扎带扭结装置制造方法及图纸

扎带扭结装置，由夹紧机构、旋转机构与驱动机构组成，由一定次序建构在相应机架上，扎带扭结装置的脚力驱动盘或者踏板杠杆通过拉绳控制旋转机构的绕绳轴转动，绕绳轴转动带动转轴连接夹紧机构的夹爪握板转动，夹爪握板夹持扎带头尾两端转动，实现扎带扭结装置的紧握与扭结两个基本动作，其过程为，转动准备，扎带进入，夹紧扎带，旋转扭结，放开夹爪紧握踏板，夹爪张开，松开扎带，扎带退出，一个顺时针扭结，一个逆时针扭结；扎带在线材工厂经常使用，线材环绕线圈太小，现有捆扎机无法操作，特别是用手扭结无骨扎带，疲劳又伤手，费时费力，针对现有技术的不足，设计操作方便省劲装置，提高扎带扭结效率。

【技术实现步骤摘要】
扎带扭结装置
：本技术涉及一种捆扎装置，具体涉及一种用于捆扎电线线材的装置。
技术介绍
：在线材工厂通常离不开扎带使用，将两个或更多的线材、线束、缆绳、线圈、线盘或其他物体保持在一起，如果线材环绕线圈太小，现有捆扎机无法操作，特别是无骨扎带韧性弹性大，捆扎线材时用手扭结，容易形成扎带捆绑不紧凑不结实，劳动强度高，疲劳又伤手，费时费力。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种扎带扭结装置，能够快速、紧密地将扎带缠绕在线材上，提高扭结效率，特别是针对无骨扎带扭结，能减轻用手扭结扎带的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是设计结构简单、操作方便、质量稳定，用于捆扎电线的装置。扎带扭结装置，其特征在于：由夹紧机构(2)、旋转机构(1)与驱动机构(3)组成，由一定次序建构在相应机架上；夹紧机构(2)固定在旋转机构(1)的转轴(10)下部；驱动机构(3)通过绳子连接旋转机构(1)。所述夹紧机构(2)主要由夹爪(21)组件构成，两个夹爪(21)为反T字形状，夹爪(21)头上设置有夹持扎带的握板(22)，握板(22)设置有纵向橡胶齿列的弧形握面，两个握板(22)握面相对，并引导扎带(61)头尾两端竖直置放，扭结时不偏移不脱出握板(22)的握面；夹爪(21)尾端固定在转轴(10)下端，张开卡簧(23)两脚固定在夹爪(21)臂上，夹爪(21)自然张开成八字形；所述夹紧机构(2)上设置推动板(25)，推动板(25)的左右两脚下端装有第一滑轮(29)，两个第一滑轮(29)压在夹爪(21)外壁，推动板(25)下移时，促使夹爪(21)紧握，握板(22)夹持扎带(61)头尾两端；转轴(10)下部两侧设置长条凹槽(26)，与推动板(25)的长条凸起(27)对应，长条凸起(27)竖直在长条凹槽(26)上下滑动，推动板(25)的第一滑轮(29)始终保持在夹爪(21)臂侧面；转轴(10)下端与推动板(25)之间，设置有套在转轴(10)上的顶开推动板的复位弹簧(24)；所述夹紧机构(2)控制夹爪(21)紧握的压板(51)与推动板(25)之间有一个转盘(28)，以确保夹爪(21)与推动板(25)转动时，减小横向压板(51)与转动推动板(25)的摩擦力，踏板(53)通过第一拉绳(52)连接压板(51)，踩下踏板(53)时，推动板(25)下移，以控制夹爪(21)的握板(22)紧握。所述旋转机构(1)通过转轴(10)下部与夹紧机构(2)连接，在转轴(10)上部有绕绳轴(13)，固定在转轴(10)外围，在绕绳轴(13)中间设置固定绳卡(14)，将在绕绳轴(13)上的绕绳分为上段第一绕绳(15)与下段第二绕绳(16)；绕绳轴两端设置第一轴承(11)与第二轴承(12)。所述驱动机构(3)，分为三种方式，方式一：脚力驱动盘式；方式二：跷跷板式；方式三：踏板式；以下分述之；所述驱动机构(3)，所述方式一：脚力驱动盘式，为脚力驱动盘圆周上有压绳的凹槽(30)，驱动盘圆心上设置轴承(33)，左右两边设置波浪形左踏板(31)与右踏板(32)；所述方式二：跷跷板式，跷跷板中间设置轴承(33)，左右两边设置波浪形左踏板(31)与右踏板(32)；跷跷板的左右尾端分别连接第一段拉绳(17)与第二段拉绳(18)；所述方式三，踏板式，或者杠杆式，设置成两块，左踏板(31)与右踏板(32)，尾端分别连接第一段拉绳(17)与第二段拉绳(18)。所述驱动机构(3)通过绳子驱动控制旋转机构(1)，旋转机构(1)的第二绕绳(16)通过第一段拉绳(17)，再沿着驱动机构(3)方式一的脚力驱动盘凹槽(30)与第二段拉绳(18)连接上段第一绕绳(15)及下段第二绕绳(16)，形成头尾相连环绕的绳圈，在各个绳圈拐点设置第二滑轮(41)，第三滑轮(42)，第四滑轮(43)，第五滑轮(44)，每增加一个拐点，就增加一个滑轮，多个滑轮配合，确保转轴(10)顺逆转动稳定；而方式二与方式三的左踏板(31)与右踏板(32)尾端分别连接第一段拉绳(17)与第二段拉绳(18)；所述扎带(61)从下往上卡着线材(62)，扎带(61)形成U字形结构，扎带引导卡(54)固定位置正对两个握板(22)中间位置，扎带(61)的头尾两端通过扎带引导卡(54)进入夹紧机构(2)的两个夹爪(21)的握板(22)的相对空间；线材(62)固定，等待握板(22)紧握扎带(61)头尾两端，等待夹爪(21)旋转，完成扎带扭结过程。工作过程：本技术扎带扭结装置的驱动机构通过拉绳控制旋转机构转轴转动，旋转机构通过转轴连接夹紧机构，夹紧机构通过脚踩踏板控制握板夹持扎带头尾两端，紧握后旋转，扎带扭结，实现扎带扭结装置的紧握与扭结两个基本动作；步骤一，转动准备：踩下左踏板(31)或者踩下右踏板(32)，使其一端上翘，如踩下左踏板(31)，左踏板(31)偏转下移，右踏板(32)上翘，以轴承(33)为圆心，大约成三十度夹角，左边第一段拉绳(17)拉动下段第二绕绳(16)，绕绳轴(13)顺时针旋转，上段第一绕绳(15)继续缠绕，等待；步骤二，扎带进入：扎带(61)从下往上卡着线材(62)，形成U字形扎带(61)里面托着线材(62)，扎带引导卡(54)固定位置正对两个握板(22)中间位置，即扎带(61)头尾两端从扎带引导卡(54)进入夹紧机构(2)两个夹爪(21)握板(22)的相对空间，线材(62)固定；步骤三，夹紧扎带：踩下踏板(53)时，踏板(53)通过第一拉绳(52)连接压板(51)，压板(51)下移，推动板(25)下移，因为长条凸起(27)竖直在长条凹槽(26)滑动下移，推动板(25)的左右两脚下端装有第一滑轮(29)，推动板(25)的第一滑轮(29)正对夹爪(21)臂侧面，第一滑轮(29)在张开的夹爪(21)外壁下移，两个夹爪(21)的握板(22)紧握扎带(61)头尾两端，等待夹爪(21)旋转；步骤四，旋转扭结：现在以驱动机构方式一脚力驱动盘方法说明：踩下右踏板(32)，大约使驱动盘顺时针偏转六十度，左踏板(31)上翘，以轴承(33)为圆心，形成大约六十度夹角，第二段拉绳(18)拉动上段第一绕绳(15)，绕绳轴(13)逆时针旋转，转轴(10)带动夹爪(21)旋转，握板(22)夹住扎带(61)头尾两端旋转，扎带(61)扭结，转轴(10)转动，夹爪(21)与推动板(25)同时转动，呈横向的压板(51)不转，推动板(25)与压板(51)之间的转盘(28)旋转，减轻压板(51)与推动板(25)转动的摩擦力；步骤五，放开踏板，夹爪张开，松开扎带，扎带退出，即放开踏板(53)，在复位弹簧(24)作用下，夹紧机构(2)的长条凸起(27)竖直在长条凹槽(26)滑动上移，推动板(25)上移，夹爪(21)在卡簧(23)作用下夹爪(21)张开，松开扭结的扎带(61)，线材(62)被扎带(61)扭结而退出，完成扎带(61)扭结过程；重复步骤二，步骤三，步骤四，步骤五，扎带进入，夹紧扎带，相应轮流踩下左踏板或者踩下右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扎带扭结装置，其特征在于：由夹紧机构(2)、旋转机构(1)与驱动机构(3)组成，由一定次序建构在相应机架上；夹紧机构(2)固定在旋转机构(1)的转轴(10)下部；驱动机构(3)通过绳子连接旋转机构(1)。/n

【技术特征摘要】
1.扎带扭结装置，其特征在于：由夹紧机构(2)、旋转机构(1)与驱动机构(3)组成，由一定次序建构在相应机架上；夹紧机构(2)固定在旋转机构(1)的转轴(10)下部；驱动机构(3)通过绳子连接旋转机构(1)。


2.根据权利要求1所述的扎带扭结装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)主要由夹爪(21)组件构成，夹爪(21)为反T字形状，两个夹爪(21)头上设置有夹持扎带的握板(22)，握板(22)设置有纵向橡胶齿列的弧形握面，两个握板(22)握面相对，并引导扎带(61)头尾两端竖直置放，扭结时不偏移不脱出握板(22)的握面；夹爪(21)尾端固定在转轴(10)下端，张开卡簧(23)两脚固定在夹爪(21)臂上，夹爪(21)自然张开成八字形，所述夹紧机构(2)上设置推动板(25)，推动板(25)的左右两脚下端装有第一滑轮(29)，两个第一滑轮(29)压在夹爪(21)外壁，推动板(25)下移时，促使夹爪(21)紧握，握板(22)夹持扎带(61)头尾两端；转轴(10)下部两侧设置长条凹槽(26)，与推动板(25)的长条凸起(27)对应，长条凸起(27)竖直在长条凹槽(26)上下滑动，推动板(25)的第一滑轮(29)始终保持在夹爪(21)臂侧面；转轴(10)下端与推动板(25)之间，设置有套在转轴(10)上的顶开推动板的复位弹簧(24)；所述夹紧机构(2)控制夹爪(21)紧握的压板(51)与推动板(25)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永生，
申请(专利权)人：厦门润发电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35