一种塑料粒子挤出机的双加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子挤出机的双加料机构，属于塑料挤出机领域，一种塑料粒子挤出机的双加料机构，包括进料管，进料管内插接有与自身相匹配的加料仓，进料管内固定连接有混合粉碎装置，加料仓内固定连接有筛网，进料管的上端固定连接有多个定位管，进料管的上端固定连接有触发开关，触发开关插接在定位管内，定位管内插接有压板，压板的上端固定连接有活动杆，活动杆远离压板的一端与加料仓固定连接，可以实现在原料粒子投放速度过快时，及时发出警报，提醒工作人员改变投料速度，不易造成粉碎混合装置损坏失效，使原料粒子可以得到很好的粉碎混合，不易影响塑料成型的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子挤出机的双加料机构
本技术涉及塑料挤出机领域，更具体地说，涉及一种塑料粒子挤出机的双加料机构。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。部分塑料在挤压成型的过程中需要两种及其以上的原料粒子，这些原料粒子在熔融挤压成型前需要利用粉碎混合装置将其粉碎搅拌混合，以提升其后面塑料的成型效果，在两种即其以上的原料粒子投放速率合适时，粉碎混合装置可以正常工作，塑料的挤出成型效果较好。而当原料粒子投放的速度过快时，粉碎混合装置将长时间处于过载的状态下工作，原料粒子无法得到很好的粉碎混合，甚至造成粉碎混合装置损坏失效，影响塑料成型的正常工作。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料粒子挤出机的双加料机构，它可以实现在原料粒子投放速度过快时，及时发出警报，提醒工作人员改变投料速度，不易造成粉碎混合装置损坏失效，使原料粒子可以得到很好的粉碎混合，不易影响塑料成型的正常工作。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种塑料粒子挤出机的双加料机构，包括进料管，所述进料管内插接有与自身相匹配的加料仓，所述进料管内固定连接有混合粉碎装置，所述加料仓内固定连接有筛网，所述进料管的上端固定连接有多个定位管，所述进料管的上端固定连接有触发开关，所述触发开关插接在定位管内，所述定位管内插接有压板，所述压板的上端固定连接有活动杆，所述活动杆远离压板的一端与加料仓固定连接，所述压板的管口处固定连接有与自身相匹配的密封片，所述密封片与活动杆之间的接触面均为耐磨的光滑表面，所述进料管与加料仓之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在定位管和活动杆的外侧，可以实现在原料粒子投放速度过快时，及时发出警报，提醒工作人员改变投料速度，不易造成粉碎混合装置损坏失效，使原料粒子可以得到很好的粉碎混合，不易影响塑料成型的正常工作。进一步的，所述密封片的上端开凿有多个拆卸槽，方便技术人员将密封片从定位管上旋下，便于技术人员对定位管内的零部件进行维护和修理。进一步的，所述压板的外侧包裹有橡胶套，所述橡胶套内开凿有弹性空腔，所述弹性空腔内填充有多个弹性球，通过橡胶套、弹性空腔和弹性球的弹性结构，大幅减小压板与外物撞击产生的冲击，减小对触发开关等装置的损害。进一步的，所述弹性空腔内填充有弹性纤维簇，所述弹性纤维簇包括多个弹性纤维，多个所述弹性弹性纤维相互之间的纠缠交接在一起形成立体的框架结构，大幅增加橡胶套的弹性，同时也使橡胶套不易因外力作用发生结构崩溃。进一步的，所述弹性纤维的两端分别与弹性空腔内壁和弹性球固定连接，使弹性球不易因自身重力等原因堆积到弹性空腔的下半部，不易影响橡胶套的缓冲效果。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现在原料粒子投放速度过快时，及时发出警报，提醒工作人员改变投料速度，不易造成粉碎混合装置损坏失效，使原料粒子可以得到很好的粉碎混合，不易影响塑料成型的正常工作。(2)密封片的上端开凿有多个拆卸槽，方便技术人员将密封片从定位管上旋下，便于技术人员对定位管内的零部件进行维护和修理。(3)压板的外侧包裹有橡胶套，橡胶套内开凿有弹性空腔，弹性空腔内填充有多个弹性球，通过橡胶套、弹性空腔和弹性球的弹性结构，大幅减小压板与外物撞击产生的冲击，减小对触发开关等装置的损害。(4)弹性空腔内填充有弹性纤维簇，弹性纤维簇包括多个弹性纤维，多个弹性弹性纤维相互之间的纠缠交接在一起形成立体的框架结构，大幅增加橡胶套的弹性，同时也使橡胶套不易因外力作用发生结构崩溃。(5)弹性纤维的两端分别与弹性空腔内壁和弹性球固定连接，使弹性球不易因自身重力等原因堆积到弹性空腔的下半部，不易影响橡胶套的缓冲效果。附图说明图1为本技术的挤出机的双加料机构待机时局部的正面剖视图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图2中B处的结构示意图；图4为本技术的挤出机的双加料机构工作时局部的正面剖视图。图中标号说明：1进料管、2加料仓、3混合粉碎装置、4筛网、5定位管、6密封片、7拆卸槽、8活动杆、9压板、10橡胶套、11弹性空腔、12弹性球、13弹性纤维簇、14压缩弹簧、15触发开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种塑料粒子挤出机的双加料机构，包括进料管1，进料管1内插接有与自身相匹配的加料仓2，进料管1内固定连接有混合粉碎装置3，加料仓2内固定连接有筛网4，进料管1的上端固定连接有多个定位管5，进料管1的上端固定连接有触发开关15，触发开关15插接在定位管5内，定位管5内插接有压板9，压板9的上端固定连接有活动杆8，活动杆8远离压板9的一端与加料仓2固定连接，压板9的管口处固定连接有与自身相匹配的密封片6，密封片6与活动杆8之间的接触面均为耐磨的光滑表面，进料管1与加料仓2之间固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14套接在定位管5和活动杆8的外侧，可以实现在原料粒子投放速度过快时，及时发出警报，提醒工作人员改变投料速度，不易造成粉碎混合装置损坏失效，使原料粒子可以得到很好的粉碎混合，不易影响塑料成型的正常工作。请参阅图1-3，密封片6的上端开凿有多个拆卸槽7，方便技术人员将密封片6从定位管5上旋下，便于技术人员对定位管5内的零部件进行维护和修理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子挤出机的双加料机构，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)内插接有与自身相匹配的加料仓(2)，所述进料管(1)内固定连接有混合粉碎装置(3)，所述加料仓(2)内固定连接有筛网(4)，所述进料管(1)的上端固定连接有多个定位管(5)，所述进料管(1)的上端固定连接有触发开关(15)，所述触发开关(15)插接在定位管(5)内，所述定位管(5)内插接有压板(9)，所述压板(9)的上端固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)远离压板(9)的一端与加料仓(2)固定连接，所述压板(9)的管口处固定连接有与自身相匹配的密封片(6)，所述密封片(6)与活动杆(8)之间的接触面均为耐磨的光滑表面，所述进料管(1)与加料仓(2)之间固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)套接在定位管(5)和活动杆(8)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子挤出机的双加料机构，包括进料管(1)，其特征在于：所述进料管(1)内插接有与自身相匹配的加料仓(2)，所述进料管(1)内固定连接有混合粉碎装置(3)，所述加料仓(2)内固定连接有筛网(4)，所述进料管(1)的上端固定连接有多个定位管(5)，所述进料管(1)的上端固定连接有触发开关(15)，所述触发开关(15)插接在定位管(5)内，所述定位管(5)内插接有压板(9)，所述压板(9)的上端固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)远离压板(9)的一端与加料仓(2)固定连接，所述压板(9)的管口处固定连接有与自身相匹配的密封片(6)，所述密封片(6)与活动杆(8)之间的接触面均为耐磨的光滑表面，所述进料管(1)与加料仓(2)之间固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)套接在定位管(5)和活动杆(8)的外侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，
申请(专利权)人：南通瑞智新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32