本申请涉及一种无胶复膜机的切料装置，应用于复膜机技术领域，其包括设置在覆膜机机体上的支撑辊，所述支撑辊用于套设塑料薄膜卷，所述机体上设有用于给塑料薄膜切口的切割机构，所述切割机构包括设置在机体上的定位件，所述定位件上转动连接有刀盘，所述刀盘抵触于塑料薄膜卷上，且所述刀盘与塑料薄膜卷的外周缘相切；所述机体上设有用于拉断塑料薄膜的分切机构，覆膜后的纸张穿设于所述分切机构内。本申请通过刀盘对塑料薄膜进行切口减小了塑料薄膜的分切难度，以便于对覆膜后的纸张进行快速分切，提高了纸张的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无胶复膜机的切料装置
本申请涉及复膜机
，尤其是涉及一种无胶复膜机的切料装置。
技术介绍
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。复膜机在对纸张覆膜的过程中，由于复膜机采用的是持续性不停机的工作方法，因此复膜机需要持续性的对多张纸进行连续覆膜，而塑料薄膜一般是整卷进行使用，因此多张纸覆膜后会连接在一起，接着需要对塑料薄膜进行分切，最后将切开的多张纸进行成品堆积。针对上述中的相关技术，专利技术人认为塑料薄膜的柔韧性较高，将塑料薄膜切断的难度大，因此有时需要通过人工对覆膜后的纸张进行分切，而人工分切的动作慢效率低，影响了纸张的生产效率。
技术实现思路
为了改善塑料薄膜切断难度大的问题，本申请提供一种无胶复膜机的切料装置。本申请提供的一种无胶复膜机的切料装置采用如下的技术方案：一种无胶复膜机的切料装置，包括设置在覆膜机机体上的支撑辊，所述支撑辊用于套设塑料薄膜卷，所述机体上设有用于给塑料薄膜切口的切割机构，所述切割机构包括设置在机体上的定位件，所述定位件上转动连接有刀盘，所述刀盘抵触于塑料薄膜卷上，且所述刀盘与塑料薄膜卷的外周缘相切；所述机体上设有用于拉断塑料薄膜的分切机构，覆膜后的纸张穿设于所述分切机构内。通过采用上述技术方案，复膜机在对纸张进行覆膜时，塑料薄膜卷不断的放料，并且使得自身产生转动，此时塑料薄膜卷带动刀盘一同转动，使得刀盘对塑料薄膜进行切口，切口后的塑料薄膜很容易断开，接着覆膜后的纸张从分切机构中穿过，分切机构带动纸张快速移动，通过速度差实现分切纸张的目的，使得塑料薄膜从切口处断裂，从而减小了塑料薄膜的分切难度，进而便于对覆膜后的纸张进行快速分切，以提高纸张的生产效率。可选的，所述定位件包括设置在机体上的固定杆，所述固定杆设置在塑料薄膜卷远离地面的一侧，所述固定杆上转动设置有用于安装刀盘的定位杆，所述刀盘转动连接在定位杆远离固定杆的一端；所述固定杆上套设有两个限位筒，所述限位筒上螺纹连接有与固定杆相抵触的锁紧螺栓，所述定位杆设置在两个限位筒之间。通过采用上述技术方案，塑料薄膜卷在放料的过程中，塑料薄膜卷的直径不断减小，此时定位杆绕着固定杆转动，使得刀盘始终抵触于塑料薄膜卷上，以提升刀盘对塑料薄膜的切割效果，同时操作者将限位筒抵触于定位杆上，并且转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓对限位筒进行固定，此时限位筒可以对定位杆的移动方向进行限制，以减少刀盘在对塑料薄膜切口的过程中出现偏移的可能，并且操作者可以根据塑料薄膜卷的宽度对定位杆位置进行调节，以便于刀盘对不同尺寸的塑料薄膜进行切口。可选的，所述定位杆设置在塑料薄膜卷背离机体的一侧，所述定位杆背离塑料薄膜卷的一侧设有配重块。通过采用上述技术方案，配重块在在自身重力的作用下，配重块可以增加定位杆自身的重力，并且对定位杆进行下压，使得刀盘充分的抵触于塑料薄膜卷上，从而便于刀盘对塑料薄膜进行充分的切割，以提升刀盘对塑料薄膜的切割效果。可选的，所述定位杆靠近配重块的一侧开设有通孔，所述配重块上设有与通孔尺寸相同的限位杆，所述配重块背离定位杆的一侧开设有与限位杆尺寸相同的限位槽。通过采用上述技术方案，操作者在安装配重块的过程中，操作者可以将限位杆插接到通孔内，此时通孔通过限位杆对配重块进行限位，以达到固定配重块的效果，从而便于操作者对配重块进行安装，同时操作者需要使用多个配重块时，操作者可以将第二个配重块上的限位杆插接到前一个配重块的限位槽内，使得限位槽对第二个配重块进行固定，从而便于操作者增加定位杆的下压力度，进而增加了刀盘对塑料薄膜的切割深度，以便于刀盘对不同厚度的塑料薄膜进行切割。可选的，所述分切机构包括转动连接在机体上的主动辊，所述机体上设有用于驱动主动辊转动的电机，所述机体在主动辊远离地面的一侧设有从动辊，覆膜后的纸张从所述主动辊和从动辊之间穿过，所述机体上设有用于驱动从动辊移动的驱动件。通过采用上述技术方案，操作者启动电机驱动主动辊快速转动，当覆膜后的纸张从主动辊和从动辊之间穿过时，驱动件推动从动辊向主动辊靠近，使得从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上，此时主动辊带动覆膜后的纸张快速移动，通过速度差实现分切纸张的目的，使得塑料薄膜从切口处断裂，以便于对覆膜后的纸张进行快速分切。可选的，所述驱动件沿机体的宽度方向设有两个，所述从动辊设置在两个驱动件之间；所述驱动件包括设置在机体上的导向杆，所述导向杆沿机体的竖直方向设置，所述导向杆沿从动辊的轴线对称设置有两个，两个所述导向杆之间滑动连接有滑块，所述从动辊转动连接在滑块上，所述机体上设有用于驱动滑块移动的气缸，所述滑块通过调节件连接在气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，当覆膜后的纸张从主动辊和从动辊之间穿过时，操作者启动气缸，使得气缸推动滑块在两个导向杆之间滑动，此时两个导向杆对滑块的移动方向进行限制，以增加滑块移动时的稳定性，并且滑块带动从动辊向主动辊靠近，使得从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上，从而气缸实现了驱动从动辊移动的目的。可选的，所述调节件包括转动连接在气缸活塞杆端部的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端固定于滑块上。通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹套筒，使得螺纹套筒驱动螺纹杆向气缸的活塞杆靠近或远离，从而便于操作者对滑块与气缸活塞杆之间的距离进行调节，进而便于操作者对从动辊与主动辊之间的距离进行调节，以便于从动辊对不同厚度的纸张进行压紧。可选的，所述从动辊上套设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当从动辊将覆膜后的纸张抵紧在主动辊上时，橡胶垫可以将从动辊与纸张之间的间隙填满，从而增加从动辊与纸张之间紧密度，进而便于纸张与从动辊和主动辊充分接触，以减少纸张在移动的过程中出现打滑的可能。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过刀盘对塑料薄膜进行切口减小了塑料薄膜的分切难度，以便于对覆膜后的纸张进行快速分切，提高了纸张的生产效率；2.通过配重块可以增加定位杆自身的重力，以便于刀盘对塑料薄膜进行充分的切割，提升了刀盘对塑料薄膜的切割效果；3.通过螺纹套筒驱动螺纹杆向气缸的活塞杆靠近或远离，可以便于操作者对从动辊与主动辊之间的距离进行调节，以便于从动辊对不同厚度的纸张进行压紧。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是图1中B部分的放大示意图。附图标记说明：1、机体；11、支撑辊；111、塑料薄膜卷；2、切割机构；21、刀盘；22、固定杆；23、定位杆；231、通孔；24、限位筒；25、锁紧螺栓；26、配重块；261、限位杆；262、限位槽；3、分切机构；31、主动辊；32、电机；33、从动辊；34、橡胶垫；4、驱动件；41、导向杆；42、滑块；43、气缸；5、调节件；51、螺纹套筒；52、螺纹杆。具体实施方式...
【技术保护点】
1.一种无胶复膜机的切料装置，包括设置在覆膜机机体(1)上的支撑辊(11)，所述支撑辊(11)用于套设塑料薄膜卷(111)，其特征在于：所述机体(1)上设有用于给塑料薄膜切口的切割机构(2)，所述切割机构(2)包括设置在机体(1)上的定位件，所述定位件上转动连接有刀盘(21)，所述刀盘(21)抵触于塑料薄膜卷(111)上，且所述刀盘(21)与塑料薄膜卷(111)的外周缘相切；/n所述机体(1)上设有用于拉断塑料薄膜的分切机构(3)，覆膜后的纸张穿设于所述分切机构(3)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种无胶复膜机的切料装置，包括设置在覆膜机机体(1)上的支撑辊(11)，所述支撑辊(11)用于套设塑料薄膜卷(111)，其特征在于：所述机体(1)上设有用于给塑料薄膜切口的切割机构(2)，所述切割机构(2)包括设置在机体(1)上的定位件，所述定位件上转动连接有刀盘(21)，所述刀盘(21)抵触于塑料薄膜卷(111)上，且所述刀盘(21)与塑料薄膜卷(111)的外周缘相切；
所述机体(1)上设有用于拉断塑料薄膜的分切机构(3)，覆膜后的纸张穿设于所述分切机构(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种无胶复膜机的切料装置，其特征在于：所述定位件包括设置在机体(1)上的固定杆(22)，所述固定杆(22)设置在塑料薄膜卷(111)远离地面的一侧，所述固定杆(22)上转动设置有用于安装刀盘(21)的定位杆(23)，所述刀盘(21)转动连接在定位杆(23)远离固定杆(22)的一端；
所述固定杆(22)上套设有两个限位筒(24)，所述限位筒(24)上螺纹连接有与固定杆(22)相抵触的锁紧螺栓(25)，所述定位杆(23)设置在两个限位筒(24)之间。
3.根据权利要求2所述的一种无胶复膜机的切料装置，其特征在于：所述定位杆(23)设置在塑料薄膜卷(111)背离机体(1)的一侧，所述定位杆(23)背离塑料薄膜卷(111)的一侧设有配重块(26)。
4.根据权利要求3所述的一种无胶复膜机的切料装置，其特征在于：所述定位杆(23)靠近配重块(26)的一侧开设有通孔(231)，所述配重块(26)上设有与通孔(231)尺寸相同的限位杆(261)，所述配重块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁保成，刘先龙，
申请(专利权)人：南京高得彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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