本实用新型专利技术公开了一种木碎料投料装置，料斗的底部连通设有出料槽，出料槽一侧伸出料斗，出料槽伸出料斗部分的底部为敞口形成出料口，出料口位于出料传送带的正上方、位于出料传送带的范围内，出料槽内转动连接有两根平行设置的出料转辊，出料转辊通过传动装置与驱动装置传动连接后相向同速转动，出料转辊的侧壁表面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片在驱动装置的作用下将出料槽位于料斗内的物料向出料槽位于料斗外的一侧传送。从上述结构可知，本实用新型专利技术的木碎料投料装置，通过料斗底部所设的出料槽和出料转辊所设的螺旋叶片的作用，使得投料装置能够将料斗内的木质碎料均匀地出料，便于后续生产的均匀上料，进而保证后期的刨花板的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
木碎料投料装置
本技术涉及一种刨花板切边生产的
，具体涉及一种木碎料投料装置。
技术介绍
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。刨花板在生产过程中通过碎料机所生产的木碎片，需要通过铲车周转至对应的混胶装置进行混胶搅拌，然后才能通过模具进行热压成板。由于木碎料与胶混料的时候为了保证胶量与木质碎料的混合比例一定，需要匀速地进胶和进木质碎料。胶液的匀速进料相对容易实现，而木质碎料的进料是根据碎料机的出料速度而定的，而碎料机的出料速度与碎料机的进料速度相关，而碎料机的进料是一批一批分批进行碎料的。所以当碎料机出料后一般通过铲车铲入投料料斗内然后再通过料斗底部的出料传送带进行送料。但是由于料斗的出料速度受料斗内的木料量而影响，当木质碎料量较多的时候，底部的木质碎料所受压力相对较大，出料较快、当木质碎料量较少的时候，底部木质碎料所受压力相对较小，出料较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木碎料投料装置，通过料斗底部所设的出料槽和出料转辊所设的螺旋叶片的作用，使得投料装置能够将料斗内的木质碎料均匀地出料，便于后续生产的均匀上料，进而保证后期的刨花板的生产质量；通过出料转辊位于料斗外的螺旋叶片和打料杆的作用，使得出料槽内位于料斗外侧位置处的木质碎料能够尽量继续向沿出料转辊输送，使得木质碎料出料口向出料传送带落料的时候尽量充满出料口均匀地向下落料，进一步保证出料的均匀效果；通过打料杆的作用，将出料槽内传送出的压实的多个木质碎料进行打碎后向下出料，进一步保证出料的均匀效果；通过出料传送带与出料口之间的柔性导料侧板和柔性导料端板之间的作用，使得出料口内的木质碎料都能落料至出料传送带上；通过扒料口和门板的作用，便于操作工对料斗内的木质碎料进行扒料和松料，保证料斗内的木质碎料能够继续正常均匀出料。技术所采取的技术方案是：木碎料投料装置，包括料斗，所述料斗的底部连通设有出料槽，所述出料槽的一侧伸出料斗的对应侧，所述出料槽伸出料斗部分的底部为敞口形成出料口，所述出料口位于出料传送带的正上方、并且位于出料传送带的范围内，所述出料槽内转动连接有两根平行设置的出料转辊，所述出料转辊通过传动装置与驱动装置传动连接后相向同速转动，所述出料转辊的侧壁表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片在驱动装置的作用下将出料槽位于料斗内的物料向出料槽位于料斗外的一侧传送。本技术进一步改进方案是，所述出料转辊的侧壁表面对应于出料口位置处的部分设有还设有打料杆。本技术更进一步改进方案是，所述螺旋叶片延伸至对应于出料口位置处的部分，并且对应位于出料口位置处的螺旋叶片与打料杆间隔设置，相邻两个螺旋叶片之间的打料杆设有一组，每组打料杆设有多个、并沿着出料转辊的侧壁均匀分布于相邻两个螺旋叶片之间。本技术更进一步改进方案是，位于相邻两组打料杆之间的螺旋叶片至少螺旋一周。本技术更进一步改进方案是，位于相邻两个螺旋叶片之间的打料杆，分别位于出料转辊对应侧的相邻两个螺旋叶片的中间位置。本技术更进一步改进方案是，所述出料转辊的侧壁上、位于远离料斗的一端、还均匀分布有一圈打料杆。本技术更进一步改进方案是，所述出料口相对于出料传送带的两个边沿分别对称固定有柔性导料侧板，所述柔性导料侧板位于出料传送带的范围内、并且柔性导料侧板之间的距离小于出料传送带的宽度，所述柔性导料侧板的底部与出料传送带接触。本技术更进一步改进方案是，所述出料口面向出料传送带的传送方向一侧边沿还设有柔性导料端板，所述柔性导料端板的两侧与柔性导料侧板接触，所述柔性导料端板的底板与出料传送带接触。本技术更进一步改进方案是，所述料斗的底部、面向出料口的一侧设有扒料口，所述扒料口位置处还设有匹配的门板，所述门板的上沿通过铰链与扒料口的上沿摆动连接。本技术更进一步改进方案是，所述铰链上套置有设有预作用力的弹簧，所述弹簧的预作用力将门板向外、向上摆动，所述门板外侧的西部边沿还设有与料斗匹配的固定插件。本技术更进一步改进方案是，所述驱动装置通过传动带与传动装置传动连接，所述驱动装置固定于出料槽的外侧壁。本技术更进一步改进方案是，所述传动装置为相互传动连接的齿轮。本技术的有益效果在于：第一、本技术的木碎料投料装置，通过料斗底部所设的出料槽和出料转辊所设的螺旋叶片的作用，使得投料装置能够将料斗内的木质碎料均匀地出料，便于后续生产的均匀上料，进而保证后期的刨花板的生产质量。第二、本技术的木碎料投料装置，通过出料转辊位于料斗外的螺旋叶片和打料杆的作用，使得出料槽内位于料斗外侧位置处的木质碎料能够尽量继续向沿出料转辊输送，使得木质碎料出料口向出料传送带落料的时候尽量充满出料口均匀地向下落料，进一步保证出料的均匀效果。第三、本技术的木碎料投料装置，通过打料杆的作用，将出料槽内传送出的压实的多个木质碎料进行打碎后向下出料，进一步保证出料的均匀效果。第四、本技术的木碎料投料装置，通过出料传送带与出料口之间的柔性导料侧板和柔性导料端板之间的作用，使得出料口内的木质碎料都能落料至出料传送带上。第五、本技术的木碎料投料装置，通过扒料口和门板的作用，便于操作工对料斗内的木质碎料进行扒料和松料，保证料斗内的木质碎料能够继续正常均匀出料。附图说明：图1为本技术的主视剖视示意图。图2为本技术的俯视示意图。具体实施方式：结合图1~图2可知，本技术的木碎料投料装置包括料斗1，所述料斗1的底部连通设有出料槽2，所述出料槽2的一侧伸出料斗1的对应侧，所述出料槽2伸出料斗1部分的底部为敞口形成出料口3，所述出料口3位于出料传送带4的正上方、并且位于出料传送带4的范围内，所述出料槽2内转动连接有两根平行设置的出料转辊5，所述出料转辊5通过传动装置8与驱动装置7传动连接后相向同速转动，所述出料转辊5的侧壁表面固定连接有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6在驱动装置7的作用下将出料槽2位于料斗1内的物料向出料槽2位于料斗1外的一侧传送；所述出料转辊5的侧壁表面对应于出料口3位置处的部分设有还设有打料杆11；所述螺旋叶片6延伸至对应于出料口3位置处的部分，并且对应位于出料口3位置处的螺旋叶片6与打料杆11间隔设置，相邻两个螺旋叶片6之间的打料杆11设有一组，每组打料杆11设有多个、并沿着出料转辊5的侧壁均匀分布于相邻两个螺旋叶片6之间；位于相邻两组打料杆11之间的螺旋叶片6至少螺旋一周；位于相邻两个螺旋叶片6之间的打料杆11，分别位于出料转辊5对应侧的相邻两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.木碎料投料装置，其特征在于：包括料斗（1），所述料斗（1）的底部连通设有出料槽（2），所述出料槽（2）的一侧伸出料斗（1）的对应侧，所述出料槽（2）伸出料斗（1）部分的底部为敞口形成出料口（3），所述出料口（3）位于出料传送带（4）的正上方、并且位于出料传送带（4）的范围内，所述出料槽（2）内转动连接有两根平行设置的出料转辊（5），所述出料转辊（5）通过传动装置（8）与驱动装置（7）传动连接后相向同速转动，所述出料转辊（5）的侧壁表面固定连接有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）在驱动装置（7）的作用下将出料槽（2）位于料斗（1）内的物料向出料槽（2）位于料斗（1）外的一侧传送。/n
【技术特征摘要】
1.木碎料投料装置，其特征在于：包括料斗（1），所述料斗（1）的底部连通设有出料槽（2），所述出料槽（2）的一侧伸出料斗（1）的对应侧，所述出料槽（2）伸出料斗（1）部分的底部为敞口形成出料口（3），所述出料口（3）位于出料传送带（4）的正上方、并且位于出料传送带（4）的范围内，所述出料槽（2）内转动连接有两根平行设置的出料转辊（5），所述出料转辊（5）通过传动装置（8）与驱动装置（7）传动连接后相向同速转动，所述出料转辊（5）的侧壁表面固定连接有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）在驱动装置（7）的作用下将出料槽（2）位于料斗（1）内的物料向出料槽（2）位于料斗（1）外的一侧传送。
2.如权利要求1所述的木碎料投料装置，其特征在于：所述出料转辊（5）的侧壁表面对应于出料口（3）位置处的部分设有还设有打料杆（11）。
3.如权利要求2所述的木碎料投料装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）延伸至对应于出料口（3）位置处的部分，并且对应位于出料口（3）位置处的螺旋叶片（6）与打料杆（11）间隔设置，相邻两个螺旋叶片（6）之间的打料杆（11）设有一组，每组打料杆（11）设有多个、并沿着出料转辊（5）的侧壁均匀分布于相邻两个螺旋叶片（6）之间。
4.如权利要求3所述的木碎料投料装置，其特征在于：位于相邻两组打料杆（11）之间的螺旋叶片（6）至少螺旋一周。
5.如权利要求3所述的木碎料投料装置，其特征在于：位于相邻两个螺旋叶片（6）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：程兴旺，
申请(专利权)人：淮安市茂源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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