一种转动式滚动真空机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转动式滚动真空机，所述真空室为一个封闭的长方体结构，同时升降滑杆连接在竖直支撑架上，电机位于真空室的一侧，且电机输出端连接减速器输入端，减速器输出端连接第一转轴，同时第一转轴、第二转轴和第三转的外表面转动包裹一圈皮带，其中第三转轴连接在连接杆上，连接杆与竖直支撑架固定连接，通过三角形卡位槽撞击微动开关，使得限位撞块停止运动，从而使得皮带停止转动，本实用新型专利技术通过设置升降滑竿，不仅使得真空室的可以实现上下转动，同时摆件内滑块改用滚动轴往复滑动，使得运行更顺畅，本实用新型专利技术通过设置限位撞块、卡位槽和微动开关，实现机械设备循环作业，大大提高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式滚动真空机
本技术涉及一种真空机，具体是一种转动式滚动真空机。
技术介绍
真空机机是一种能够自动抽取包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序的一种机械设备，同时可以向袋中注入氮气或者其他惰性气体，达到延缓氧化的效果，真空机又称真空包装机，常常用于食品行业，因为真空包装后，食品能够抗氧化，达到长期保存的目的传统的真空机需要人工进行上下拉绳，大大造成了作业人员的劳动强度，降低了工作效率，传统的真空机都是通过人工操作，无法实现循环作业模式，不仅大大增加了操作人员的作用时间，同时增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转动式滚动真空机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转动式滚动真空机，包括第一转轴、皮带、第二转轴、第三转轴、连接杆、真空室、第一齿轮、减速器、电机、微动开关、第二齿轮、真空室、限位撞块、铆钉、竖直支撑架和升降滑杆；所述真空室为一个封闭的长方体结构，同时升降滑杆连接在竖直支撑架上，通过支撑架的另一端固定在地面上，所述电机位于真空室的一侧，且电机输出端连接减速器输入端，减速器输出端连接第一转轴，同时第一转轴、第二转轴和第三转的外表面转动包裹一圈皮带，其中第三转轴连接在连接杆上，连接杆与竖直支撑架固定连接，同时皮带外表面上连接真空机底部，其中第一转轴端头安装第一齿轮，第一齿轮的位置与皮带两侧边缘处安装限位撞块内部连接的齿轮大小契合，通过三角形卡位槽撞击微动开关，使得限位撞块停止运动，从而使得皮带停止转动，具体就是当启动电机，电机输出端连接减速器输入端，减速器输出端连接滚动轴承，过滚动轴承的转动实现滚动轴承外表面皮带的转动，当运转一段固定距离后，限位撞块上的卡位槽接触微动开关，使得电机停止工作，代替了以往在电机轴方向定位的方式，当将所需要的物品放入到真空室内部实现物品的真空抽气，当抽气完成时，通过升降滑杆实行真空室上升，同时打开微动开关，使得电机继续工作，使得皮带继续向前运动，进行循环作业。作为本技术进一步的方案：真空室两侧安装T型的固定件，固定件固定连接在升降滑杆上，通过升降滑杆实现真空室的上下运动。作为本技术进一步的方案：限位撞块其中一侧通过铆钉固定在皮带边缘处，限位撞块其中另一侧设置一个三角形卡位槽，卡位槽与微动开关匹配。作为本技术再进一步的方案：限位撞块上的卡位槽安装微动开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置升降滑竿，不仅使得真空室的可以实现上下转动，同时摆件内滑块改用滚动轴往复滑动，使得运行更顺畅，本技术通过设置限位撞块、卡位槽和微动开关，实现机械设备循环作业，大大提高设备的工作效率。附图说明图1为一种转动式滚动真空机的俯视结构示意图。图2为一种转动式滚动真空机中侧视的结构示意图。图3为一种转动式滚动真空机中局部侧面的结构示意图。图4为一种转动式滚动真空机中A大样的结构示意图。图5为一种转动式滚动真空机中B大样的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种转动式滚动真空机，包括第一转轴1、皮带2、第二转轴3、第三转轴4、连接杆5、真空室6、第一齿轮7、减速器8、电机9、微动开关10、第二齿轮11、限位撞块13、铆钉14、竖直支撑架15和升降滑杆16。所述真空室6为一个封闭的长方体结构，真空室6主要功能是抽去物品中氧气与空气中各种气体，真空室6两侧安装T型的固定件，固定件固定连接在升降滑杆16上，通过升降滑杆16实现真空室6的上下运动，同时升降滑杆16连接在竖直支撑架上，通过支撑架的另一端固定在地面上。所述电机9位于真空室6的一侧，且电机9输出端连接减速器8输入端，减速器8输出端连接第一转轴1，同时第一转轴1、第二转轴3和第三转轴4的外表面转动包裹一圈皮带2，其中第三转轴4连接在连接杆5上，连接杆5与竖直支撑架15固定连接，同时皮带2外表面上连接真空机底部，其中第一转轴1端头安装第一齿轮7，第一齿轮7的位置与皮带2两侧边缘处安装限位撞块13内部连接的齿轮大小契合，限位撞块13其中一侧通过铆钉14固定在皮带2边缘处，限位撞块13其中另一侧设置一个三角形卡位槽，卡位槽与微动开关10匹配，通过三角形卡位槽撞击微动开关10，使得限位撞块13停止运动，从而使得皮带2停止转动，具体就是当启动电机9，电机9输出端连接减速器4输入端，减速器输出端连接滚动轴承，过滚动轴承的转动实现滚动轴承外表面皮带2的转动，当运转一段固定距离后，限位撞块13上的卡位槽接触微动开关10，使得电机9停止工作，代替了以往在电机轴方向定位的方式，当将所需要的物品放入到真空室6内部实现物品的真空抽气，当抽气完成时，通过升降滑杆16实行真空室6上升，同时打开微动开关10，使得电机继续工作，使得皮带2继续向前运动，进行循环作业。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动式滚动真空机，包括第一转轴(1)、皮带(2)、第二转轴(3)、第三转轴(4)、连接杆(5)、真空室(6)、第一齿轮(7)、减速器(8)、电机(9)、微动开关(10)、第二齿轮(11)、真空室、限位撞块(13)、铆钉(14)、竖直支撑架(15)和升降滑杆(16)；其特征在于，所述真空室为一个封闭的长方体结构，同时升降滑杆(16)连接在竖直支撑架上，通过支撑架的另一端固定在地面上，所述电机(9)位于真空室的一侧，且电机(9)输出端连接减速器(8)输入端，减速器(8)输出端连接第一转轴(1)，同时第一转轴(1)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面转动包裹一圈皮带(2)，其中第三转轴(4)连接在连接杆(5)上，连接杆(5)与竖直支撑架(15)固定连接，同时皮带(2)外表面上连接真空机底部，其中第一转轴(1)端头安装第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的位置与皮带(2)两侧边缘处安装限位撞块(13)内部连接的齿轮大小契合，通过三角形卡位槽撞击微动开关(10)，使得限位撞块(13)停止运动，从而使得皮带(2)停止转动，具体就是当启动电机(9)，电机(9)输出端连接减速器(8)输入端，减速器输出端连接滚动轴承，通过滚动轴承的转动实现滚动轴承外表面皮带(2)的转动，当运转一段固定距离后，限位撞块(13)上的卡位槽接触微动开关(10)，使得电机(9)停止工作，代替了以往在电机轴方向定位的方式，当将所需要的物品放入到真空室内部实现物品的真空抽气，当抽气完成时，通过升降滑杆(16)实行真空室上升，同时打开微动开关(10)，使得电机继续工作，使得皮带(2)继续向前运动，进行循环作业。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转动式滚动真空机，包括第一转轴(1)、皮带(2)、第二转轴(3)、第三转轴(4)、连接杆(5)、真空室(6)、第一齿轮(7)、减速器(8)、电机(9)、微动开关(10)、第二齿轮(11)、真空室、限位撞块(13)、铆钉(14)、竖直支撑架(15)和升降滑杆(16)；其特征在于，所述真空室为一个封闭的长方体结构，同时升降滑杆(16)连接在竖直支撑架上，通过支撑架的另一端固定在地面上，所述电机(9)位于真空室的一侧，且电机(9)输出端连接减速器(8)输入端，减速器(8)输出端连接第一转轴(1)，同时第一转轴(1)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的外表面转动包裹一圈皮带(2)，其中第三转轴(4)连接在连接杆(5)上，连接杆(5)与竖直支撑架(15)固定连接，同时皮带(2)外表面上连接真空机底部，其中第一转轴(1)端头安装第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的位置与皮带(2)两侧边缘处安装限位撞块(13)内部连接的齿轮大小契合，通过三角形卡位槽撞击微动开关(10)，使得限位撞块(13)停止运动，从而使得皮带(2)停止转动，具体就是当启动电机(9)，电机(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永财，鲁林中，夏国军，吕正华，汪晓明，
申请(专利权)人：湖北颢瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42