一种去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺机构。本实用新型专利技术中，包括固定底板，所述固定底板的上表面开设有放置槽，且槽内焊接有去毛刺底盒，所述去毛刺底盒的上表面中部焊接有压电池机构升降模组，所述固定底板的内部侧边缘开设有插接槽，且槽内滑动连接有吸热板，所述吸热板的上表面设置有导热铜片，所述吸热板采用了导热性较好的铜制材料制成；除静电风管和毛刷前进后退模组配合使用，可以对于产生的静电进行消除，从而避免了由于粉尘遇到静电产生的火灾；吸热板配合导热铜片和固定插杆，可以在吸热板固定好之后，对去毛刺底盒工作时产生的热量进行及时地吸收散发，从而可以防止过多的热量积聚在去毛刺底盒的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺机构
本技术属于去毛刺
，具体为一种去毛刺机构。
技术介绍
去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用，并已取得丰硕的研究成果；机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。但是常见的去毛刺机构在使用时，去毛刺机内部在工作时会产生较多的热量，如果不能及时的将热量排出，就会导致内部可能会发生危险同时普通的去毛刺机构在使用时，不能去除灰尘，从而影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种去毛刺机构。本技术采用的技术方案如下：一种去毛刺机构，包括固定底板，所述固定底板的上表面开设有放置槽，且槽内焊接有去毛刺底盒，所述去毛刺底盒的上表面中部焊接有压电池机构升降模组，所述压电池机构升降模组的右侧面固定安装有压电池机构，所述压电池机构的侧面设置有基准块，所述去毛刺底盒的上表面左侧固定安装有毛刷前进后退模组，所述毛刷前进后退模组的一端固定连接有磨料毛刷，所述磨料毛刷的底部设置有毛刷抽尘罩，所述去毛刺底盒的上表面中部固定安装有安装座，所述安装座的外表面焊接有紧固卡片，所述安装座的侧端设置有压电池机构前进后退气缸，所述磨料毛刷的内侧设置有除静电风管；所述固定底板的内部侧边缘开设有插接槽，且槽内滑动连接有吸热板，所述吸热板的上表面设置有导热铜片，所述吸热板采用了导热性较好的铜制材料制成，所述吸热板位于所述固定底板的外部焊接有抽拉块，所述固定底板的底部固定安装有毛刷抽尘罩，所述毛刷抽尘罩的下表面设置有毛刷升降模组在一优选的实施方式中，所述固定底板的上表面一端焊接有固定臂两个，所述固定臂的内部开设有用户固定的卡槽。在一优选的实施方式中，所述吸热板的中部开设有插孔，所述固定底板的底部中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定插杆，所述固定插杆可穿过所述固定底板的底部内壁固定在所述导热铜片的内部。在一优选的实施方式中，所述毛刷升降模组的底部固定安装有紧固机构，所述紧固机构的内部插接在固定安装位置的末端，所述紧固机构的外部设置有紧固螺栓。在一优选的实施方式中，所述除静电风管的抽吸端位于所述磨料毛刷的排尘口位置，所述除静电风管的内部设置有灰尘存储囊。在一优选的实施方式中，所述导热铜片采用了导热的铜制材料制成，所述导热铜片的左右两侧表面设置有锯齿状的减震软垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，除静电风管和毛刷前进后退模组配合使用，可以在去毛刺过程中，对于产生的静电进行消除，从而可以防止去毛刺工作过程中产生的静电，从而避免了由于粉尘遇到静电产生的火灾，从而提高了生产过程中的安全性。2、本技术中，吸热板配合导热铜片和固定插杆，可以在吸热板固定好之后，对去毛刺底盒工作时产生的热量进行及时地吸收散发，从而可以防止过多的热量积聚在去毛刺底盒的内部，从而减轻了去毛刺底盒的工作负荷，延长了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中固定底板内部结构示意图；图3为本技术中固定底板立体图。图中标记：1-固定底板、2-紧固机构、3-除静电风管、4-毛刷升降模组、5-毛刷抽尘罩、6-磨料毛刷、7-基准块、8-压电池机构、9-压电池机构升降模组、10-紧固卡片、11-安装座、12-压电池机构前进后退气缸、13-毛刷前进后退模组、14-去毛刺底盒、15-固定臂、16-吸热板、17-导热铜片、18-抽拉块、19-固定插杆、20-插孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种去毛刺机构，包括固定底板1，固定底板1的上表面一端焊接有固定臂15两个，固定臂15的内部开设有用户固定的卡槽；固定底板1的上表面开设有放置槽，且槽内焊接有去毛刺底盒14，去毛刺底盒14的上表面中部焊接有压电池机构升降模组9，压电池机构升降模组9的右侧面固定安装有压电池机构8，压电池机构8的侧面设置有基准块7，去毛刺底盒14的上表面左侧固定安装有毛刷前进后退模组13，毛刷前进后退模组13的一端固定连接有磨料毛刷6，磨料毛刷6的内侧设置有除静电风管3，除静电风管3的抽吸端位于磨料毛刷6的排尘口位置，除静电风管3的内部设置有灰尘存储囊；磨料毛刷6的底部设置有毛刷抽尘罩5，去毛刺底盒14的上表面中部固定安装有安装座11，安装座11的外表面焊接有紧固卡片10，安装座11的侧端设置有压电池机构前进后退气缸12，除静电风管3和毛刷前进后退模组13配合使用，可以在去毛刺过程中，对于产生的静电进行消除，从而可以防止去毛刺工作过程中产生的静电，从而避免了由于粉尘遇到静电产生的火灾，从而提高了生产过程中的安全性；固定底板1的内部侧边缘开设有插接槽，且槽内滑动连接有吸热板16，吸热板16的中部开设有插孔20，固定底板1的底部中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定插杆19，固定插杆19可穿过固定底板1的底部内壁固定在导热铜片17的内部；吸热板16的上表面设置有导热铜片17，导热铜片17采用了导热的铜制材料制成，导热铜片17的左右两侧表面设置有锯齿状的减震软垫；吸热板16采用了导热性较好的铜制材料制成，吸热板16位于固定底板1的外部焊接有抽拉块18，固定底板1的底部固定安装有毛刷抽尘罩5，毛刷抽尘罩5的下表面设置有毛刷升降模组4，毛刷升降模组4的底部固定安装有紧固机构2，紧固机构2的内部插接在固定安装位置的末端，紧固机构2的外部设置有紧固螺栓，吸热板16配合导热铜片17和固定插杆19，可以在吸热板16固定好之后，对去毛刺底盒14工作时产生的热量进行及时地吸收散发，从而可以防止过多的热量积聚在去毛刺底盒14的内部，从而减轻了去毛刺底盒14的工作负荷，延长了该装置的使用寿命。工作原理：该去毛刺机构使用时，接通电源后，该装置可以使用，当将需要进行去毛刺的原材料置于去毛刺底盒14上方的紧固装置内部，使用紧固装置将原材料固定好之后，打开毛刷前进后退模组13的开关，毛刷前进后退模组13开始控制磨料毛刷6对固定好的原材料进行打磨处理，打磨过程中，产生的粉尘会被除静电风管3一端的抽风口吸入到除静本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺机构，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面开设有放置槽，且槽内焊接有去毛刺底盒(14)，所述去毛刺底盒(14)的上表面中部焊接有压电池机构升降模组(9)，所述压电池机构升降模组(9)的右侧面固定安装有压电池机构(8)，所述压电池机构(8)的侧面设置有基准块(7)，所述去毛刺底盒(14)的上表面左侧固定安装有毛刷前进后退模组(13)，所述毛刷前进后退模组(13)的一端固定连接有磨料毛刷(6)，所述磨料毛刷(6)的底部设置有毛刷抽尘罩(5)，所述去毛刺底盒(14)的上表面中部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的外表面焊接有紧固卡片(10)，所述安装座(11)的侧端设置有压电池机构前进后退气缸(12)，所述磨料毛刷(6)的内侧设置有除静电风管(3)；/n所述固定底板(1)的内部侧边缘开设有插接槽，且槽内滑动连接有吸热板(16)，所述吸热板(16)的上表面设置有导热铜片(17)，所述吸热板(16)采用了导热性较好的铜制材料制成，所述吸热板(16)位于所述固定底板(1)的外部焊接有抽拉块(18)，所述固定底板(1)的底部固定安装有毛刷抽尘罩(5)，所述毛刷抽尘罩(5)的下表面设置有毛刷升降模组(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机构，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面开设有放置槽，且槽内焊接有去毛刺底盒(14)，所述去毛刺底盒(14)的上表面中部焊接有压电池机构升降模组(9)，所述压电池机构升降模组(9)的右侧面固定安装有压电池机构(8)，所述压电池机构(8)的侧面设置有基准块(7)，所述去毛刺底盒(14)的上表面左侧固定安装有毛刷前进后退模组(13)，所述毛刷前进后退模组(13)的一端固定连接有磨料毛刷(6)，所述磨料毛刷(6)的底部设置有毛刷抽尘罩(5)，所述去毛刺底盒(14)的上表面中部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的外表面焊接有紧固卡片(10)，所述安装座(11)的侧端设置有压电池机构前进后退气缸(12)，所述磨料毛刷(6)的内侧设置有除静电风管(3)；
所述固定底板(1)的内部侧边缘开设有插接槽，且槽内滑动连接有吸热板(16)，所述吸热板(16)的上表面设置有导热铜片(17)，所述吸热板(16)采用了导热性较好的铜制材料制成，所述吸热板(16)位于所述固定底板(1)的外部焊接有抽拉块(18)，所述固定底板(1)的底部固定安装有毛刷抽尘罩(5)，所述毛刷抽尘罩(5)的下表面设置有毛刷升降模组(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪斌，周欢，廖鹏飞，黄坤，吴志远，
申请(专利权)人：广东东博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44