一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有混合箱，所述混合箱的上表面插接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管自上而下依次设置有电磁阀和流量计，所述进料管的一侧设置有风机，所述混合箱的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的内侧壁开设有U形槽。该用于制造色母粒的造粒机的上料结构，通过进料斗、电磁阀和流量计的设置，在进行上料之前，将染料、载体和添加剂三种基本要素进行配比设置，分别通过三个进料斗放入，当通过流量计的流量达到设定标准时，将信号传递给电磁阀，停止进料，可以严格控制原材料配比，减少人为干预，提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构
本技术涉及色母粒制造
，具体为一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构。
技术介绍
色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，现有的制造色母粒用上料方式采用人工上料，而色母粒的生产需要严格控制原料的上料比例，混合精度低，产品质量参差不齐，混合过程会产生大量的粉尘，污染环境，影响工作人员身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有混合箱，所述混合箱的上表面插接有进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料管自上而下依次设置有电磁阀和流量计，所述进料管的一侧设置有风机，所述混合箱的一侧设置有除尘箱，所述除尘箱的内侧壁开设有U形槽，所述U形槽的内部设置有夹持装置，所述夹持装置之间设置有静电除尘网。可选的，所述夹持装置包括弹簧、限位板、连接杆和卡接板，所述弹簧的一端与U形槽的内底壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有卡接板。可选的，所述混合箱的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器。可选的，所述混合箱的内部设置有混合轴，所述混合轴的一端与联轴器固定连接，所述混合轴的表面设置有混合棒。可选的，所述混合箱与混合轴之间设置有轴承，所述轴承的内表面与混合轴活动连接，所述轴承的外表面与混合箱固定连接。可选的，所述风机的一侧通过第一风管与混合箱固定连接，所述风机的另一侧通过第二风管与除尘箱固定连接，所述除尘箱的一侧设置有出风管，所述除尘箱的一侧通过螺栓螺纹连接有盖板。(三)有益效果本技术提供了一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，具备以下有益效果：1、该用于制造色母粒的造粒机的上料结构，通过进料斗、电磁阀和流量计的设置，在进行上料之前，将染料、载体和添加剂三种基本要素进行配比设置，分别通过三个进料斗放入，当通过流量计的流量达到设定标准时，将信号传递给电磁阀，停止进料，可以严格控制原材料配比，减少人为干预，提高成品质量。2、该用于制造色母粒的造粒机的上料结构，通过风机、除尘箱和静电除尘网的设置，风机工作将混合过程中产生的粉尘通过第一风管和第二风管送入除尘箱中，在静电除尘网的作用下，将粉尘进行吸附沉降，通过U形槽和夹持装置的设置，在静电除尘网上的粉尘集聚过多时，打开盖板，将夹持装置向两侧推开，即可取出静电除尘网进行处理，操作方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：1、底板；2、混合箱；3、进料管；4、进料斗；5、电磁阀；6、流量计；7、风机；8、除尘箱；9、U形槽；10、夹持装置；1001、弹簧；1002、限位板；1003、连接杆；1004、卡接板；11、静电除尘网；12、电机箱；13、电机；14、联轴器；15、混合轴；16、混合棒；17、轴承；18、第一风管；19、第二风管；20、出风管；21、螺栓；22、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有混合箱2，通过混合箱2的设置，便于原料进行混合，混合箱2的一侧固定连接有电机箱12，电机箱12的内底壁固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有联轴器14，混合箱2的内部设置有混合轴15，混合轴15的一端与联轴器14固定连接，混合轴15的表面设置有混合棒16，通过混合轴15和混合棒16的设置，对原料进行混合，混合箱2与混合轴15之间设置有轴承17，轴承17的内表面与混合轴15活动连接，轴承17的外表面与混合箱2固定连接，混合箱2的上表面插接有进料管3，进料管3的上端固定连接有进料斗4，进料管3自上而下依次设置有电磁阀5和流量计6，通过电磁阀5和流量计6的设置，在进行上料之前，将染料、载体和添加剂三种基本要素进行配比设置，分别通过三个进料斗4放入，当通过流量计6的流量达到设定标准时，将信号传递给电磁阀5，停止进料，进料管3的一侧设置有风机7，风机7的一侧通过第一风管18与混合箱2固定连接，风机7的另一侧通过第二风管19与除尘箱8固定连接，除尘箱8的一侧设置有出风管20，除尘箱8的一侧通过螺栓21螺纹连接有盖板22，混合箱2的一侧设置有除尘箱8，除尘箱8的内侧壁开设有U形槽9，U形槽9的内部设置有夹持装置10，通过U形槽9和夹持装置10的设置，在静电除尘网11上的粉尘集聚过多时，打开盖板22，将夹持装置10向两侧推开，即可取出静电除尘网11进行处理，夹持装置10包括弹簧1001、限位板1002、连接杆1003和卡接板1004，弹簧1001的一端与U形槽9的内底壁固定连接，弹簧1001的另一端固定连接有限位板1002，限位板1002的一侧固定连接有连接杆1003，连接杆1003的一端固定连接有卡接板1004，夹持装置10之间设置有静电除尘网11，通过风机7、除尘箱8和静电除尘网11的设置，风机7工作将混合过程中产生的粉尘通过第一风管18和第二风管19送入除尘箱8中，在静电除尘网11的作用下，将粉尘进行吸附沉降。综上所述，该用于制造色母粒的造粒机的上料结构，在使用时，通过进料斗4、电磁阀5和流量计6的设置，在进行上料之前，将染料、载体和添加剂三种基本要素进行配比设置，分别通过三个进料斗4放入，当通过流量计6的流量达到设定标准时，将信号传递给电磁阀5，停止进料，可以严格控制原材料配比，减少人为干预，提高成品质量，通过风机7、除尘箱8和静电除尘网11的设置，风机7工作将混合过程中产生的粉尘通过第一风管18和第二风管19送入除尘箱8中，在静电除尘网11的作用下，将粉尘进行吸附沉降，通过U形槽9和夹持装置10的设置，在静电除尘网11上的粉尘集聚过多时，打开盖板22，将夹持装置10向两侧推开，即可取出静电除尘网11进行处理，操作方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的上表面插接有进料管(3)，所述进料管(3)的上端固定连接有进料斗(4)，所述进料管(3)自上而下依次设置有电磁阀(5)和流量计(6)，所述进料管(3)的一侧设置有风机(7)，所述混合箱(2)的一侧设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的内侧壁开设有U形槽(9)，所述U形槽(9)的内部设置有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)之间设置有静电除尘网(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的上表面插接有进料管(3)，所述进料管(3)的上端固定连接有进料斗(4)，所述进料管(3)自上而下依次设置有电磁阀(5)和流量计(6)，所述进料管(3)的一侧设置有风机(7)，所述混合箱(2)的一侧设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的内侧壁开设有U形槽(9)，所述U形槽(9)的内部设置有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)之间设置有静电除尘网(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造色母粒的造粒机的上料结构，其特征在于：所述夹持装置(10)包括弹簧(1001)、限位板(1002)、连接杆(1003)和卡接板(1004)，所述弹簧(1001)的一端与U形槽(9)的内底壁固定连接，所述弹簧(1001)的另一端固定连接有限位板(1002)，所述限位板(1002)的一侧固定连接有连接杆(1003)，所述连接杆(1003)的一端固定连接有卡接板(1004)。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造色母粒的造粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万勇，
申请(专利权)人：东莞市万特思塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44