一种高稳定性PCB板夹具制造技术

本申请涉及加工定位设备的领域，尤其是涉及一种高稳定性PCB板夹具，其包括底板，所述底板上开设有供PCB板嵌入的夹槽，所述夹槽内壁上形成有用于支撑所述PCB板的延伸部，所述夹槽内壁开设有供金属零件上第三焊接段嵌入的定位槽，所述PCB板外侧壁与金属零件上第三焊接段贴合。本申请具有在PCB板于金属零件的焊接过程中，可以确保金属零件上的第二焊接段与PCB板上的焊接点对合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性PCB板夹具
本申请涉及加工定位设备的领域，尤其是涉及一种高稳定性PCB板夹具。
技术介绍
目前PCB板的焊接技术已经十分成熟，可以通过焊接的方式在PCB板上进行固定零件。参照图1，现有一种圆片状PCB板1，在PCB板1开设若干用于后续安装PCB板1的安装孔2，需要在PCB板1上焊接金属零件，金属零件包括第一弧形段3、第二弧形段4以及连接段，第一弧形段3与第二弧形段4并排设置，连接段用于将第一弧形段3和第二弧形段4连接，并且在第一弧形段3的两端端部与第二弧形段4的两端端部均设置有焊接部，在PCB板1上设置有与焊接部对应的焊接点。焊接部包括连接在金属零件上的第一焊接段5、垂直于第一焊接段5端部的第二焊接段6、垂直于第二焊接段6端部的第三焊接段7，并且第三焊接段7与第一焊接段5平行，在焊接过程，第二焊接段6与PCB板1上的焊接点贴合进行回流焊焊接，达到将金属零件焊接在PCB板1上目的。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在：工作人员在金属零件焊接在PCB板1上时，需要确保金属零件上的第二焊接段6与PCB板1上的焊接点对合再进行回流焊，在焊接过程中，第二焊接段6与焊接点容易错开，影响焊接质量，对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
为了在PCB板于金属零件的焊接过程中，可以确保金属零件上的第二焊接段与PCB板上的焊接点对合，本申请提供一种高稳定性PCB板夹具。本申请提供的一种高稳定性PCB板夹具采用如下的技术方案：一种高稳定性PCB板夹具，包括底板，所述底板上开设有供PCB板嵌入的夹槽，所述夹槽内壁上形成有用于支撑所述PCB板的延伸部，所述夹槽内壁开设有供金属零件上第三焊接段嵌入的定位槽，所述PCB板外侧壁与金属零件上第三焊接段贴合。通过采用上述技术方案，在将金属零件焊接在PCB板上时，先将PCB板放置在底板上的夹槽内，此时PCB板靠近底板一侧抵接于夹槽内腔上的延伸部，便可以达到将PCB板向定位在底板上的目的，然后将金属零件上的第三焊接段嵌入至夹槽内壁上的定位槽内，此时金属零件上的四个第三焊接段将PCB板侧壁夹住，并且第二焊接端与PCB板上的焊接段贴合，然后将底板放入至回流焊设备中，便可以将金属零件焊接在PCB板上；在上述过程中，可以在底板上将PCB板以及金属零件的位置进行定位，在焊接过程中可以将防止PCB板上的焊接点和第二焊接段的相对位置错开，确保焊接质量。优选的，所述延伸部靠近PCB板一侧形成有穿过PCB板上安装孔的定位条。通过采用上述技术方案，在将PCB板防止延伸部上时吗，通过设置的定位块，延伸部上的定位块穿过PCB板上的安装孔，可以进一步将PCB板限位在底座上，避免影响后续与金属零件的焊接。优选的，所述定位条远离所述延伸部一端设置为圆头状。通过采用上述技术方案，在将PCB板放置在夹槽内，通过将定位条的一端设置的圆头状，在定位块穿过PCB板上的安装孔时，可以起到导向的作用，方便工作人员的操作。优选的，所述底板上设置有多个夹槽。通过采用上述技术方案，通过在底板上设置有多个夹槽，可以一次性在底座上防止多个PCB板，并且将多个PCB板所需焊接的金属零件限位在相应的夹槽内，然后再将底板送到回流焊设备上进行焊接加工，通过上述过程，可以一次性将多个PCB板进行焊接加工，缩短加工实现，从而提高整体加工效率。优选的，所述底板上开设有凹槽，全部所述夹槽在所述凹槽上规则排布。通过采用上述技术方案，通过将夹槽内凹槽内设置为规则排布，在一大张材料板生产多个PCB板时，可以将材料板上的空间更加合理的利用，并且可以减少材料的浪费，达到在底板上一次性加工多个PCB板的前提下缩短放置PCB板的时间，从而缩短整个焊接加工过程。优选的，所述凹槽相对两侧外壁设置有辅助槽。通过采用上述技术方案，材料板上的所有PCB板都焊接上金属零件时后，在需要将整个材料板从底板上下料时，通过设置的辅助槽，可以从凹槽的两侧将材料板取出，方便工作人员的下料工作，起到提高工作效率的作用。优选的，所述底板上设置有定位柱，所述定位柱形成在所述凹槽侧壁上。通过采用上述技术方案，在将PCB板放置在相应的夹槽内后，需要将整个底板放置在相应的回流焊设备上，通过设置的定位柱，在底板放置后，可以起到将底板在回流焊设备上的加工工位上定位的作用，避免影响回流焊的焊接质量。优选的，所述凹槽侧壁上开设有若干螺纹孔位。通过采用上述技术方案，在将底板在回流焊设备定位后，通过设置的螺纹孔位，可以借助螺栓将底板固定在回流焊设备上。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在将金属零件焊接在PCB板上时，先将PCB板放置在底板上的夹槽内，此时PCB板靠近底板一侧抵接于夹槽内腔上的延伸部，便可以达到将PCB板向定位在底板上的目的，然后将金属零件上的第三焊接段嵌入至夹槽内壁上的定位槽内，此时金属零件上的四个第三焊接段将PCB板侧壁夹住，并且第二焊接端与PCB板上的焊接段贴合，然后将底板放入至回流焊设备中，便可以将金属零件焊接在PCB板上；在上述过程中，可以在底板上将PCB板以及金属零件的位置进行定位，在焊接过程中可以将防止PCB板上的焊接点和第二焊接段的相对位置错开，确保焊接质量。通过设置的定位块，可以将PCB板定位在夹槽内，可以确保PCB板上的焊接点与金属零件上的第二焊接段对合。通过设置的定位柱以及螺纹孔位，在将底板放置在回流焊设备上时，可以确保底板在回流焊设备上牢固性，避免影响焊接质量。附图说明图1是PCB板与金属零件的整体结构示意图。图2是本申请的整体结构示意图。图3是材料板与下料台的爆炸图。图4是图3中A部分的放大图。附图标记说明：1、PCB板；2、安装孔；3、第一弧形段；4、第二弧形段；5、第一焊接段；6、第二焊接段；7、第三焊接段；8、底板；9、夹槽；10、延伸部；11、定位条；12、定位槽；13、焊接槽；14、凹槽；15、材料板；16、辅助槽；17、定位柱；18、螺纹孔位。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。在将金属零件焊接在PCB板1上时，需要将金属零件上的第二焊接段6与PCB板1上的焊接点对合并且保证在焊接过程中保持相对固定，以此提高焊接质量。本申请实施例公开一种高稳定性PCB板夹具，用于将PCB板1和金属零件的位置进行固定，参照图2和图3，包括底板8，在底板8上开设有供PCB板1嵌入的夹槽9，并且在夹槽9内壁上形成有用于支撑PCB板1的延伸部10，为了进一步将PCB板1限制在夹槽9内。参照图3和图4，在延伸部10靠近PCB板1一侧形成有穿过PCB板1上安装孔2的定位条11，在将PCB板1放置在夹槽9内时，延伸部10上的定位条11穿过PCB板1上的安装孔2，从而起到将PCB板1固定在底板8上的目的；同时将定位条11远离延伸部10一端设置为圆头状，可以起到导向的作用，方便定位条11穿过安装孔2。...

【技术保护点】
1.一种高稳定性PCB板夹具，其特征在于：包括底板（8），所述底板（8）上开设有供PCB板（1）嵌入的夹槽（9），所述夹槽（9）内壁上形成有用于支撑所述PCB板（1）的延伸部（10），所述夹槽（9）内壁开设有供金属零件上第三焊接段（7）嵌入的定位槽（12），所述PCB板（1）外侧壁与金属零件上第三焊接段（7）贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性PCB板夹具，其特征在于：包括底板（8），所述底板（8）上开设有供PCB板（1）嵌入的夹槽（9），所述夹槽（9）内壁上形成有用于支撑所述PCB板（1）的延伸部（10），所述夹槽（9）内壁开设有供金属零件上第三焊接段（7）嵌入的定位槽（12），所述PCB板（1）外侧壁与金属零件上第三焊接段（7）贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高稳定性PCB板夹具，其特征在于：所述延伸部（10）靠近PCB板（1）一侧形成有穿过PCB板（1）上安装孔（2）的定位条（11）。


3.根据权利要求2所述的一种高稳定性PCB板夹具，其特征在于：所述定位条（11）远离所述延伸部（10）一端设置为圆头状。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陵零，韦护，
申请(专利权)人：深圳市天威达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44