一种光固3D打印机树脂槽结构制造技术

一种光固3D打印机树脂槽结构，包括槽体、密封件、离型膜、支撑板和填充液。槽体、密封件、离型膜和支撑板共同构成了一个封闭空间。然后在空间内填充密封液体，使离型膜与支撑板之间填充有填充液。使离型膜牢固的吸附在支撑板上成为一个牢固的成型平面，进而可以制作出大尺寸和高质量的3D打印机成型固件。

【技术实现步骤摘要】
一种光固3D打印机树脂槽结构
本专利技术涉及3D打印
，尤其是光固化3D打印

技术介绍
树脂光固化成型技术是当今3D打印技术的主要技术方式之一，其具有快速、高效、精度高等特点。目前这项技术主要有三种紫外固化成像技术，分别是激光技术、DLP投影技术和LCD显示技术。而这三种成像技术所依赖的固化平台方案却只有两种，第一种：上投影方式+模型下降自然水平成膜技术；第二种：下投影+模型提拉的离型膜成型技术；其中第一种采用图案上投影到树脂液体自然水平面，固化到树脂液体中的模型附着面上，模型附着面向下运动继续成型下一层模型。此方式对设备和环境要求极为严格，因此应用市场很小。第二种方式采用控制模型附着面与离型膜之间的距离，在此之间形成一层树脂液体构成的投影面，图案采用下投影的方式穿过透明的离型膜使投影面的树脂固化。模型附附着面向上运动，将固化的树脂从离型膜上剥离，控制已固化平面与离心膜之间的距离，从而形成新的投影面，继续下一层的模型固化。此方式由于控制简单，设备及使用环境要求低，应用极为广泛。但是由于第二种的离型膜方式离型膜为一种透明的高分子塑料膜，其强度相对很低，因此十分容易损坏。更关键的是由于离型膜具有弹性，因此当成型树脂盒底部采用离型膜时，容易产生变形，并且模型成型层剥离时会受力产生形变，极易造成离型膜损坏和模型变形。这就使得投影面积很难做大，严重的制约了此类型3D打印机的寿命、整体成型尺寸和应用领域。
技术实现思路
本申请提出了一种全新的3D打印机树脂槽结构，以解决上述问题。所述一种光固3D打印机树脂槽结构，包括槽体、密封件、离型膜、支撑板和填充液。离型膜与支撑板固定在槽体上，形成一个底部平面，支撑板、离型膜为透明材质构成，使投影光能透过支撑板和离型膜作用到光固树脂层。离型膜与支撑板周边安装密封件，使槽体、密封件、离型膜和支撑板共同构成了一个封闭空间。然后在空间内填充密封液体，使离型膜与支撑板之间填充有填充液。这样当离型膜受到模型成型层剥离力产生变形时，因为封闭空间的原因，会产生真空吸力；从而使离型膜牢固的吸附在支撑板上，支撑板采用具有一定刚性的平板，从而保护了离型膜的变形损坏。并且使离型膜牢固的吸附在支撑板上成为一个牢固的成型平面，进而可以制作出大尺寸和高质量的3D打印机成型固件。为了使投影光能透过支撑板和离型膜作用到光固树脂层，所述填充液必须为透明液体，并且应该具有抗紫外老化的特性。采用的密封件可以采用胶体或弹性体之类的材料，如密封胶、橡胶件等。采用上述结构可以很好的解决现今光固化3D打印机的一个技术瓶颈，降低大尺寸的光固化3D打印机技术要求和制造成本。附图说明图1为一种光固3D打印机树脂槽结构示意图。图2为一种光固3D打印机树脂槽结构的剖面及局部放大图。图例标识：1、上槽体，2、离型膜，3、支撑板，4、填充液，5、密封件，6、下槽体。具体实施方式本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1所示，上槽体1和下槽体6共同组成了整个结构的槽体；离型膜2与支撑板3平面相对安装在上槽体1和下槽体6之间，密封件5安装在周边。上槽体1和下槽体6将所有构件固定为一体，然后填充入填充液4。并让内部空间达到密封的封闭状态。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固3D打印机树脂槽结构，包括槽体、密封件、离型膜、支撑板和填充液，其特征在于：离型膜与支撑板固定在槽体上，形成一个底部平面，密封件安装在离型膜与支撑板周边，离型膜与支撑板之间填充有填充液。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固3D打印机树脂槽结构，包括槽体、密封件、离型膜、支撑板和填充液，其特征在于：离型膜与支撑板固定在槽体上，形成一个底部平面，密封件安装在离型膜与支撑板周边，离型膜与支撑板之间填充有填充液。


2.根据权利要求1所述的一种光固3D打印机树脂槽结构，其特征在于：所述槽体、密封件、离型膜和支撑板共同构成了一个封闭空间，空间内填充有填充液。


3.根据权利要求1所述的一种光固3D打印机树脂槽结构，其特征在于：所述离型膜为透明材质构成。


4.根据权利要求1所述的一种光固3D打印机树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，董恩齐，王浩宇，
申请(专利权)人：王大海，
类型：新型
国别省市：新疆;65