一种器件并排针脚的预上锡装置及其系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及针脚预上锡技术领域，具体涉及一种器件并排针脚的预上锡装置及其系统。该预上锡装置包括热风枪，用于提供具有预设温度的氮气；装置主体，设有用于避让器件并排针脚的开孔，所述热风枪安装于装置主体上，且所述热风枪的出风口与开孔连通设置；以及定位机构，用于将器件定位于装置主体上。本实用新型专利技术能使器件并排针脚上的锡膏全部融化，上锡均匀，焊锡的浸润性更好，且相邻针脚间不会发生短路、变形，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种器件并排针脚的预上锡装置及其系统
本技术涉及针脚预上锡
，具体涉及一种器件并排针脚的预上锡装置及其系统。
技术介绍
随着光器件、光电子行业向小型化、低功耗发展，行业中光器件集成度也越来越高，这也就造成光器件上的并排针脚间距也越来越小，当前最小可达0.1mm。对于密集针脚的焊接，常规的手动焊接或者热压焊已不能满足要求，手动焊接一般最小只能做到0.3mm，而热压焊一般最小只能做到0.2mm。光电子行业通常使用激光焊锡的方案来解决这种小间距针脚的焊接。但是，正常针脚一般表面是镀金的，目前应用较成熟的激光器(波长为800-1100nm)对镀金层反射率高达95％以上，需要提高激光能量来完成焊接过程，但是提高能量非常容易出现损伤针脚或者使焊锡发黑的现象，如果在针脚镀金层上预上锡后，激光反射率可以降到50％左右，这很大程度降低了焊接激光能量，提高焊接质量和工艺可行性。因此对并排针脚预上锡成为激光焊锡工艺中最重要的环节之一。现有对于并排针脚预上锡的常规方法是使用手动烙铁或者锡炉进行上锡。手动烙铁上锡是首先使用锡线或者锡膏上锡，然后使用烙铁加热吸锡带去除多余焊锡，这种方法上锡比较均匀，但是很容易造成相邻针脚之间短路，且易引起针脚受力弯曲。而锡炉上锡外观和一致性较好，但是上锡厚度不均匀，且需要设计特殊工装，操作繁琐效率极其低下，操作不方便。另外，行业内也有使用电镀或者喷锡球的方式来上锡，但成本太高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种器件并排针脚的预上锡装置及其系统，解决现有器件并排针脚预上锡方式易造成器件相邻针脚短路和受力弯曲，且操作不方便的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种器件并排针脚的预上锡装置，包括：热风枪，用于提供具有预设温度的氮气；装置主体，设有用于避让器件并排针脚的开孔，所述热风枪安装于装置主体上，且所述热风枪的出风口与开孔连通设置；以及定位机构，用于将器件定位于装置主体上。本技术的更进一步优选方案是：所述装置主体内设有沿装置主体的高度方向设置的第一通道，所述开孔与第一通道连通，所述热风枪的出风口安装于第一通道中。本技术的更进一步优选方案是：所述定位机构包括用于将器件定位于装置主体上的定位压块和用于调节定位压块与装置主体之间距离的调节组件，所述调节组件与定位压块和装置主体连接。本技术的更进一步优选方案是：所述调节组件包括第一连接件、第二连接件和弹性调节件，所述弹性调节件设于第一连接件和第二连接件之间，所述第一连接件与定位压块连接，所述第二连接件与装置主体连接。本技术的更进一步优选方案是：所述调节组件还包括第三连接件，所述第二连接件通过第三连接件与装置主体连接，所述第三连接件上设有多个沿装置主体的高度方向设置的第一调节孔，所述装置主体上设有与第一调节孔配合的第二调节孔，所述第三连接件通过螺钉穿过第一调节孔和第一调节孔安装于装置主体上。本技术的更进一步优选方案是：所述装置主体上设有安装槽，所述第三连接件卡设于安装槽中。本技术的更进一步优选方案是：所述热风枪包括热风枪本体、用于将氮气加热至预设温度的加热丝和用于提供氮气的气泵，所述加热丝设于热风枪本体中，所述气泵的出气口与热风枪本体连通，所述热风枪本体安装于装置主体上且热风枪本体的出气口与开孔连通。本技术的更进一步优选方案是：所述装置主体上设有限位部，所述热风枪本体的外表面上设有用于对热风枪本体安装于装置主体上进行限位的限位凸起，所述限位凸起与限位部抵靠。本技术的更进一步优选方案是：所述装置主体上设有用于放置器件的定位槽，所述定位机构将器件压合定位于定位槽中。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种器件并排针脚的预上锡系统，包括控制器和如上述任一所述的器件并排针脚的预上锡装置，所述预上锡装置的热风枪与控制器连接。本技术的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置装置主体、提供具有预设温度的氮气的热风枪和定位机构，并在装置主体上设置避让器件并排针脚的开孔，定位机构将器件定位于装置主体上，器件并排针脚与开孔的位置相对应，热风枪的出风口与开孔连通，将具有预设温度的氮气通过开孔作用于涂有锡膏的器件并排针脚上，加热针脚上的锡膏使其全部融化，上锡均匀，焊锡的浸润性更好，且相邻针脚间不会发生短路、变形，操作方便；以及在装置主体内设置沿装置主体的高度方向设置的第一通道，开孔与第一通道连通，热风枪提供的氮气自下而上通过开孔作用于器件针脚上，提高生产良品率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的器件并排针脚的预上锡装置的立体结构示意图；图2是图1中A的局部放大示意图；图3是本技术的器件并排针脚的预上锡装置的平面结构示意图；图4是图3的A-A向的剖视示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1所示，本技术提供一种器件并排针脚的预上锡装置的优选实施例。参考图1至图3，所述器件并排针脚的预上锡装置包括热风枪10、装置主体20以及定位机构30，热风枪10用于提供具有预设温度的氮气；装置主体20设有用于避让器件并排针脚的开孔21，所述热风枪10安装于装置主体20上，且所述热风枪10的出风口与开孔21连通设置；定位机构30用于将器件定位于装置主体20上。通过设置装置主体20、提供具有预设温度的氮气的热风枪10和定位机构30，并在装置主体20上设置避让器件并排针脚的开孔21，定位机构30将器件定位于装置主体20上，且器件并排针脚与开孔21的位置相对应，热风枪10的出风口与开孔21连通，将具有预设温度的氮气通过开孔21作用于涂有锡膏的器件并排针脚上，将针脚上的锡膏全部融化，上锡均匀，焊锡的浸润性更好，且器件的相邻针脚间不会发生短路、受力弯曲变形，操作方便。其中，装置主体20的材质可以是合成石，合成石制成的装置主体20起到隔热作用。另外，开孔21的形状可设置为腰形孔，易于加工，且开孔21的区域面积大于器件并排针脚的区域面积，可使器件针脚能一次性完成预上锡。当然，在其他实施例中，开孔21也可以是长方形、正方形等其他形状。参考图3和图4，所述装置主体20内设有沿装置主体20的高度方向设置的第一通道22，所述开孔21与第一通道22连通，所述热风枪10的出风口安装于第一通道22中，热风枪10提供的氮气经第一通道自下而上通过开孔21吹到器件并排针脚上，使器件并排针脚上的锡膏融化，第一通道22使氮气自下而上加热针脚方式，这种加热方式不会由于热风或者工装结构影响到观察焊锡熔融状态，操作员可以更方便进行后续清除焊锡的操作，提高生产良品率和效率。当然还可设置与第一通道22连通的第二通道23，将热风枪10的出风口安装于第二通道23中，热风枪10提供的氮气依次经过第二通道23和第一通道22，在装置主体20内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种器件并排针脚的预上锡装置，其特征在于，包括：/n热风枪，用于提供具有预设温度的氮气；/n装置主体，设有用于避让器件并排针脚的开孔，所述热风枪安装于装置主体上，且所述热风枪的出风口与开孔连通设置；以及/n定位机构，用于将器件定位于装置主体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种器件并排针脚的预上锡装置，其特征在于，包括：
热风枪，用于提供具有预设温度的氮气；
装置主体，设有用于避让器件并排针脚的开孔，所述热风枪安装于装置主体上，且所述热风枪的出风口与开孔连通设置；以及
定位机构，用于将器件定位于装置主体上。


2.根据权利要求1所述的预上锡装置，其特征在于，所述装置主体内设有沿装置主体的高度方向设置的第一通道，所述开孔与第一通道连通，所述热风枪的出风口安装于第一通道中。


3.根据权利要求1所述的预上锡装置，其特征在于，所述定位机构包括用于将器件定位于装置主体上的定位压块和用于调节定位压块与装置主体之间距离的调节组件，所述调节组件与定位压块和装置主体连接。


4.根据权利要求3所述的预上锡装置，其特征在于，所述调节组件包括第一连接件、第二连接件和弹性调节件，所述弹性调节件设于第一连接件和第二连接件之间，所述第一连接件与定位压块连接，所述第二连接件与装置主体连接。


5.根据权利要求4所述的预上锡装置，其特征在于，所述调节组件还包括第三连接件，所述第二连接件通过第三连接件与装置主体连接，所述第三连接件上设有多个沿装置主体的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺，
申请(专利权)人：昂纳信息技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44