一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括胶套管，所述胶套管两端分别设有一用于堵住所述胶套管两端口的套塞，所述胶套管外套设有一钢管，所述套塞最大直径大于所述胶套管的外径。本实用新型专利技术利用钢管的导向作用，将胶套管内的陶瓷粉末经冷等静压处理，形成直线度较小的细长陶瓷棒。

【技术实现步骤摘要】
一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置
本技术属于陶瓷制品加工
，尤其涉及一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置。
技术介绍
等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进技术。等静压工作原理为帕斯卡定律:“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压工艺具有多年的历史，主要应用于粉末冶金的粉体成型，近20年来，等静压工艺已广泛应用于陶瓷等领域。等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。陶瓷材料主要是利用冷等静压工艺加工而成，尤其是较为细长的陶瓷棒，现有的陶瓷棒主要制作过程为：将陶瓷粉末装至橡胶套管内(将陶瓷粉末和冷等静压液隔开)，放入冷等静压机的容器内，利用冷等静压机内的液体对其施加以一定的压力，将陶瓷粉末压制成实体，得到棒状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理，由于陶瓷棒太细，同时，橡胶套管太软，橡胶套管内的陶瓷粉末经冷等静压后，只能形成长度为5毫米左右的小段陶瓷棒，无法形成直线度较小的细长陶瓷棒。因此，专利技术人致力于设计一种冷等静压成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，利用钢管的导向作用，将胶套管内的陶瓷粉末经冷等静压处理，形成直线度较小的细长陶瓷棒。为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括胶套管，所述胶套管两端分别设有一用于堵住所述胶套管两端口的套塞，所述胶套管外套设有一钢管，所述套塞最大直径大于所述胶套管的外径。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述钢管的长度小于所述胶套管的长度，所述胶套管的两端分别伸至所述钢管外。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管厚度为0.3mm～1mm。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管的内径与其长度比为1：20～80。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管与钢管之间的间隙为0.1mm～1.5mm。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述钢管侧壁上间隔设有多排均压孔。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述套塞部分伸入所述胶套管内。为了达到上述目的，本技术所采用的另一种技术方案为：一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括胶套管，所述胶套管两端分别设有一用于堵住所述胶套管两端口的套塞，所述胶套管外套设有一钢管，所述套塞最大直径大于所述胶套管的外径。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述钢管的长度小于所述胶套管的长度，所述胶套管的两端分别伸至所述钢管外。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管厚度为0.3mm～1mm。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管的内径与其长度比为1：20～80。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管与钢管之间的间隙为0.1mm～1.5mm。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述钢管侧壁上间隔设有多排均压孔。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述套塞部分伸入所述胶套管内。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述钢管两端的侧壁分别向外弯折延伸有一环形的固定部。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述套塞与对应所述固定部之间通过螺钉固定连接。作为本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的一种改进，所述胶套管两端分别套设有一环形的垫圈，所述垫圈位于对应所述固定部与套塞之间。与现有技术相比，本技术细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，通过在胶套管外设置硬度较高的钢管，同时在胶套管两端设置可阻止钢管脱落的套塞，利用钢管的导向作用，将胶套管内的陶瓷粉末经冷等静压处理，形成直线度小于0.5mm的细长陶瓷棒。附图说明：图1是本技术第一实施例细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的主视图；图2是本技术第一实施例细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的剖视图；图3是图2中A处放大视图；图4是本技术第二实施例细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的剖视图；图5是图4中B处放大视图。图示说明：1、胶套管，2、钢管，21、均压孔，22、固定部，3、套塞，4、陶瓷粉末，5、垫圈。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。实施例1参照图1，一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括一胶套管1、一钢管2和两个套塞3，两个套塞3分别位于胶套管1的两端，用于堵住胶套管1的两端口，胶套管1内填满氧化锆陶瓷粉末。参照图1至图3，所述套塞3最大直径大于胶套管1的外径，防止钢管2脱离胶套管1，胶套管1厚度为0.3mm～1mm，胶套管1的内径与其长度比为1：20～80，套塞3部分伸入胶套管1内，钢管2套设于胶套管1外，钢管2的长度小于胶套管1的长度，胶套管1的两端分别伸至钢管2外，便于从钢管2的两端取出胶套管1，胶套管1与钢管2之间的间隙为0.1mm～1.5mm，钢管2侧壁上间隔设有多排均压孔21，使胶套管1外部的压力更加均匀，缩短成型时间。本实施例细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的使用方法为：先将胶套管1装入钢管2内，使胶套管1两头伸出，再在胶套管1底部塞上套塞3，向胶套管1内装入氧化锆陶瓷粉体，轻敲钢管2外径(敲打时需转动并缓慢移动胶套管1和钢管2)，使氧化锆陶瓷粉体完全填充胶套管1内的无气孔砂眼，直到填满胶套管1，盖上另一套塞3，将整个冷等静压成型装置放入冷等静压机的容器内，利用冷等静压机内的液体对胶套管1施加以一定的压力，将陶瓷粉末压制成细长陶瓷棒，由于不锈钢比较硬，冷等静压陶瓷棒时以不锈钢钢管为导向，制备的陶瓷棒直线度在0.5mm以内。实施例2参照图4和图5，是本使用新型的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于：钢管2两端的侧壁分别向外弯折延伸有一环形的固定部22，套塞3与对应的固定部22之间通过螺钉固定连接，胶套管1两端分别套设有一环形的垫圈5，该垫圈5位于对应固定部22与套塞3之间，其他结构与第一实施例相同，在此不再阐述。本实施例细长陶瓷棒的冷等静压成型装置的使用方法为：先将胶套管1装入钢管2内，使胶套管1两头伸出，将一个垫圈5套在胶套管1末端，塞上套塞3，用螺钉将垫圈5和套塞3固定于钢管2下端的固定部22上，向胶套管1内装入氧化锆陶瓷粉体，轻敲钢管2外径(敲打时需转动并缓慢移动胶套管1和钢管2)，使氧化锆陶瓷粉体完全填充胶套管1内的无气孔砂眼，直到填满胶套管1，套上另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括胶套管，其特征在于，所述胶套管两端分别设有一用于堵住所述胶套管两端口的套塞，所述胶套管外套设有一钢管，所述套塞最大直径大于所述胶套管的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，包括胶套管，其特征在于，所述胶套管两端分别设有一用于堵住所述胶套管两端口的套塞，所述胶套管外套设有一钢管，所述套塞最大直径大于所述胶套管的外径。


2.根据权利要求1所述的细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，其特征在于，所述钢管的长度小于所述胶套管的长度，所述胶套管的两端分别伸至所述钢管外。


3.根据权利要求1所述的细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，其特征在于，所述胶套管厚度为0.3mm～1mm。


4.根据权利要求1所述的细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，其特征在于，所述胶套管的内径与其长度比为1：20～80。


5.根据权利要求1所述的细长陶瓷棒的冷等静压成型装置，其特征在于，所述胶套管与钢管之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，卢军，李卫星，徐高，陆金德，
申请(专利权)人：东莞市夏阳精密钨钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44