一种面板螺丝自动旋钮工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面板螺丝自动旋钮工装，属于门配锁体技术领域。包括下模底座，第一定位支撑装置，第一定位支撑装置用于支撑并固定安装支架，且设置在两相对设置的下模底座上；第二定位支撑装置，第二定位支撑装置用于支撑并固定锁体面板；螺丝旋钮装置，螺丝旋钮装置用于将安装支架和锁体面板通过螺丝固定；第一动力装置，第一动力装置用于带动螺丝旋钮装置在竖直方向做往复运动；第二动力装置，第二动力装置用于带动螺丝旋钮装置在水平方向做往复运动。通过应用本实用新型专利技术提供的面板螺丝自动旋钮工装，满足锁体装配的需要，效率提升5倍左右，一个人可同时操作2台设备，与人工相比效率高，质量保障性高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种面板螺丝自动旋钮工装
本技术涉及门配锁体
，更具体的说是涉及一种面板螺丝自动旋钮工装。
技术介绍
目前锁体面板与安装支架装配组合时完全靠人工一个一个的螺丝打入锁体面板内，有时还有打滑打错位的现象，操作非常危险而且效率也很低的现状。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板螺丝自动旋钮工装，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种面板螺丝自动旋钮工装，包括下模底座，还包括：第一定位支撑装置，所述第一定位支撑装置用于支撑并固定安装支架，且设置在两相对设置的下模底座上；第二定位支撑装置，所述第二定位支撑装置用于支撑并固定锁体面板；螺丝旋钮装置，所述螺丝旋钮装置用于将安装支架和锁体面板通过螺丝固定；第一动力装置，所述第一动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在竖直方向做往复运动；第二动力装置，所述第二动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在水平方向做往复运动。进一步的，所述面板螺丝自动旋钮工装还包括供料装置，所述供料装置用于将螺丝传送到螺丝旋钮装置。进一步的，所述第一定位支撑装置包括：下气缸安装板、下气缸、推块支撑板，下推块和下模座，所述下气缸安装板固定在两相对设置的下模底座之间，所述下气缸固定在下气缸安装板上，推块支撑板设置在下气缸的伸缩端，下模座固定在推块支撑板上方的两相对设置的下模底座之间，下推块的底部滑动贯穿下模座设置在推块支撑板上，下推块的顶部用于固定支撑安装支架。进一步的，所述第二定位支撑装置包括下模板和定位销，所述下模板固定在下模座上，所述定位销内置在所述下模板上延伸出所述下模板。进一步的，所述螺丝旋钮装置包括：旋转轴固定板背板、旋转轴固定板、若干个旋钮主轴、上支撑板、螺丝定位旋钮组件、主动齿轮，所述固定板背板连接在第一动力装置上，旋转轴固定板固定在旋转轴固定板背板上，旋转轴固定板上开设有固定孔，所述上支撑板滑动连接在下模底座的顶部，旋钮主轴的顶部设置在固定孔内，旋钮主轴的底部贯穿上支撑板与螺丝定位旋钮组件连接，每个旋钮主轴上均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于支撑板上侧，且多个从动齿轮相互啮合，用于带动所述主动齿轮旋转的旋钮动力装置固定在上支撑板上，所述主动齿轮与位于端部的从动齿轮啮合。进一步的，所述螺丝定位旋钮组件包括：螺丝定位弹性夹、十字螺丝刀、十字螺丝刀快换接头，所述十字螺丝刀快换接头的一端固定连接在旋钮主轴的底部，螺丝定位弹性夹固定在上支撑板的下部，所述螺丝定位弹性夹内沿轴向设有导料腔，所述十字螺丝刀快换接头滑动设置在导料腔内，在所述十字螺丝刀底部的导料腔的侧壁上开设有螺丝进口，所述十字螺丝刀固定在十字螺丝刀快换接头上，且用于将从螺丝进口进入的螺丝从导料腔的底部出口旋出。进一步的，所述旋钮动力装置包括：主动电机、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、从动主轴，所述主动电机固设在上支撑板上，主动电机的输出端通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动主轴通过贯穿且轴连接在上支撑板上，所述从动皮带轮固定套设在从动主轴的底部，所述主动齿轮固定套设在从动主轴的顶部。进一步的，所述第二动力装置包括：后气缸和后气缸安装板，所述后气缸安装板固定在下模底座上，所述后气缸固定在后气缸安装板上，且后气缸的伸缩端与上支撑板固定连接。进一步的，所述第一动力装置包括：上气缸、上气缸安装板、上气缸支撑板、上支撑块、导向柱和导向柱安装板，至少两个所述上气缸支撑板分别设置在两侧的上支撑板上，上气缸安装板安装在两上气缸支撑板上，上气缸固定在上气缸安装板上，且上气缸的伸缩端与转轴固定板背板连接；上支撑块设置在上支撑板上，导向柱安装板上开设有导向孔，导向柱安装板设置在上支撑块上，导向柱的底端固定在上支撑块上，所述转轴固定板背板和旋转轴固定板上在与所述导向柱相对的位置上均开设有相对设置的过孔，导向柱的顶端依次贯穿导向孔和所述过孔内。进一步的，所述供料装置包括振动盘、导流槽、气缸输送机、传输管、所述传输管的一端与所述螺丝进口连通，传输管的另一端与气缸输送机连通，导流槽的两端分别与所述气缸输送机和振动盘的出料口连通。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、提高质量的目标值，产品坏损率小。2、提高产量的目标值，约1500件\每小时的产量，在原基础上提升5倍的生产效率。减少人工比例值，减少人工80％以上。附图说明图1是本技术的一种面板螺丝自动旋钮工装去掉供料装置的俯视图。图2是图1的C-C结构剖视图；图3是图1的E-E结构剖视图；图4是图1的D-D结构剖视图(带供料装置)；图中标记：1-主动皮带轮，2-传动皮带，3-后气缸，4-上支撑板，5-导向柱安装板，6-后气缸安装板，7-导向柱，8-旋转轴固定板，9-旋转轴固定板背板，10-上气缸支撑板，11-上气缸安装板，12-主动电机，13-上气缸，14-旋钮主轴，15-从动齿轮，17-螺丝定位弹性夹，18-锁体面板，19-定位销，20-下模座，21-下推块，23-推块支撑板，24-下气缸安装板，25-下模底座，26-下气缸，27-十字螺丝刀快换接头，28-十字螺丝刀，29-螺丝，31-从动皮带轮，33-从动主轴，34-主动齿轮，36-安装支架,43-下模板，44-传输管，45-气缸输送机，46-导流槽，47-振动盘。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1所示，一种面板螺丝自动旋钮工装，包括下模底座25，还包括：第一定位支撑装置，所述第一定位支撑装置用于支撑并固定安装支架36，且设置在两相对设置的下模底座25上；第二定位支撑装置，所述第二定位支撑装置用于支撑并固定锁体面板18；螺丝旋钮装置，所述螺丝旋钮装置用于将安装支架36和锁体面板18通过螺丝29固定；第一动力装置，所述第一动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在竖直方向做往复运动；第二动力装置，所述第二动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在水平方向做往复运动。通过应用本技术提供的面板螺丝自动旋钮工装，能通过第一动力装置和第二动力装置带动螺丝旋钮装置在X轴和Y轴方向做位移，通过螺丝旋钮装置实现自动锁螺丝29，将安装支架36安装在锁体面板18上，用来代替人工锁螺丝29的操作。如图2和3所示，在本实施例中，所述第一定位支撑装置包括：下气缸安装板、下气缸26、推块支撑板23，下推块21和下模座20，所述下气缸安装板固定在两相对设置的下模底座25之间，所述下气缸26固定在下气缸安装板上，推块支撑板23设置在下气缸26的伸缩端，下模座20固定在推块支撑板23上方的两相对设置的下模底座25之间，下推块21的底部滑动贯穿下模座20设置在推块支撑板23上，下推块21的顶部用于固定支撑安装支架36。...

【技术保护点】
1.一种面板螺丝自动旋钮工装，包括下模底座，其特征在于，还包括：/n第一定位支撑装置，所述第一定位支撑装置用于支撑并固定安装支架，且设置在两相对设置的下模底座上；/n第二定位支撑装置，所述第二定位支撑装置用于支撑并固定锁体面板；/n螺丝旋钮装置，所述螺丝旋钮装置用于将安装支架和锁体面板通过螺丝固定；/n第一动力装置，所述第一动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在竖直方向做往复运动；/n第二动力装置，所述第二动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在水平方向做往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种面板螺丝自动旋钮工装，包括下模底座，其特征在于，还包括：
第一定位支撑装置，所述第一定位支撑装置用于支撑并固定安装支架，且设置在两相对设置的下模底座上；
第二定位支撑装置，所述第二定位支撑装置用于支撑并固定锁体面板；
螺丝旋钮装置，所述螺丝旋钮装置用于将安装支架和锁体面板通过螺丝固定；
第一动力装置，所述第一动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在竖直方向做往复运动；
第二动力装置，所述第二动力装置用于带动所述螺丝旋钮装置在水平方向做往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种面板螺丝自动旋钮工装，其特征在于，所述面板螺丝自动旋钮工装还包括供料装置，所述供料装置用于将螺丝传送到螺丝旋钮装置。


3.根据权利要求1所述的一种面板螺丝自动旋钮工装，其特征在于，所述第一定位支撑装置包括：下气缸安装板、下气缸、推块支撑板，下推块和下模座，所述下气缸安装板固定在两相对设置的下模底座之间，所述下气缸固定在下气缸安装板上，推块支撑板设置在下气缸的伸缩端，下模座固定在推块支撑板上方的两相对设置的下模底座之间，下推块的底部滑动贯穿下模座设置在推块支撑板上，下推块的顶部用于固定支撑安装支架。


4.根据权利要求3所述的一种面板螺丝自动旋钮工装，其特征在于，所述第二定位支撑装置包括下模板和定位销，所述下模板固定在下模座上，所述定位销内置在所述下模板上延伸出所述下模板。


5.根据权利要求2所述的一种面板螺丝自动旋钮工装，其特征在于，所述螺丝旋钮装置包括：旋转轴固定板背板、旋转轴固定板、若干个旋钮主轴、上支撑板、螺丝定位旋钮组件、主动齿轮，所述固定板背板连接在第一动力装置上，旋转轴固定板固定在旋转轴固定板背板上，旋转轴固定板上开设有固定孔，所述上支撑板滑动连接在下模底座的顶部，旋钮主轴的顶部设置在固定孔内，旋钮主轴的底部贯穿上支撑板与螺丝定位旋钮组件连接，每个旋钮主轴上均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮位于支撑板上侧，且多个从动齿轮相互啮合，用于带动所述主动齿轮旋转的旋钮动力装置固定在上支撑板上，所述主动齿轮与位于端部的从动齿轮啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志川，
申请(专利权)人：四川和乐门业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51