一种自动化水磨床用调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动化水磨床用调节装置。所述自动化水磨床用调节装置包括第一壳体；承托块，所述承托块滑动安装在所述第一壳体内；两个滑轨，两个所述滑轨对称固定安装在所述承托块的顶部；第二壳体，所述第二壳体滑动安装在所述滑轨上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二壳体上；夹持板，所述夹持板固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二壳体内；第一直齿轮，所述第一直齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上。本实用新型专利技术提供的自动化水磨床用调节装置具有使用方便、便于进行机床高度调节，且便于根据工件宽度进行夹持固定调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化水磨床用调节装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种自动化水磨床用调节装置。
技术介绍
水磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，同时使用水流对工件表面进行冲刷，避免磨削加工时产生的碎屑影响磨削精度，为便于对工件进行磨削加工，提高效率，通常使用自动化水磨床用调节装置进行辅助调节。然而传统的自动化水磨床用调节装置在使用过程中工件规格不同，不便于进行机床高度调节，且不便于根据工件宽度进行夹持固定调节。因此，有必要提供一种新的自动化水磨床用调节装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于进行机床高度调节，且便于根据工件宽度进行夹持固定调节的自动化水磨床用调节装置。为解决上述技术问题，本技术提供的自动化水磨床用调节装置包括：第一壳体；承托块，所述承托块滑动安装在所述第一壳体内；两个滑轨，两个所述滑轨对称固定安装在所述承托块的顶部；第二壳体，所述第二壳体滑动安装在所述滑轨上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二壳体上；夹持板，所述夹持板固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二壳体内；第一直齿轮，所述第一直齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；齿条，所述齿条固定安装在所述滑轨的顶部，且所述第一直齿轮与所述齿条啮合；腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述第一壳体内；两个第二直齿轮，两个所述第二直齿轮对称固定安装在所述转动杆上；两个齿柱，两个所述齿柱对称固定安装在所述承托块上，且所述齿柱的底端延伸至所述腔室内并与所述第二直齿轮啮合。优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有第二电机，所述腔室的顶部内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与第二电机的输出轴固定连接。优选的，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。优选的，所述腔室内对称固定安装有两个支撑柱，且所述转动杆与支撑柱转动连接。优选的，所述第二壳体的内壁上固定安装有支撑板，所述第一电机与支撑板固定连接。优选的，所述滑轨上对称开设有两个滑动槽，所述第二壳体与滑动槽的内壁滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的自动化水磨床用调节装置具有如下有益效果：本技术提供一种自动化水磨床用调节装置，两个所述滑轨对称固定安装在所述承托块的顶部，所述第二壳体滑动安装在所述滑轨上，便于根据工件位置进行水平移动，所述液压缸固定安装在所述第二壳体上，所述夹持板固定安装在所述液压缸的输出轴上，便于对不同规格的工件进行夹持固定，两个所述第二直齿轮对称固定安装在所述转动杆上，两个所述齿柱对称固定安装在所述承托块上，且所述齿柱的底端延伸至所述腔室内并与所述第二直齿轮啮合，便于根据工件的高度对机床进行垂直调节。附图说明图1为本技术提供的自动化水磨床用调节装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中标号：1、第一壳体；2、承托块；3、滑轨；4、第二壳体；5、液压缸；6、夹持板；7、第一电机；8、第一直齿轮；9、齿条；10、腔室；11、转动杆；12、第二直齿轮；13、齿柱；14、第二电机；15、蜗杆；16、蜗轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的自动化水磨床用调节装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。自动化水磨床用调节装置包括：第一壳体1；承托块2，所述承托块2滑动安装在所述第一壳体1内；两个滑轨3，两个所述滑轨3对称固定安装在所述承托块2的顶部；第二壳体4，所述第二壳体4滑动安装在所述滑轨3上；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述第二壳体4上；夹持板6，所述夹持板6固定安装在所述液压缸5的输出轴上；第一电机7，所述第一电机7固定安装在所述第二壳体4内；第一直齿轮8，所述第一直齿轮8固定安装在所述第一电机7的输出轴上；齿条9，所述齿条9固定安装在所述滑轨3的顶部，且所述第一直齿轮8与所述齿条9啮合；腔室10，所述腔室10开设在所述第一壳体1上；转动杆11，所述转动杆11转动安装在所述第一壳体1内；两个第二直齿轮12，两个所述第二直齿轮12对称固定安装在所述转动杆11上；两个齿柱13，两个所述齿柱13对称固定安装在所述承托块2上，且所述齿柱13的底端延伸至所述腔室10内并与所述第二直齿轮12啮合。所述腔室10的底部内壁上固定安装有第二电机14，所述腔室10的顶部内壁上转动安装有蜗杆15，所述蜗杆15与第二电机14的输出轴固定连接。所述转动杆11上固定套设有蜗轮16，所述蜗杆15与蜗轮16啮合。所述腔室10内对称固定安装有两个支撑柱，且所述转动杆11与支撑柱转动连接。所述第二壳体4的内壁上固定安装有支撑板，所述第一电机7与支撑板固定连接。所述滑轨3上对称开设有两个滑动槽，所述第二壳体4与滑动槽的内壁滑动连接。本技术提供的自动化水磨床用调节装置的工作原理如下：首先将需要磨削加工的工件放置在承托块2上，使用时，启动第二电机14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转动杆11转动，转动杆11带动第二直齿轮12转动，第二直齿轮12与齿柱13啮合，可以带动齿柱13进行垂直运动，齿柱13带动承托块2运动，便于根据工件的高度对机床进行垂直调节；启动第一电机7带动第一直齿轮8转动，第一直齿轮8与齿条9啮合可以带动第二壳体4进行水平运动，第二壳体4带动液压缸5运动，液压缸5带动夹持板6运动，便于根据工件位置进行水平移动；启动液压缸5可以带动夹持板6对工件进行夹持固定，便于对不同规格的工件进行夹持固定。与相关技术相比较，本技术提供的自动化水磨床用调节装置具有如下有益效果：本技术提供一种自动化水磨床用调节装置，两个所述滑轨3对称固定安装在所述承托块2的顶部，所述第二壳体4滑动安装在所述滑轨3上，便于根据工件位置进行水平移动，所述液压缸5固定安装在所述第二壳体4上，所述夹持板6固定安装在所述液压缸5的输出轴上，便于对不同规格的工件进行夹持固定，两个所述第二直齿轮12对称固定安装在所述转动杆11上，两个所述齿柱13对称固定安装在所述承托块2上，且所述齿柱13的底端延伸至所述腔室10内并与所述第二直齿轮12啮合，便于根据工件的高度对机床进行垂直调节。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化水磨床用调节装置，其特征在于，包括：/n第一壳体；/n承托块，所述承托块滑动安装在所述第一壳体内；/n两个滑轨，两个所述滑轨对称固定安装在所述承托块的顶部；/n第二壳体，所述第二壳体滑动安装在所述滑轨上；/n液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二壳体上；/n夹持板，所述夹持板固定安装在所述液压缸的输出轴上；/n第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二壳体内；/n第一直齿轮，所述第一直齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；/n齿条，所述齿条固定安装在所述滑轨的顶部，且所述第一直齿轮与所述齿条啮合；/n腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；/n转动杆，所述转动杆转动安装在所述第一壳体内；/n两个第二直齿轮，两个所述第二直齿轮对称固定安装在所述转动杆上；/n两个齿柱，两个所述齿柱对称固定安装在所述承托块上，且所述齿柱的底端延伸至所述腔室内并与所述第二直齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化水磨床用调节装置，其特征在于，包括：
第一壳体；
承托块，所述承托块滑动安装在所述第一壳体内；
两个滑轨，两个所述滑轨对称固定安装在所述承托块的顶部；
第二壳体，所述第二壳体滑动安装在所述滑轨上；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二壳体上；
夹持板，所述夹持板固定安装在所述液压缸的输出轴上；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述第二壳体内；
第一直齿轮，所述第一直齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；
齿条，所述齿条固定安装在所述滑轨的顶部，且所述第一直齿轮与所述齿条啮合；
腔室，所述腔室开设在所述第一壳体上；
转动杆，所述转动杆转动安装在所述第一壳体内；
两个第二直齿轮，两个所述第二直齿轮对称固定安装在所述转动杆上；
两个齿柱，两个所述齿柱对称固定安装在所述承托块上，且所述齿柱的底端延伸至所述腔室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，叶宇，胡雪妹，
申请(专利权)人：苏州国鹏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32