一种光学镜片加工用的精磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括导向结构、抛光结构和夹持结构，导向结构两侧竖直对称固定有抛光结构，且导向结构的中部竖直安装有夹持结构，导向结构包括支框和导向杆，支框竖直对称设置有两个，且支框之间的两侧端面上均水平对称焊接有导向杆，抛光结构包括固定框、平移气缸和机座，固定框竖直焊接在导向杆上，且固定框的内部水平安装有平移气缸，且平移气缸的外端竖直焊接有机座，夹持结构包括定位框和夹槽框，定位框竖直焊接在导向杆上的中部，且定位框的内部贯穿安装有一端贯穿设置的圆环形夹槽框，能够通过机械对镜片进行双面打磨处理，从而提升打磨的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用的精磨抛光装置
本技术涉及光学镜片抛光
，尤其涉及一种光学镜片加工用的精磨抛光装置。
技术介绍
抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，抛光过程是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在光学镜片加工作业过程中，有一道重要的工序叫做打磨抛光，这道工艺关系着光学镜片质量的好坏，毫不夸张的说，对光学镜片成品后光的散射性有着决定性因素，现有的光学镜片打磨抛光的质量，一般采用人工的方式进行打磨抛光，人工打磨抛光不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率和打磨精度。因此需要一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，能够通过机械对镜片进行双面打磨处理，从而提升打磨的精度和效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，以解决现有技术中现有的光学镜片打磨抛光的质量，一般采用人工的方式进行打磨抛光，人工打磨抛光不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率和打磨精度的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：根据本技术的实施例，一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括导向结构、抛光结构和夹持结构，导向结构两侧竖直对称固定有抛光结构，且导向结构的中部竖直安装有夹持结构，导向结构包括支框和导向杆，支框竖直对称设置有两个，且支框之间的两侧端面上均水平对称焊接有导向杆，抛光结构包括固定框、平移气缸和机座，固定框竖直焊接在导向杆上，且固定框的内部水平安装有平移气缸，且平移气缸的外端竖直焊接有机座，夹持结构包括定位框和夹槽框，定位框竖直焊接在导向杆上的中部，且定位框的内部贯穿安装有一端贯穿设置的圆环形夹槽框。作为优选的，定位框的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板，且定位框夹槽框开口端设置有圆环形的压框。作为优选的，压框的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板，且定位框和压框上的螺孔板通过锁止螺栓螺纹连接。作为优选的，机座靠近夹持结构的侧端面上水平焊接有抛光电机，且抛光电机的输出轴端部竖直焊接有打磨座。作为优选的，打磨座的内部通过螺栓螺纹安装有打磨片。作为优选的，支框的底面上均竖直焊接有支座，且支座两侧竖直螺纹贯穿安装有固定螺栓。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，在对镜片进行打磨抛光处理时，首先为了克服现有的光学镜片打磨抛光的质量，一般采用人工的方式进行打磨抛光，人工打磨抛光不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率和打磨精度的技术问题，通过将需要打磨的镜片防止填塞到夹持结构的夹槽框中，然后通过压框将镜片压持在夹槽框中，并且通过锁止螺栓锁紧连接夹槽框和压框，并且夹槽框中粘接有橡胶垫，保证镜片夹持的稳定性，防止镜片出现打滑，然后启动平移气缸推动机座向着中部的夹持结构移动，启动抛光电机带动打磨座上通过螺钉固定的与镜片配合的打磨片进行打磨抛光处理，从而双向对镜片进行打磨，提高打磨效率，自动打磨的方式提升打磨精度，从而能够通过机械对镜片进行双面打磨处理，从而提升打磨的精度和效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中导向结构的结构示意图；图4是本技术实施例中夹持结构的结构示意图；图5是本技术实施例中抛光结构的结构示意图。图中：1、导向结构；11、支框；12、导向杆；13、支座；14、固定螺栓；2、抛光结构；21、固定框；22、平移气缸；23、机座；24、抛光电机；25、打磨座；26、打磨片；3、夹持结构；31、定位框；32、夹槽框；33、压框；34、螺孔板；35、锁止螺栓。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图5所示，作为一种优选实施例，本技术提出了一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括导向结构1、抛光结构2和夹持结构3，导向结构1两侧竖直对称固定有抛光结构2，且导向结构1的中部竖直安装有夹持结构3，导向结构1包括支框11和导向杆12，支框11竖直对称设置有两个，且支框11之间的两侧端面上均水平对称焊接有导向杆12，抛光结构2包括固定框21、平移气缸22和机座23，固定框21竖直焊接在导向杆12上，且固定框21的内部水平安装有平移气缸22，且平移气缸22的外端竖直焊接有机座23，夹持结构3包括定位框31和夹槽框32，定位框31竖直焊接在导向杆12上的中部，且定位框31的内部贯穿安装有一端贯穿设置的圆环形夹槽框32。上述方案中在对镜片进行打磨抛光处理时，首先为了克服现有的光学镜片打磨抛光的质量，一般采用人工的方式进行打磨抛光，人工打磨抛光不仅浪费了大量的人力资源和成本，而且还降低了光学镜片的生产效率和打磨精度的技术问题，通过将需要打磨的镜片防止填塞到夹持结构3的夹槽框32中，然后通过压框33将镜片压持在夹槽框32中，并且通过锁止螺栓35锁紧连接夹槽框32和压框33，并且夹槽框32中粘接有橡胶垫，保证镜片夹持的稳定性，防止镜片出现打滑，然后启动平移气缸22推动机座23向着中部的夹持结构3移动，启动抛光电机24带动打磨座25上通过螺钉固定的与镜片配合的打磨片26进行打磨抛光处理，从而双向对镜片进行打磨，提高打磨效率，自动打磨的方式提升打磨精度，从而能够通过机械对镜片进行双面打磨处理，从而提升打磨的精度和效率。请参阅图4，作为优选的，定位框31的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板34，且定位框31夹槽框32开口端设置有圆环形的压框33。进而通过定位框31的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板34方便后期组装连接压框33压紧镜片在夹槽框32中，并且定位框31夹槽框32开口端设置有圆环形的压框33，方便后期夹持镜片及进行表面抛光处理。请参阅图4，作为优选的，压框33的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板34，且定位框31和压框33上的螺孔板34通过锁止螺栓35螺纹连接。进而通过利用压框33的上下端面中部均竖直焊接有螺孔板34，且定位框31和压框33上的螺孔板34通过锁止螺栓35螺纹连接，从而后期组装连接压框33压紧镜片在夹槽框32中，方便后期夹持镜片及进行表面抛光处理。请参阅图5，作为优选的，机座23靠近夹持结构3的侧端面上水平焊接有抛光电机24，且抛光电机24的输出轴端部竖直焊接有打磨座25。进而通过所述机座23靠近夹持结构3的侧端面上水平焊接有抛光电机24，抛光电机24的输出轴端部竖直焊接有打磨座25，从而带动打磨座25转动对镜片进行打磨抛光处理。请参阅图5，作为优选的，打磨座25的内部通过螺栓螺纹安装有打磨片26。进而通过打磨座25的内部通过螺栓螺纹安装有打磨片26，根据镜片打磨需要通过螺钉固定与镜片配合的打磨片26进行打磨抛光处理。请参阅图3，作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括导向结构(1)、抛光结构(2)和夹持结构(3)，其特征在于：所述导向结构(1)两侧竖直对称固定有抛光结构(2)，且导向结构(1)的中部竖直安装有夹持结构(3)，所述导向结构(1)包括支框(11)和导向杆(12)，所述支框(11)竖直对称设置有两个，且支框(11)之间的两侧端面上均水平对称焊接有导向杆(12)，所述抛光结构(2)包括固定框(21)、平移气缸(22)和机座(23)，所述固定框(21)竖直焊接在导向杆(12)上，且固定框(21)的内部水平安装有平移气缸(22)，且平移气缸(22)的外端竖直焊接有机座(23)，所述夹持结构(3)包括定位框(31)和夹槽框(32)，所述定位框(31)竖直焊接在导向杆(12)上的中部，且定位框(31)的内部贯穿安装有一端贯穿设置的圆环形夹槽框(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括导向结构(1)、抛光结构(2)和夹持结构(3)，其特征在于：所述导向结构(1)两侧竖直对称固定有抛光结构(2)，且导向结构(1)的中部竖直安装有夹持结构(3)，所述导向结构(1)包括支框(11)和导向杆(12)，所述支框(11)竖直对称设置有两个，且支框(11)之间的两侧端面上均水平对称焊接有导向杆(12)，所述抛光结构(2)包括固定框(21)、平移气缸(22)和机座(23)，所述固定框(21)竖直焊接在导向杆(12)上，且固定框(21)的内部水平安装有平移气缸(22)，且平移气缸(22)的外端竖直焊接有机座(23)，所述夹持结构(3)包括定位框(31)和夹槽框(32)，所述定位框(31)竖直焊接在导向杆(12)上的中部，且定位框(31)的内部贯穿安装有一端贯穿设置的圆环形夹槽框(32)。


2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，其特征在于，所述定位框(31)的上下端面中部均竖直焊接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华冬，熊明亮，
申请(专利权)人：宜昌欧菲特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42