一种伺服电缸夹持旋转支撑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电缸夹持旋转支撑座，包括支撑架和壳体，所述支撑架顶端安装有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构结构相同，所述第一支撑机构和第二支撑机构均由滚轮座、滚轮组成，所述滚轮安装在滚轮座上，所述壳体外壁上设置有与滚轮配合的滚轮轨道，所述支撑架位于第二支撑机构一侧安装有调节机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构顶端安装有壳体，所述壳体上安装有紧固机构，所述紧固机构共设置有四个，四个所述紧固机构均匀分布在壳体上。本实用新型专利技术，通过在壳体外壁上设置有与滚轮配合的滚轮轨道，可对滚轮的移动进行限位，从而避免壳体偏移，可提高装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电缸夹持旋转支撑座
本技术涉及伺服电缸
，具体是一种伺服电缸夹持旋转支撑座。
技术介绍
支撑座结构广泛用于工厂生产线设备中，尤其在预浸料复合材料设备领域中起着非常重要的作用。现今缠绕设备所需要制造生产的加工件大都结构复杂，尺寸较大，对于长且细的加工件生产时，引入合适必要的旋转支撑座至关重要，其作用是用于支撑加工件，防止工件在缠绕过程中出现弯曲变形，偏离工艺要求，也能有效防止工件对设备造成损害，进而保证设备操作人员的安全。现有申请号为CN201821725137.3中提出的一种伺服电缸夹持旋转支撑座，其虽然解决了一些问题，但其支撑板的调节不便，且滚轮直接贴合在装置表面，使得装置容易脱落，造成安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服电缸夹持旋转支撑座，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电缸夹持旋转支撑座，包括支撑架和壳体，所述支撑架顶端安装有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构结构相同，所述第一支撑机构和第二支撑机构均由滚轮座、滚轮组成，所述滚轮安装在滚轮座上，所述壳体外壁上设置有与滚轮配合的滚轮轨道，所述支撑架位于第二支撑机构一侧安装有调节机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构顶端安装有壳体，所述壳体上安装有紧固机构，所述紧固机构共设置有四个，四个所述紧固机构均匀分布在壳体上，四个所述紧固机构位于壳体内侧均安装有紧固板。优选的，所述紧固板远离紧固机构一侧设置有摩擦纹。优选的，所述紧固机构和调节机构均设置为电动伸缩杆或螺纹杆。优选的，所述第一支撑机构固定在支撑架上，所述第二支撑机构滑动安装在支撑架上。优选的，所述第一支撑机构和第二支撑机构均设置有两个，所述滚轮轨道共设置有两个，所述滚轮轨道设置为凹槽状结构。优选的，所述支撑架底端安装有固定板，所述支撑架中部为内凹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在壳体外壁上设置有与滚轮配合的滚轮轨道，可对滚轮的移动进行限位，从而避免壳体偏移，可提高装置的安全性能；2、通过设置调节机构，可以调节第一支撑机构和第二支撑机构之间的距离，从而可以微调壳体的高度，且调节方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术壳体的结构示意图。图中：1、固定板；2、支撑架；3、第一支撑机构；4、壳体；5、紧固板；6、紧固机构；7、第二支撑机构；8、调节机构；301、滚轮座；302、滚轮；401、紧固机构安装孔；402、滚轮轨道。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种伺服电缸夹持旋转支撑座，包括支撑架2和壳体4，所述支撑架2顶端安装有第一支撑机构3和第二支撑机构7，所述第一支撑机构3和第二支撑机构7结构相同，所述第一支撑机构3和第二支撑机构7均由滚轮座301、滚轮302组成，所述滚轮302安装在滚轮座301上，所述壳体4外壁上设置有与滚轮302配合的滚轮轨道402，所述支撑架2位于第二支撑机构7一侧安装有调节机构8，所述第一支撑机构3和第二支撑机构7顶端安装有壳体4，所述壳体4上开设有供紧固机构6安装的紧固机构安装孔401，所述壳体4上安装有紧固机构6，所述紧固机构6共设置有四个，四个所述紧固机构6均匀分布在壳体4上，四个所述紧固机构6位于壳体4内侧均安装有紧固板5，所述紧固板5远离紧固机构6一侧设置有摩擦纹，所述紧固机构6和调节机构8均设置为电动伸缩杆或螺纹杆，所述第一支撑机构3固定在支撑架2上，所述第二支撑机构7滑动安装在支撑架2上，所述第一支撑机构3和第二支撑机构7均设置有两个，所述滚轮轨道402共设置有两个，所述滚轮轨道402设置为凹槽状结构，所述支撑架2底端安装有固定板1，所述支撑架2中部为内凹结构；通过在壳体4外壁上设置有与滚轮302配合的滚轮轨道402，可对滚轮302的移动进行限位，从而避免壳体4偏移，可提高装置的安全性能；通过设置调节机构8，可以调节第一支撑机构3和第二支撑机构7之间的距离，从而可以微调壳体4的高度，且调节方便。本技术的工作原理是：通过在壳体4外壁上设置有与滚轮302配合的滚轮轨道402，可对滚轮302的移动进行限位，从而避免壳体4偏移，可提高装置的安全性能；通过设置调节机构8，可以调节第一支撑机构3和第二支撑机构7之间的距离，从而可以微调壳体4的高度，且调节方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电缸夹持旋转支撑座，包括支撑架(2)和壳体(4)，其特征在于：所述支撑架(2)顶端安装有第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)结构相同，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)均由滚轮座(301)、滚轮(302)组成，所述滚轮(302)安装在滚轮座(301)上，所述壳体(4)外壁上设置有与滚轮(302)配合的滚轮轨道(402)，所述支撑架(2)位于第二支撑机构(7)一侧安装有调节机构(8)，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)顶端安装有壳体(4)，所述壳体(4)上安装有紧固机构(6)，所述紧固机构(6)共设置有四个，四个所述紧固机构(6)均匀分布在壳体(4)上，四个所述紧固机构(6)位于壳体(4)内侧均安装有紧固板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服电缸夹持旋转支撑座，包括支撑架(2)和壳体(4)，其特征在于：所述支撑架(2)顶端安装有第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)结构相同，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)均由滚轮座(301)、滚轮(302)组成，所述滚轮(302)安装在滚轮座(301)上，所述壳体(4)外壁上设置有与滚轮(302)配合的滚轮轨道(402)，所述支撑架(2)位于第二支撑机构(7)一侧安装有调节机构(8)，所述第一支撑机构(3)和第二支撑机构(7)顶端安装有壳体(4)，所述壳体(4)上安装有紧固机构(6)，所述紧固机构(6)共设置有四个，四个所述紧固机构(6)均匀分布在壳体(4)上，四个所述紧固机构(6)位于壳体(4)内侧均安装有紧固板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服电缸夹持旋转支撑座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登桂，
申请(专利权)人：昆山诺曼森传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32