一种电子线路板分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子线路板分板机，包括冷却套管，以及设于固定面上的工作台、机体壳、抽尘机，工作台的上端滑动设置有托盘，机体壳的横板上装设有切割组，机体壳的上端设置有水箱、循环泵，水箱与循环泵之间分别连接有第一输水管、第二输水管，冷却套管的管壁上开设有冷却空腔，冷却套管与循环泵之间分别连接有进水管、回水管，抽尘机的上端连接有输尘管，输尘管的靠近冷却套管的一端设置有抽尘管头。进行塑料飞沫粉屑有效吸除，对吸入到冷却套管内并粘附的塑料飞沫粉屑进行冷却降温，避免造成抽尘效率降低的情况，保证了对塑料飞沫粉屑的抽除效果，保证了冷却套管以及第一输水管、进水管内的冷却低温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线路板分板机
本技术属于线路板生产
，具体为一种电子线路板分板机。
技术介绍
电子线路板是电子产品中必背的组成元件，在电子产品生产过程中，需要使用分板机对电子线路板进行分割，线路板分板机是一种将预置成一体的多个电子线路板的线路板主体板，按照每个电子线路板之间的筋位进行切掉，进而分成单个电子线路板。在公告号CN207997344U中公开了一种走刀式分板机，包括设置在一分板机本体上的分切组件和托盘组件；分切组件包括与分板机本机连接的上刀机构和下刀机构；托盘组件包括设置在下刀机构两侧的第一托盘和第二托盘，第一托盘设置分板机本体上，第二托盘设置在一托盘支架上，托盘支架安装在分板机本体上。可是，现有的走刀式分板机，在进行对线路板主体板进行分板切割时，会飞扬出塑料飞沫粉屑，这些塑料飞沫粉屑会附着到机体壳以及用于夹持固定线路板主体的托盘上，会造成机体壳以及托盘的脏污；而且，在切割飞扬塑料飞沫粉屑本体较热，粘附性较强，容易黏附在冷却套管内壁上，造成抽尘效果降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子线路板分板机，以解决现有技术中塑料飞沫粉屑会附着到机体壳以及托盘上而造成脏污、高温塑料飞沫粉屑黏附在冷却套管内壁上而造成抽尘效果降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子线路板分板机，包括冷却套管，以及设于固定面上的工作台、机体壳、抽尘机，抽尘机为工业吸尘机，其型号为DM35OIL，其通过导线连接到外部220V电源排插上，其自带启动开关，其内部预置有储尘盒，所述工作台的上端滑动设置有托盘，工作台、机体壳、托盘均为常用的走刀式分板机的组件结构，所述机体壳的横板上装设有切割组，所述切割组上设有刀片，所述机体壳的上端设置有水箱、循环泵，循环泵为卧式循环泵，其型号为CP-158，自带启动开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，所述水箱与循环泵之间分别连接有第一输水管、第二输水管，所述冷却套管的管壁上开设有冷却空腔，所述冷却套管与循环泵之间分别连接有进水管、回水管，所述抽尘机的上端连接有输尘管，所述输尘管的靠近冷却套管的一端设置有抽尘管头，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工。优选的，所述冷却套管的内外管壁上均设置有第二隔温层，所述第一输水管、进水管的外管壁均设置有第一隔温层，两个保温层均采用聚苯乙烯泡沫制成，质量较轻，具有优良的隔温保温性。优选的，所述抽尘管头的左下端管径不大于冷却套管的内管壁，抽尘管头的左下端与冷却套管的内管插接。优选的，所述冷却套管整体为倾斜四十五度设置，并且冷却套管的内管腔与刀片的下端位置对齐。优选的，所述进水管和回水管的下端均穿过冷却套管的外管壁并与冷却空腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机体壳上设置的与刀片的下端位置对齐的冷却套管，并在冷却套管上连接有抽尘结构，并设置有冷却循环结构，不仅可针对进行线路板主体板切割时产生的塑料飞沫粉屑进行有效吸除，而且可以对吸入到冷却套管内并粘附的塑料飞沫粉屑进行冷却降温，避免大量较热的塑料飞沫粉屑粘附在冷却套管内壁上而造成抽尘效率降低的情况，进而保证了对塑料飞沫粉屑的抽除效果，避免机体壳以及托盘落尘脏污。通过设置的第二隔温层和第一隔温层结构，有效保证了冷却套管以及第一输水管、进水管内的冷却水的冷却低温效果，进而保证了对粘附在冷却套管内壁上的塑料飞沫粉屑的冷却降温效果。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的进水管、回水管、冷却套管以及抽尘管头的局部放大图；图3为本技术的冷却套管内冷却空腔和进水管、回水管的截面结构剖视图。图中：1固定面、2工作台、21托盘、3机体壳、4切割组、41刀片、5抽尘机、51输尘管、52抽尘管头、6水箱、61第一输水管、62第二输水管、7循环泵、71进水管、72回水管、8冷却套管、81第二隔温层、10第一隔温层、11冷却空腔。具体实施方式请参阅图1、图2、图3，一种电子线路板分板机，包括冷却套管8，以及设于固定面1上的工作台2、机体壳3、抽尘机5，抽尘机5通过螺丝安装于固定面1上，工作台2的上端预置有滑轨，托盘21滑动卡接连接于滑轨上，在托盘21上预置螺纹夹持结构，可以将线路板主体板夹持在托盘21上，线路板主体板通过托盘21进行横向平移滑动，进而被转动的刀片41进行切割，机体壳3的横板上装设有切割组4，切割组4上的支架上预置电机，电机轴与刀片41固定安装，启动实现刀片41高速转动，机体壳3的上端通过螺丝安装有水箱6、循环泵7，水箱6与循环泵7之间分别连接有第一输水管61、第二输水管62，冷却套管8的管壁上开设有冷却空腔11，进水管71和回水管72的下端均穿过冷却套管8的外管壁并与冷却空腔11连通，冷却套管8与循环泵7之间分别连接有进水管71、回水管72，抽尘机5的上端连接有输尘管51，冷却套管8整体为倾斜四十五度设置，并且冷却套管8的内管腔与刀片41的下端位置对齐，输尘管51的靠近冷却套管8的一端设置有抽尘管头52，抽尘管头52的左下端管径不大于冷却套管8的内管壁，抽尘管头52的左下端与冷却套管8的内管插接并焊接固定。请参阅图2、图3，冷却套管8的内外管壁上均通过树脂胶粘接有第二隔温层81，第一输水管61、进水管71的外管壁均通过树脂胶粘接有第一隔温层10。本方案的工作原理是：先将需要切割的线路板主体板夹持固定在托盘21上，并将线路板主体板上的切割筋位对准刀片41，接着，启动抽尘机5、循环泵7、切割组4，刀片41被预置在切割组4上的电机带动高速转动，然后横向平移滑动托盘21，带动线路板主体板横向平移并被高速转动的刀片41沿着筋位切割，同时，启动的抽尘机5会在抽尘管头52、冷却套管8内出现抽吸力，该抽吸力会针对进行线路板主体板切割时产生的塑料飞沫粉屑进行有效吸除，同时，启动的循环泵7会将水箱6里的冷水通过第一输水管61抽出，并通过进水管71输入到冷却空腔11中，冷水会将较高温度并粘附在冷却套管8内管壁上塑料飞沫粉屑进行有效降温，降温后，该塑料飞沫粉屑会掉落并迅速被抽吸力抽走，同时，较高温度的冷却水会通过回水管72、第二输水管62重新入到水箱6冷却，实现水冷却循环，避免大量较热的塑料飞沫粉屑粘附在冷却套管8内壁上而造成抽尘效率降低的情况，进而保证了对塑料飞沫粉屑的抽除效果，避免机体壳3以及托盘21落尘脏污。另外，第二隔温层81和第一隔温层10结构，保证了冷却套管8以及第一输水管61、进水管71内的冷却水的冷却低温效果，进而保证了对粘附在冷却套管8内壁上的塑料飞沫粉屑的冷却降温效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子线路板分板机，包括冷却套管(8)，以及设于固定面(1)上的工作台(2)、机体壳(3)、抽尘机(5)，其特征在于：所述工作台(2)的上端滑动设置有托盘(21)，所述机体壳(3)的横板上装设有切割组(4)，所述切割组(4)上设有刀片(41)，所述机体壳(3)的上端设置有水箱(6)、循环泵(7)，所述水箱(6)与循环泵(7)之间分别连接有第一输水管(61)、第二输水管(62)，所述冷却套管(8)的管壁上开设有冷却空腔(11)，所述冷却套管(8)与循环泵(7)之间分别连接有进水管(71)、回水管(72)，所述抽尘机(5)的上端连接有输尘管(51)，所述输尘管(51)的靠近冷却套管(8)的一端设置有抽尘管头(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子线路板分板机，包括冷却套管(8)，以及设于固定面(1)上的工作台(2)、机体壳(3)、抽尘机(5)，其特征在于：所述工作台(2)的上端滑动设置有托盘(21)，所述机体壳(3)的横板上装设有切割组(4)，所述切割组(4)上设有刀片(41)，所述机体壳(3)的上端设置有水箱(6)、循环泵(7)，所述水箱(6)与循环泵(7)之间分别连接有第一输水管(61)、第二输水管(62)，所述冷却套管(8)的管壁上开设有冷却空腔(11)，所述冷却套管(8)与循环泵(7)之间分别连接有进水管(71)、回水管(72)，所述抽尘机(5)的上端连接有输尘管(51)，所述输尘管(51)的靠近冷却套管(8)的一端设置有抽尘管头(52)。


2.根据权利要求1所述的一种电子线路板分板机，其特征在于：所述冷却套管(8)的内外管壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高治卫，
申请(专利权)人：碁达自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31