一种塑胶制品用高分子材料调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品用高分子材料调配装置，包括调配主体，所述调配主体底部固定连接有支撑架，且支撑架右侧安装有控制器，所述控制器底部设置有余料口，所述调配主体内部安装有伸缩电机，且伸缩电机顶部与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆顶部固定连接有控制板，且控制板顶部外侧设置有进料管，所述进料管内部活动连有控制阀，且控制阀左侧安装有旋转电机，所述进料管顶部活动连接有第三进料盒，且第三进料盒顶部活动连接有活动上盖，所述传输板表侧设置有固定槽，所述控制器通过导线与旋转电机电性连接，且控制器通过导线与伸缩电机电性连接。该塑胶制品用高分子材料调配装置采用控制进料管内部体积的方式，实现该装置的调配效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品用高分子材料调配装置
本技术涉及塑胶制品
，具体为一种塑胶制品用高分子材料调配装置。
技术介绍
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。在新型塑胶生产中，往往使用高分子材料，在施工过程中，需要对不同的原料进行调配，较多的原料通过人力调配必然导致效率低下，精准度低，导致工程进度缓慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品用高分子材料调配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶生产中高分子调配人工调配效率低下和精准度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品用高分子材料调配装置，包括调配主体，所述调配主体底部固定连接有支撑架，且支撑架右侧安装有控制器，所述控制器底部设置有余料口，所述调配主体内部安装有伸缩电机，且伸缩电机顶部与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆顶部固定连接有控制板，且控制板顶部外侧设置有进料管，所述进料管内部活动连有控制阀，且控制阀左侧安装有旋转电机，所述进料管顶部活动连接有第三进料盒，且第三进料盒顶部活动连接有活动上盖，所述第三进料盒左侧设置有第二进料盒，且第二进料盒左侧设置有第一进料盒，所述调配主体左侧设置有出料口，且出料口右侧设置有传输板，所述传输板表侧设置有固定槽，所述控制器通过导线与旋转电机电性连接，且控制器通过导线与伸缩电机电性连接。优选的，所述传输板与调配主体底部均为倾斜结构，且传输板与调配主体底部倾斜方向相反。优选的，所述控制阀横穿三个进料管，且控制阀与水平面平行。优选的，所述控制板为圆形倾斜结构，控制板倾斜角度与传输板角度相同，控制板截面半径与进料管内径大小相等。优选的，所述固定槽顶部开口形状大小与控制板相同，且固定槽底部开口半径大于伸缩杆半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶制品用高分子材料调配装置采用控制进料管内部体积的方式，实现该装置的调配效果。传输板与调配主体底部均为倾斜结构，且传输板与调配主体底部倾斜方向相反，该结构方便原料顺利排出，并且不会造成装置内部有剩余，控制阀横穿三个进料管，且控制阀与水平面平行，该结构使得第二进料盒、第一进料盒和第三进料盒中的原料统一控制，方便原料输入，控制板为圆形结构，且控制板为倾斜结构，控制板倾斜角度与传输板角度相同，控制板截面半径与进料管内径大小相等，该结构确保控制板与进料管构成封闭空间，控制不同原料体积大小，固定槽顶部开口形状大小与控制板相同，且固定槽底部开口半径大于伸缩杆半径，该结构使得原料可以顺利的从传输板滑落排出，多余原料滑落到调配主体底部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定槽结构示意图。图中：1、第二进料盒，2、第一进料盒，3、旋转电机，4、出料口，5、传输板，6、支撑架，7、伸缩电机，8、调配主体，9、第三进料盒，10、进料管，11、控制阀，12、控制板，13、伸缩杆，14、控制器，15、余料口，16、活动上盖，17、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶制品用高分子材料调配装置，包括调配主体8，调配主体8底部固定连接有支撑架6，且支撑架6右侧安装有控制器14，控制器14底部设置有余料口15，调配主体8内部安装有伸缩电机7，且伸缩电机7顶部与伸缩杆13活动连接，伸缩杆13顶部固定连接有控制板12，且控制板12顶部外侧设置有进料管10，控制板12为圆形倾斜结构，控制板12倾斜角度与传输板5角度相同，控制板12截面半径与进料管10内径大小相等，该结构确保控制板12与进料管10构成封闭空间，控制不同原料体积大小，进料管10内部活动连有控制阀11，且控制阀11左侧安装有旋转电机3，控制阀11横穿三个进料管10，且控制阀11与水平面平行，该结构使得第二进料盒1、第一进料盒2和第三进料盒9中的原料统一控制，方便原料输入，进料管10顶部活动连接有第三进料盒9，且第三进料盒9顶部活动连接有活动上盖16，第三进料盒9左侧设置有第二进料盒1，且第二进料盒1左侧设置有第一进料盒2，调配主体8左侧设置有出料口4，且出料口4右侧设置有传输板5，传输板5与调配主体8底部均为倾斜结构，且传输板5与调配主体8底部倾斜方向相反，该结构方便原料顺利排出，并且不会造成装置内部有剩余，传输板5表侧设置有固定槽17，固定槽17顶部开口形状大小与控制板12相同，且固定槽17底部开口半径大于伸缩杆13半径，该结构使得原料可以顺利的从传输板5滑落排出，多余原料滑落到调配主体8底部，控制器14通过导线与旋转电机3电性连接，且控制器14通过导线与伸缩电机7电性连接。工作原理：在使用该塑胶制品用高分子材料调配装置时，先检查该塑胶制品用高分子材料调配装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，将该装置水平放置在合适位置，打开活动上盖16，将不同的原料分别放入第一进料盒2、第二进料盒1和第三进料盒9中，接入电源，通过控制器14控制旋转电机3与伸缩电机7的运作，首先根据所需要的原料配比，设置三块控制板12的高度，实现方法为伸缩电机7带动伸缩杆13上下移动，从而带动控制板12上下运动，控制结束后，由于三块控制板12在不同进料管10内部高度位置不同，控制板12与进料管10内部体积不同，实现比例控制，随后，控制器14控制旋转电机3转动，旋转电机3带动控制阀11转动，使得不同的原料由第一进料盒2、第二进料盒1和第三进料盒9进入进料管10中，控制器14再次控制旋转电机3，带动控制阀11转动，封闭进料管10内部，再通过控制器14控制伸缩电机7使得伸缩杆13下降，使得控制板12与固定槽17贴合，原料下落，落在传输板5上向左滑落，从出料口4排出，在原料下落过程中，部分原料从固定槽17底部开口滑落至调配主体8底部，从余料口15排出，这就是该塑胶制品用高分子材料调配装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品用高分子材料调配装置，包括调配主体（8），其特征在于：所述调配主体（8）底部固定连接有支撑架（6），且支撑架（6）右侧安装有控制器（14），所述控制器（14）底部设置有余料口（15），所述调配主体（8）内部安装有伸缩电机（7），且伸缩电机（7）顶部与伸缩杆（13）活动连接，所述伸缩杆（13）顶部固定连接有控制板（12），且控制板（12）顶部外侧设置有进料管（10），所述进料管（10）内部活动连有控制阀（11），且控制阀（11）左侧安装有旋转电机（3），所述进料管（10）顶部活动连接有第三进料盒（9），且第三进料盒（9）顶部活动连接有活动上盖（16），所述第三进料盒（9）左侧设置有第二进料盒（1），且第二进料盒（1）左侧设置有第一进料盒（2），所述调配主体（8）左侧设置有出料口（4），且出料口（4）右侧设置有传输板（5），所述传输板（5）表侧设置有固定槽（17），所述控制器（14）通过导线与旋转电机（3）电性连接，且控制器（14）通过导线与伸缩电机（7）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品用高分子材料调配装置，包括调配主体（8），其特征在于：所述调配主体（8）底部固定连接有支撑架（6），且支撑架（6）右侧安装有控制器（14），所述控制器（14）底部设置有余料口（15），所述调配主体（8）内部安装有伸缩电机（7），且伸缩电机（7）顶部与伸缩杆（13）活动连接，所述伸缩杆（13）顶部固定连接有控制板（12），且控制板（12）顶部外侧设置有进料管（10），所述进料管（10）内部活动连有控制阀（11），且控制阀（11）左侧安装有旋转电机（3），所述进料管（10）顶部活动连接有第三进料盒（9），且第三进料盒（9）顶部活动连接有活动上盖（16），所述第三进料盒（9）左侧设置有第二进料盒（1），且第二进料盒（1）左侧设置有第一进料盒（2），所述调配主体（8）左侧设置有出料口（4），且出料口（4）右侧设置有传输板（5），所述传输板（5）表侧设置有固定槽（17），所述控制器（14）通过导线与旋转电机（3）电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杨磊，
申请(专利权)人：江西鼎锋化玻仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36