本实用新型专利技术公开了一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，包括废屑收集箱、齿轮放置板、齿轮、限位板、滑动卡紧装置和升缩打磨装置；所述滑动卡紧装置设置在滑杆上；所述齿轮夹持设置在两块夹持板之间；所述限位板固定设置在上板左右两侧；所述升缩打磨装置设置在上板中央位置；所述左支座焊接设置在底板上端左侧；所述齿轮放置板设置在左支座上端；所述右支架焊接设置在底板上端右侧；所述放置软垫设置在右支架上端；所述废屑收集箱设置在底板上端；本实用新型专利技术装置设计合理，使用方便，打磨装置能够根据齿轮孔径的大小进行高度的调节，同时便于更换打磨圈。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮传动件生产用快速打磨装置
本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种齿轮传动件生产用快速打磨装置。
技术介绍
现有的齿轮由于常用作动力传动，其内部经常设置有孔，而齿轮内孔在加工过程中，由于加工精度有限，其内孔加工完成后，通常要进行打磨处理。传统的齿轮内孔打磨装置，通常只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨，无法满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求，装置的适用范围小。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中通常只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨，无法满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，包括底板、废屑收集箱、左支座、齿轮放置板、放置槽、齿轮、限位板、滑动卡紧装置、滑杆、上板、升缩打磨装置、竖板、放置软垫和右支架；所述竖板焊接在底板上端内边侧；所述上板焊接设置在竖板上端；所述滑杆固定设置在上板下端面上；所述滑动卡紧装置设置在滑杆上；所述齿轮夹持设置在两块夹持板之间；所述限位板固定设置在上板左右两侧；所述升缩打磨装置设置在上板中央位置；所述左支座焊接设置在底板上端左侧；所述齿轮放置板设置在左支座上端；所述右支架焊接设置在底板上端右侧；所述放置软垫设置在右支架上端；所述废屑收集箱设置在底板上端。优选的，所述上板的长度大于竖板的上端。优选的，所述滑动卡紧装置包括电动滑座、连接板、气缸和夹持板；所述电动滑座设置在滑杆上；所述连接板设置有两块，安装设置在电动滑座两侧；所述气缸安装设置在连接板外侧面；所述夹持板固定设置在气缸上，且设置在连接板内侧面。优选的，所述夹持板采用橡胶材质。优选的，所述升缩打磨装置包括升降杆、打磨圈、连接套、升缩液压缸、电机固定板、打磨电机和承载板；所述连接套焊接设置在承载板上端；所述升降杆上端固定设置在上板下端面，下端与连接套固定连接；所述升缩液压缸固定设置在承载板上端；所述电机固定板固定设置在升缩液压缸的伸缩杆一端；所述打磨电机固定设置在电机固定板上。优选的，所述打磨圈安装设置在打磨电机的电机轴上。优选的，所述齿轮放置板中设置有放置槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将齿轮预先放置在齿轮放置板的放置槽中，打磨时将齿轮拿取放置在滑动卡紧装置下端，启动气缸控制夹持板，通过两块夹持板夹紧齿轮，电动滑座在滑杆上滑动到升缩打磨装置位置；根据齿轮孔的位置，调节升降升降杆；启动升缩液压缸推动电机固定板上的打磨电机移动；将打磨圈送入齿轮孔的位置，启动打磨电机带动打磨圈旋转对齿轮孔进行打磨；不同孔径可能更换不同的打磨圈；本技术装置设计合理，使用方便，打磨装置能够根据齿轮孔径的大小进行高度的调节，同时便于更换打磨圈。附图说明图1为本技术一种齿轮传动件生产用快速打磨装置的结构示意图；图2为本技术一种齿轮传动件生产用快速打磨装置中滑动卡紧装置的结构示意图；图3为本技术一种齿轮传动件生产用快速打磨装置中升缩打磨装置的结构示意图；图中：1、底板；2、废屑收集箱；3、左支座；4、齿轮放置板；5、放置槽；6、齿轮；7、限位板；8、滑动卡紧装置；9、滑杆；10、上板；11、升缩打磨装置；12、竖板；13、放置软垫；14、右支架；15、电动滑座；16、连接板；17、气缸；18、夹持板；19、升降杆；20、打磨圈；21、连接套；22、升缩液压缸；23、电机固定板；24、打磨电机；25、承载板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，包括底板1、废屑收集箱2、左支座3、齿轮放置板4、放置槽5、齿轮6、限位板7、滑动卡紧装置8、滑杆9、上板10、升缩打磨装置11、竖板12、放置软垫13和右支架14；所述竖板12焊接在底板1上端内边侧；所述上板10焊接设置在竖板12上端，上板10的长度大于竖板12的上端；所述滑杆9固定设置在上板10下端面上；所述滑动卡紧装置8设置在滑杆9上，包括电动滑座15、连接板16、气缸17和夹持板18；所述电动滑座15设置在滑杆9上，启动电动滑座15能够实现在滑杆9上左右滑动；所述连接板16设置有两块，安装设置在电动滑座15两侧；所述气缸17安装设置在连接板16外侧面；所述夹持板18固定设置在气缸17上，且设置在连接板16内侧面，夹持板18采用橡胶材质；所述齿轮6夹持设置在两块夹持板18之间；所述限位板7固定设置在上板10左右两侧，通过限位板7实现限制滑动卡紧装置8滑出的作用；所述升缩打磨装置11设置在上板10中央位置，包括升降杆19、打磨圈20、连接套21、升缩液压缸22、电机固定板23、打磨电机24和承载板25；所述连接套21焊接设置在承载板25上端；所述升降杆19上端固定设置在上板10下端面，下端与连接套21固定连接；所述升缩液压缸22固定设置在承载板25上端；所述电机固定板23固定设置在升缩液压缸22的伸缩杆一端；所述打磨电机24固定设置在电机固定板23上；所述打磨圈20安装设置在打磨电机24的电机轴上；所述左支座3焊接设置在底板1上端左侧；所述齿轮放置板4设置在左支座3上端，齿轮放置板4中设置有放置槽5；所述右支架14焊接设置在底板1上端右侧；所述放置软垫13设置在右支架14上端；所述废屑收集箱2设置在底板1上端，通过废屑收集箱2收集打磨的废屑。需要说明的是，本技术为一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，使用时，将齿轮6预先放置在齿轮放置板4的放置槽5中，打磨时将齿轮6拿取放置在滑动卡紧装置8下端，启动气缸17控制夹持板18，通过两块夹持板18夹紧齿轮6，电动滑座15在滑杆9上滑动到升缩打磨装置11位置；根据齿轮6孔的位置，调节升降升降杆19；启动升缩液压缸22推动电机固定板23上的打磨电机24移动；将打磨圈20送入齿轮6孔的位置，启动打磨电机24带动打磨圈20旋转对齿轮6孔进行打磨；不同孔径可能更换不同的打磨圈20。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，包括底板(1)、废屑收集箱(2)、左支座(3)、齿轮放置板(4)、放置槽(5)、齿轮(6)、限位板(7)、滑动卡紧装置(8)、滑杆(9)、上板(10)、升缩打磨装置(11)、竖板(12)、放置软垫(13)和右支架(14)；其特征在于：所述竖板(12)焊接在底板(1)上端内边侧；所述上板(10)焊接设置在竖板(12)上端；所述滑杆(9)固定设置在上板(10)下端面上；所述滑动卡紧装置(8)设置在滑杆(9)上；所述齿轮(6)夹持设置在两块夹持板(18)之间；所述限位板(7)固定设置在上板(10)左右两侧；所述升缩打磨装置(11)设置在上板(10)中央位置；所述左支座(3)焊接设置在底板(1)上端左侧；所述齿轮放置板(4)设置在左支座(3)上端；所述右支架(14)焊接设置在底板(1)上端右侧；所述放置软垫(13)设置在右支架(14)上端；所述废屑收集箱(2)设置在底板(1)上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，包括底板(1)、废屑收集箱(2)、左支座(3)、齿轮放置板(4)、放置槽(5)、齿轮(6)、限位板(7)、滑动卡紧装置(8)、滑杆(9)、上板(10)、升缩打磨装置(11)、竖板(12)、放置软垫(13)和右支架(14)；其特征在于：所述竖板(12)焊接在底板(1)上端内边侧；所述上板(10)焊接设置在竖板(12)上端；所述滑杆(9)固定设置在上板(10)下端面上；所述滑动卡紧装置(8)设置在滑杆(9)上；所述齿轮(6)夹持设置在两块夹持板(18)之间；所述限位板(7)固定设置在上板(10)左右两侧；所述升缩打磨装置(11)设置在上板(10)中央位置；所述左支座(3)焊接设置在底板(1)上端左侧；所述齿轮放置板(4)设置在左支座(3)上端；所述右支架(14)焊接设置在底板(1)上端右侧；所述放置软垫(13)设置在右支架(14)上端；所述废屑收集箱(2)设置在底板(1)上端。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，其特征在于：所述上板(10)的长度大于竖板(12)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动件生产用快速打磨装置，其特征在于：所述滑动卡紧装置(8)包括电动滑座(15)、连接板(16)、气缸(17)和夹持板(18)；所述电动滑座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴慧，
申请(专利权)人：苏州诺斯福自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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