一种模切用自动分条机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切用自动分条机构，包括分条机和微型电机，所述分条机的上方均设置有连接块，且连接块的内侧均设置有第一定位杆，所述第一定位杆的一侧设置有机箱，且机箱的一侧设置有转轴，同时转轴的一侧设置有散热框，所述微型电机设置在机箱的内部，且微型电机的一端设置有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧设置有分条杆，且分条杆的外侧均设置有分条刀片，所述分条刀片的内侧设置有第三定位杆，且第三定位杆的一侧设置有转杆，所述转杆的上方均设置有第四定位杆。该模切用自动分条机构中，分条杆对分条刀片起到活动移动作用，在使用装置时，分条杆的设置便于根据所需分条大小进行切割，增加了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模切用自动分条机构
本技术涉及麦拉片组件加工相关
，具体为一种模切用自动分条机构。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压，纵剪又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，故此我们需要一种模切用自动分条机构。但是目前使用的模切用自动分条机构，其不便于根据需求进行宽度调节，不便于对装置零件进行拆卸，不便于对机器进行降温散热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切用自动分条机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模切用自动分条机构，其不便于根据需求进行宽度调节，不便于对装置零件进行拆卸，不便于对机器进行降温散热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切用自动分条机构，包括分条机和微型电机，所述分条机的上方均设置有连接块，且连接块的内侧均设置有第一定位杆，所述第一定位杆的一侧设置有机箱，且机箱的一侧设置有转轴，同时转轴的一侧设置有散热框，所述微型电机设置在机箱的内部，且微型电机的一端设置有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧设置有分条杆，且分条杆的外侧均设置有分条刀片，所述分条刀片的内侧设置有第三定位杆，且第三定位杆的一侧设置有转杆，所述转杆的上方均设置有第四定位杆，且第四定位杆的外侧设置有连接片，所述连接片的上方设置有推杆，且推杆的一端外侧设置有护板，所述护板的一侧设置有推板，且推板的下方设置有防护盖板。优选的，所述散热框通过转轴与机箱构成旋转结构，且散热框内侧上方为网格状设置。优选的，所述分条杆与分条刀片活动连接，且分条刀片在分条杆外侧呈等间距设置。优选的，所述分条刀片与第三定位杆螺纹连接，且分条刀片的内侧与第三定位杆的外侧均为螺纹状设置。优选的，所述转杆与分条杆螺纹连接，且转杆一端外侧与分条杆一端内侧均为螺纹状设置。优选的，所述护板通过连接片与分条机卡合连接，且护板以分条机中轴线对称设置。优选的，所述推板通过推杆与护板构成滑动结构，且推杆以推板中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该模切用自动分条机构，通过转轴与机箱对散热框起到旋转作用，在使用装置时，散热框的设置便于对装置内部机箱进行散热，防止内部机器温度过高烧毁。2、该模切用自动分条机构，通过分条杆对分条刀片起到活动移动作用，在使用装置时，分条杆的设置便于根据所需分条大小进行切割，增加了装置的使用性。3、该模切用自动分条机构，通过转杆对分条杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，转杆的设置便于对装置零件进行更换拆卸，增加了装置的使用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术连接片零件结构示意图；图4为本技术护板零件结构示意图。图中：1、分条机；2、连接块；3、第一定位杆；4、机箱；5、转轴；6、散热框；7、微型电机；8、第二定位杆；9、分条杆；10、分条刀片；11、第三定位杆；12、转杆；13、第四定位杆；14、连接片；15、推杆；16、护板；17、推板；18、防护盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模切用自动分条机构，包括分条机1和微型电机7，分条机1的上方均设置有连接块2，且连接块2的内侧均设置有第一定位杆3，第一定位杆3的一侧设置有机箱4，且机箱4的一侧设置有转轴5，同时转轴5的一侧设置有散热框6，微型电机7设置在机箱4的内部，且微型电机7的一端设置有第二定位杆8，第二定位杆8的一侧设置有分条杆9，且分条杆9的外侧均设置有分条刀片10，分条刀片10的内侧设置有第三定位杆11，且第三定位杆11的一侧设置有转杆12，转杆12的上方均设置有第四定位杆13，且第四定位杆13的外侧设置有连接片14，连接片14的上方设置有推杆15，且推杆15的一端外侧设置有护板16，护板16的一侧设置有推板17，且推板17的下方设置有防护盖板18。进一步的，散热框6通过转轴5与机箱4构成旋转结构，且散热框6内侧上方为网格状设置，通过设置转轴5与机箱4对散热框6起到旋转作用，在使用装置时，散热框6的设置便于对装置内部机箱进行散热，防止内部机器温度过高烧毁。进一步的，分条杆9与分条刀片10活动连接，且分条刀片10在分条杆9外侧呈等间距设置，通过设置分条杆9对分条刀片10起到活动移动作用，在使用装置时，分条杆9的设置便于根据所需分条大小进行切割，增加了装置的使用性。进一步的，分条刀片10与第三定位杆11螺纹连接，且分条刀片10的内侧与第三定位杆11的外侧均为螺纹状设置，通过设置第三定位杆11对分条刀片10起到螺纹固定作用，在使用装置时，第三定位杆11的设置便于对装置零件进行固定。进一步的，转杆12与分条杆9螺纹连接，且转杆12一端外侧与分条杆9一端内侧均为螺纹状设置，通过设置转杆12对分条杆9起到螺纹固定作用，在使用装置时，转杆12的设置便于对装置零件进行更换拆卸，增加了装置的使用性。进一步的，护板16通过连接片14与分条机1卡合连接，且护板16以分条机1中轴线对称设置，通过设置连接片14与分条机1对护板16起到卡合固定作用，在使用装置时，护板16的设置便于对材料进行分条。进一步的，推板17通过推杆15与护板16构成滑动结构，且推杆15以推板17中轴线对称设置，通过设置推杆15与护板16对推板17起到滑动作用，在使用装置时，推板17的设置便于对材料进行推动，增加了装置实用性。工作原理：对于这类模切用自动分条机构，首先当需要对模切用自动分条进行使用时，将分条机1取出放入指定位置，再将转轴5与机箱4对散热框6进行旋转打开，再将微型电机7安装在机箱4内部，再将转轴5与机箱4对散热框6进行旋转关闭，再将防护盖板18对分条机1进行卡合拆卸，根据需要分条宽度大小，再将分条杆9对分条刀片10进行活动套入，再将使用第三定位杆11对分条刀片10进行螺纹固定，再将分条杆9安装在分条机1内部，再将分条杆9一端与微型电机7进行卡合固定，再使用第二定位杆8对分条杆9与微型电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切用自动分条机构，包括分条机(1)和微型电机(7)，其特征在于：所述分条机(1)的上方均设置有连接块(2)，且连接块(2)的内侧均设置有第一定位杆(3)，所述第一定位杆(3)的一侧设置有机箱(4)，且机箱(4)的一侧设置有转轴(5)，同时转轴(5)的一侧设置有散热框(6)，所述微型电机(7)设置在机箱(4)的内部，且微型电机(7)的一端设置有第二定位杆(8)，所述第二定位杆(8)的一侧设置有分条杆(9)，且分条杆(9)的外侧均设置有分条刀片(10)，所述分条刀片(10)的内侧设置有第三定位杆(11)，且第三定位杆(11)的一侧设置有转杆(12)，所述转杆(12)的上方均设置有第四定位杆(13)，且第四定位杆(13)的外侧设置有连接片(14)，所述连接片(14)的上方设置有推杆(15)，且推杆(15)的一端外侧设置有护板(16)，所述护板(16)的一侧设置有推板(17)，且推板(17)的下方设置有防护盖板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切用自动分条机构，包括分条机(1)和微型电机(7)，其特征在于：所述分条机(1)的上方均设置有连接块(2)，且连接块(2)的内侧均设置有第一定位杆(3)，所述第一定位杆(3)的一侧设置有机箱(4)，且机箱(4)的一侧设置有转轴(5)，同时转轴(5)的一侧设置有散热框(6)，所述微型电机(7)设置在机箱(4)的内部，且微型电机(7)的一端设置有第二定位杆(8)，所述第二定位杆(8)的一侧设置有分条杆(9)，且分条杆(9)的外侧均设置有分条刀片(10)，所述分条刀片(10)的内侧设置有第三定位杆(11)，且第三定位杆(11)的一侧设置有转杆(12)，所述转杆(12)的上方均设置有第四定位杆(13)，且第四定位杆(13)的外侧设置有连接片(14)，所述连接片(14)的上方设置有推杆(15)，且推杆(15)的一端外侧设置有护板(16)，所述护板(16)的一侧设置有推板(17)，且推板(17)的下方设置有防护盖板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种模切用自动分条机构，其特征在于：所述散热框(6)通过转轴(5)与机箱(4)构成旋转结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟杰，赵玉为，
申请(专利权)人：昆山优诺迪电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32