂在瓶内堆叠平整，不会过于接近瓶口，进而避免影响后续的包装工序；大大提高了包装的良率，提高了生产的效率。附图说明图1是一种片剂自动装瓶生产线的示意图。图2是分装组件的结构示意图。图3是图1的B-B向剖视图。图4是图3的局部放大示意图。图5是图1的A-A向剖面示意图。图6是振平器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。请参阅图1至图6，本技术提供一种片剂自动装瓶生产线，包括传送带1，所述传送带1的两侧均安装有护栏4，所述传送带1中部的上方设置有固定架2，所述固定架2的下表面安装有分装组件3，所述分装组件3下方的护栏4上安装有第一伸缩气缸6，所述传送带1后部的一侧安装有振平器7；所述分装组件3包括固定在所述固定架2下的第二伸缩气缸38，所述第二伸缩气缸38推杆的下端固定有连接框35，所述连接框35内的下表面固定有套筒37，所述套筒37内套设有伸缩轴34，所述套筒37的外壁上穿设有复位弹簧36，所述伸缩轴34的下端固定有料斗31，所述复位弹簧36的下端面固定在所述料斗31的上端面，所述料斗31连接有供料软管8，用于将制作好的待包装的片剂运送至料斗31中，所述连接框35的内侧壁上安装有第一驱动电机33，所述第一驱动电机33的输出轴上安装有凸轮32，所述凸轮32的周面与所述料斗31的上端面接触；由于料斗31与连接框35为非固定的连接方式，并且由于复位弹簧36的存在为料斗31提供一个向上的拉力，使料斗31的上端面始终与凸轮32接触，所以凸轮32转动时料斗31就会实现竖直方向的运动，从而实现了抖动避免片剂卡在料斗31的出口处，从而避免后续的片剂全部滞留在料斗31内情况的发生。请参阅图1、图5、图6，本技术一实施例中，所述振平器7包括固定壳体72，所述固定壳体72内安装滚轮71和第二驱动电机，所述滚轮71由第二电机驱动，所述滚轮71的一侧伸入所述传送带1的上方，与所述振平器7位于同一侧的护栏4在所述滚轮71处断开，以便于滚轮71能够伸入传送带1上方的空间。请参阅图1、图3至图5，本技术一实施例中，所述传送带1的两侧边等间距设置有护栏支撑架5，所述护栏支撑架5包括插接杆52，所述插接杆52的一端固定在所述传送带1的安装架的侧边上，所述插接杆52上插接有竖直的支撑杆53，所述支撑杆53上穿设有横杆54，所述横杆54靠近传送带1的一端固定有连接块56，所述护栏4固定在所述连接块56上，连接块56用于固定住护栏4。请参阅图1、图3至图5，本技术一实施例中，所述插接杆52上开设有插接通孔，所述支撑杆53上等间距开设有定位槽，所述插接杆52的另一端穿设有第一螺栓51，并穿入插接通孔中，用于调节支撑杆53的安装高度，也即是调节护栏4与传送带1表面竖直方向上的距离；所述支撑杆53的顶部开有横杆54插孔，所述横杆54的另一端穿入所述横杆54插孔内，所述横杆54上等间距设置有开设有固定槽，所述支撑杆53的上端穿设有第二螺栓55，并穿入所述固定槽内，用于调节横杆54深入传送带1上方空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂自动装瓶生产线，包括传送带，其特征在于：所述传送带的两侧均安装有护栏，所述传送带中部的上方设置有固定架，所述固定架的下表面安装有分装组件，所述分装组件下方的护栏上安装有第一伸缩气缸，所述传送带后部的一侧安装有振平器；所述分装组件包括固定在所述固定架下的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的下端固定有连接框，所述连接框内的下表面固定有套筒，所述套筒内套设有伸缩轴，所述套筒的外壁上穿设有复位弹簧，所述伸缩轴的下端固定有料斗，所述复位弹簧的下端面固定在所述料斗的上端面，所述料斗连接有供料软管，所述连接框的内侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的周面与所述料斗的上端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂自动装瓶生产线，包括传送带，其特征在于：所述传送带的两侧均安装有护栏，所述传送带中部的上方设置有固定架，所述固定架的下表面安装有分装组件，所述分装组件下方的护栏上安装有第一伸缩气缸，所述传送带后部的一侧安装有振平器；所述分装组件包括固定在所述固定架下的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸推杆的下端固定有连接框，所述连接框内的下表面固定有套筒，所述套筒内套设有伸缩轴，所述套筒的外壁上穿设有复位弹簧，所述伸缩轴的下端固定有料斗，所述复位弹簧的下端面固定在所述料斗的上端面，所述料斗连接有供料软管，所述连接框的内侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮的周面与所述料斗的上端面接触。


2.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶生产线，其特征在于：所述振平器包括固定壳体，所述固定壳体内安装滚轮和第二驱动电机，所述滚轮由第二电机驱动，所述滚轮的一侧伸入所述传送带的上方，与所述振平器位于同一侧的护栏在所述滚轮处断开。


3.根据权利要求1所述的一种片剂自动装瓶生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永辉，陈才河，蓝泽龙，
申请(专利权)人：福州海王福药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35