一种电容屏保护膜的压合设备制造技术

一种电容屏保护膜的压合设备，压合设备包括：传送机构(1)、抬升机构(2)、支撑板(4)、下压机构(5)和可与下压机构(5)接触的加热块(6)，抬升机构(2)、传送机构(1)、支撑板(4)和下压机构(5)从下往下依次排列，抬升机构(2)与下压机构(5)沿上下方向正对，加热块(6)位于支撑板(4)的上表面。上述压合设备不仅可以实现保护膜与电容屏的快速压合，提高贴膜的效率，而且不需要对压合力度进行调整，也可以达到较好的压合效果，降低设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电容屏保护膜的压合设备
本技术涉及压合设备，尤其是涉及一种电容屏保护膜的压合设备。
技术介绍
电容屏，即电容式触摸屏，电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃基板的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，四个电极与线路板连接，然后利用OCA光学胶将玻璃盖板黏合在电容屏上，进行显示。在电容屏制造完成后，可以在电容屏的表面上覆盖一层保护膜，对玻璃盖板进行保护。目前，大多厂商采用人手贴膜的方式，但该方式效率较低。有的厂商会采用压合设备对保护膜进行压合，以提高效率。然而，现有的保护膜压合设备的压合力度较小，保护膜容易脱落，若增加压合力度，则容易造成电容屏损坏，对压合力度的精度要求过高，导致了压合设备的成本居高不下。
技术实现思路
本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种电容屏保护膜的压合设备，所述压合设备包括：传送机构、抬升机构、支撑板和下压机构，所述抬升机构、所述传送机构、所述支撑板和所述下压机构从下往下依次排列，所述抬升机构与所述下压机构沿上下方向正对；所述压合设备还包括：可与下压机构接触的加热块，所述加热块位于所述支撑板的上表面。进一步，所述传送机构包括：传送电机、主皮带轮、皮带、副皮带轮、主动辊、传送带和从动辊，所述主皮带轮与所述传送电机的电机轴形成转动连接，所述皮带缠绕所述主皮带轮和所述副皮带轮，所述副皮带轮与所述主动辊形成转动连接，所述传送带缠绕所述主动辊和所述从动辊。进一步，所述传送带和所述从动辊都为两个，两个传送带相互平行，其中一个传送带缠绕所述主动辊和其中一个从动辊，另一个传送带缠绕主动辊和另一个从动辊。进一步，所述传送机构还包括：传动支架，所述主动辊和所述从动辊可转动地设置在所述传动支架上；所述压合设备还包括：压力传感器，所述压力传感器与所述传动支架的下表面接触。进一步，所述抬升机构包括：抬升气缸和抬升板，所述抬升气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述抬升板与所述抬升气缸的活塞杆连接。进一步，所述压合设备还包括：阻挡机构，所述阻挡机构位于所述传送机构的一端。进一步，所述阻挡机构包括：阻挡气缸、阻挡支架和旋转杆，所述旋转杆的中部与所述阻挡支架通过转轴连接，所述阻挡气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述旋转杆的一端所述阻挡气缸的活塞杆连接。进一步，所述阻挡机构还包括：导向滑轮，所述导向滑轮可转动地设置在所述旋转杆的另一端。进一步，所述下压机构包括：下压支架、下压气缸和吸附板，所述下压支架位于所述支撑板的上表面，所述下压气缸固定在所述下压支架上，所述下压气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述吸附板与所述下压气缸的活塞杆连接，所述吸附板的下表面具有多个吸附孔，当所述吸附板向下移动至所述支撑板时，所述吸附板与所述加热块接触。进一步，所述支撑板由塑料形成，所述吸附板由铝材形成。采用上述技术方案后，本技术的效果是：具有上述结构的压合设备，不仅可以实现保护膜与电容屏的快速压合，提高贴膜的效率，而且不需要对压合力度进行调整，也可以达到较好的压合效果，降低设备的制造成本。附图说明图1为本技术涉及的压合设备的示意图；图2为本技术涉及的压合设备的局部视图；图3为本技术涉及的阻挡机构的示意图；图4为本技术涉及的下压机构的示意图。具体实施方式特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：本技术提供一种电容屏保护膜的压合设备，如图1所示，压合设备包括：传送机构1、抬升机构2、阻挡机构3、支撑板4和下压机构5，抬升机构2、传送机构1、支撑板4和下压机构5从下往下依次排列，抬升机构2与下压机构5沿上下方向正对，阻挡机构3位于传送机构1的一端。在本技术中，压合设备还包括：可与下压机构5接触的加热块6，加热块6位于支撑板4的上表面。上述压合设备工作时，工人把电容屏放置在传送机构1的上端，并且将保护膜放置在下压机构5的下端，传送机构1将电容屏传送至抬升机构2的上方，然后下压机构5带动保护膜向下移动，并且与加热块6接触，加热块6通过下压机构5对保护膜进行加热，加热温度为80～120℃，保护膜发生软化，接着抬升机构2将传送机构1上的电容屏抬起，与保护膜进行压合，压合时间为5s，最后抬升机构2向下移动，贴有保护膜的电容屏回到传送机构1上，传送机构1将电容屏送出，工人进行卸料操作。其中，阻挡机构3可以在压合过程中防止工人将下一个电容屏，避免错误的操作而导致电容屏损坏。在压合前，加热块6不与下压机构5接触，可以避免加热时间过长而导致保护膜变形。如图2所示，传送机构1包括：传送电机11、主皮带轮12、皮带13、副皮带轮14、主动辊15、传送带16和从动辊17，主皮带轮12与传送电机11的电机轴形成转动连接，皮带13缠绕主皮带轮12和副皮带轮14，副皮带轮14与主动辊15形成转动连接，传送带16缠绕主动辊15和从动辊17。通过传送电机11可以促使传送带16发生闭环运动，从而实现电容屏的传送操作。具体地，传送带16和从动辊17都为两个，两个传送带16相互平行，其中一个传送带16缠绕主动辊15和其中一个从动辊17，另一个传送带16缠绕主动辊15和另一个从动辊17。抬升机构2在两个传送带16之间托起电容屏。具体地，传送机构1还包括：传动支架18，主动辊15和从动辊17可转动地设置在传动支架18上；压合设备还包括：压力传感器7，压力传感器7与传动支架18的下表面接触。当工人向传送机构1放入电容屏时，传动支架18收到重力的作用会稍微向下变形，压力传感器7感应到该变形后，可控制阻挡机构3对下一个电容屏进行阻挡，避免错误操作而造成电容屏损坏。尤其是在抬升机构2下降过程中，若放入下一个电容屏，则容易造成该电容屏被压坏。抬升机构2包括：抬升气缸21和抬升板22，抬升气缸21的活塞杆沿上下方向延伸，抬升板22与抬升气缸21的活塞杆连接。通过抬升气缸21可以控制抬升板22的上下移动。如图3所示，阻挡机构3包括：阻挡气缸31、阻挡支架32和旋转杆33，旋转杆33的中部与阻挡支架32通过转轴连接(即旋转杆33的两端可绕该转轴发生旋转)，阻挡气缸31的活塞杆沿上下方向延伸，旋转杆33的一端与阻挡气缸31的活塞杆连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容屏保护膜的压合设备，所述压合设备包括：传送机构(1)、抬升机构(2)、支撑板(4)和下压机构(5)，所述抬升机构(2)、所述传送机构(1)、所述支撑板(4)和所述下压机构(5)从下往下依次排列，所述抬升机构(2)与所述下压机构(5)沿上下方向正对；其特征在于：所述压合设备还包括：可与下压机构(5)接触的加热块(6)，所述加热块(6)位于所述支撑板(4)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容屏保护膜的压合设备，所述压合设备包括：传送机构(1)、抬升机构(2)、支撑板(4)和下压机构(5)，所述抬升机构(2)、所述传送机构(1)、所述支撑板(4)和所述下压机构(5)从下往下依次排列，所述抬升机构(2)与所述下压机构(5)沿上下方向正对；其特征在于：所述压合设备还包括：可与下压机构(5)接触的加热块(6)，所述加热块(6)位于所述支撑板(4)的上表面。


2.根据权利要求1所述的电容屏保护膜的压合设备，其特征在于：所述传送机构(1)包括：传送电机(11)、主皮带轮(12)、皮带(13)、副皮带轮(14)、主动辊(15)、传送带(16)和从动辊(17)，所述主皮带轮(12)与所述传送电机(11)的电机轴形成转动连接，所述皮带(13)缠绕所述主皮带轮(12)和所述副皮带轮(14)，所述副皮带轮(14)与所述主动辊(15)形成转动连接，所述传送带(16)缠绕所述主动辊(15)和所述从动辊(17)。


3.根据权利要求2所述的电容屏保护膜的压合设备，其特征在于：所述传送带(16)和所述从动辊(17)都为两个，两个传送带(16)相互平行，其中一个传送带(16)缠绕所述主动辊(15)和其中一个从动辊(17)，另一个传送带(16)缠绕主动辊(15)和另一个从动辊(17)。


4.根据权利要求2所述的电容屏保护膜的压合设备，其特征在于：所述传送机构(1)还包括：传动支架(18)，所述主动辊(15)和所述从动辊(17)可转动地设置在所述传动支架(18)上；所述压合设备还包括：压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与所述传动支架(18)的下表面接触。


5.根据权利要求1所述的电容屏保护膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余松霖，余松辉，
申请(专利权)人：东莞汇海光电科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44