一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座底部设置有移动架，所述防护罩两侧设置有支架，所述支架内部设置有电机一，所述支架之间设置有收集槽，所述收集槽顶部开设有槽口，所述收集槽底部设置有阀门，所述收集槽顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述底座两侧设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有过滤网，所述过滤网底部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接槽，所述连接槽顶部设置有转盘一。本实用新型专利技术将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，将水与油液分开进行回收利用，提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置
本技术涉及废物处理
，具体为一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置。
技术介绍
加工机床是一种常用加工机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度较高。机床在工作的时候会产生废水与油液，这些物质残留在机床的内部会影响机床的正常工作，在进行清理的时候，废水与油液都会进行混合，产生的废液无法进行利用，降低可回收率，而且由于机床的底部长期使用会积攒许多的残渣，影响排出的废水与油液的纯净度，混有废屑残渣的废液不便于收集。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座，所述底座顶部设置有防护罩，所述底座底部设置有移动架，所述防护罩两侧设置有支架，所述支架内部设置有电机一，所述支架之间设置有收集槽，所述收集槽顶部开设有槽口，所述收集槽底部设置有阀门，所述收集槽顶部两侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述底座两侧设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有过滤网，所述过滤网底部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有连接槽，所述连接槽顶部设置有转盘一，所述转盘一底部设置有转盘二，所述转盘一与转盘二中间设置有转轴，所述转轴底部设置有电机二，所述电机二外侧设置有连杆，所述连接槽的底部设置有收集盒。进一步的，所述电机一的轴穿过收集槽与滑块固定连接，所述滑槽所在位置对应收集槽内部为电机一的轴所处位置，电机带动轴转动，轴带动穿过滑槽的滑块转动，将槽口打开或者关闭。进一步的，所述凹槽的一侧设置有工作平台，所述工作平台与底座中间设置有待处理槽，中间的待处理槽中积留废水废油和一些废屑。进一步的，所述转轴与转盘一固定连接，所述转轴与转盘二中间设置有轴套，所述转盘一与转盘二的转动方向相反，转轴与其中一个转盘固定转动方向相同，与另一个通过轴套连接，使得两个转盘的转动方向相反。进一步的，所述连杆穿过所有连接槽连在一起，所述连杆与电机二连接处设置有密封圈，连杆中间连接所有的电机二，通过一个开关打开。进一步的，所述凹槽均匀设置在底座的内侧，所述转盘一与转盘二上设置有孔，所述转盘一的孔与转盘二的孔位置交错，转盘一与转盘二在转动的时候中间的孔会交错重合将废屑落下。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术凹槽相互连接使得杂质只能处于凹槽底部，凹槽的一侧过滤网挡住固体废屑，将废液与废屑分离，废液从穿孔中流出，废屑留在凹槽底部，电机二带动转轴转动，转轴上的转盘一与转盘二上开设有孔，且两个转盘的孔的位置交错，转盘一与转轴固定且转动方向一致，另一个中间设置有轴套且转动方向相反，在两个转盘的转动下，将废屑通过孔落到连接槽底部的收集盒中，将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，防止废屑与废液混合不好进行回收处理。本技术将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，将水与油液分开进行回收利用，提高利用率。2、本技术收集槽通过支架固定在底座的两侧，与底座两侧的穿孔位置对应，当废液通过过滤网从穿孔中流出，收集槽的顶部滑块被支架中的电机一带动转动，滑块从顶部转动打开槽口，废液从穿孔中流到收集槽中，收集槽中的废液经过沉淀后，顶部是油液，底部是水，打开收集槽底部的阀门，将水从底部放出，收集槽的外侧有透明窗口，可以观察底部水被放出，剩下的油液分开进行收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的半剖结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术的图1的A处放大结构示意图；图4是本技术的转盘一结构示意图；图5是本技术的底座俯视结构示意图；图6是本技术的收集槽结构示意图。图中：1底座；2防护罩；3移动架；4支架；5电机一；6收集槽；7槽口；8阀门；9滑槽；10滑块；11穿孔；12过滤网；13凹槽；14转盘一；15转盘二；16转轴；17电机二；18连杆；19连接槽；20收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座1，所述底座1两侧设置有穿孔11，所述穿孔11内侧设置有过滤网12，所述过滤网12底部设置有凹槽13，所述凹槽13底部设置有连接槽19，所述连接槽19顶部设置有转盘一14，所述转盘一14底部设置有转盘二15，所述转盘一14与转盘二15中间设置有转轴16，所述转轴16底部设置有电机二17，所述电机二17外侧设置有连杆18，所述连接槽19的底部设置有收集盒20。在一个优选的实施方式中，所述转轴16与转盘一14固定连接，所述转轴16与转盘二15中间设置有轴套，所述转盘一14与转盘二15的转动方向相反，转轴16与其中一个转盘固定，转动方向相同，与另一个通过轴套连接，使得两个转盘的转动方向相反。在一个优选的实施方式中，所述连杆18穿过所有连接槽19连在一起，所述连杆18与电机二17连接处设置有密封圈，连杆18中间连接所有的电机二17，通过一个开关打开。在一个优选的实施方式中，所述凹槽13均匀设置在底座1的内侧，所述转盘一14与转盘二15上设置有孔，所述转盘一14的孔与转盘二15的孔位置交错，转盘一14与转盘二15在转动的时候中间的孔会交错重合将废屑落下。本技术的工作原理：机床加工后的工作台与底座1之间的缝隙中存在一些废液与固体废屑，如果将废屑与废液一起进行排放不利用对于废屑的处理，使得杂质的处理变得麻烦，需要对其进行分离，凹槽13相互连接使得杂质只能处于凹槽13中，凹槽13的一侧过滤网12挡住固体废屑，将废液与废屑分离，废液从穿孔11中流出，废屑留在凹槽13底部，电机二17带动转轴16转动，转轴16上的转盘一14与转盘二15上开设有孔，且两个转盘的孔的位置交错，转盘一14与转轴16固定且转动方向一致，另一个中间设置有轴套且转动方向相反，在两个转盘的转动下，将废屑通过孔落到连接槽19底部的收集盒20中，将固体废屑进行回收利用，保持机床内部干净不会影响工作，防止废屑与废液混合不好进行回收处理。请参阅图1和图6，本技术提供技术方案：一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有防护罩(2)，所述底座(1)底部设置有移动架(3)，所述防护罩(2)两侧设置有支架(4)，所述支架(4)内部设置有电机一(5)，所述支架(4)之间设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)顶部开设有槽口(7)，所述收集槽(6)底部设置有阀门(8)，所述收集槽(6)顶部两侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设置有滑块(10)，所述底座(1)两侧设置有穿孔(11)，所述穿孔(11)内侧设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)底部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)底部设置有连接槽(19)，所述连接槽(19)顶部设置有转盘一(14)，所述转盘一(14)底部设置有转盘二(15)，所述转盘一(14)与转盘二(15)中间设置有转轴(16)，所述转轴(16)底部设置有电机二(17)，所述电机二(17)外侧设置有连杆(18)，所述连接槽(19)的底部设置有收集盒(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有防护罩(2)，所述底座(1)底部设置有移动架(3)，所述防护罩(2)两侧设置有支架(4)，所述支架(4)内部设置有电机一(5)，所述支架(4)之间设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)顶部开设有槽口(7)，所述收集槽(6)底部设置有阀门(8)，所述收集槽(6)顶部两侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设置有滑块(10)，所述底座(1)两侧设置有穿孔(11)，所述穿孔(11)内侧设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)底部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)底部设置有连接槽(19)，所述连接槽(19)顶部设置有转盘一(14)，所述转盘一(14)底部设置有转盘二(15)，所述转盘一(14)与转盘二(15)中间设置有转轴(16)，所述转轴(16)底部设置有电机二(17)，所述电机二(17)外侧设置有连杆(18)，所述连接槽(19)的底部设置有收集盒(20)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化卧式加工机床废水和废油收集处理装置，其特征在于：所述电机一(5)的轴穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，钟罗长，
申请(专利权)人：无锡市易动智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32