一种金属板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板切割装置，涉及切割装置技术领域。本实用新型专利技术包括安装支架，安装支架相对两表面转动连接有主动轮和从动轮，主动轮周侧面转动连接有传送带，安装支架一表面焊接有安装板，安装板上表面固定有驱动电机，驱动电机输出端与主动轮转动连接。本实用新型专利技术通过设置旋钮，转动旋钮，使固定板和切割板相互配合完全固定金属板，通过设置伺服电机，伺服电机转动带动副螺纹杆转动，配合副螺纹杆与移动块螺纹连接的设置，使移动块在固定架上横向移动，最终带动切割轮横向移动进行切割操作，通过设置防滑垫，可以增大金属板与固定板之间的接触面积，加强对金属板的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板切割装置
本技术属于切割装置
，特别是涉及一种金属板切割装置。
技术介绍
狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。传统的金属板切割装置对金属板的固定效果较差，导致在切割时金属板较易松动，影响切割精度、切割质量和切割效率，并且传统的切割装置在切割时较为耗费耗力，机械性较低。为解决上述问题，本技术提出一种金属板切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板切割装置，解决现有的金属板切割装置对金属板的固定效果较差，导致在切割时金属板较易松动，影响切割精度、切割质量和切割效率，并且传统的切割装置在切割时较为耗费耗力，机械性较低问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种金属板切割装置，包括安装支架，所述安装支架相对两表面转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮周侧面转动连接有传送带，所述安装支架一表面焊接有安装板，所述安装板上表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动轮转动连接，所述传送带上表面固定有切割板，所述切割板上表面固定有连接架，所述连接架上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆一端固定有旋钮，所述主螺纹杆另一端固定有固定板，通过设置旋钮，转动旋钮，使固定板和切割板相互配合完全固定金属板；所述安装支架上表面固定有固定架，所述固定架上表面焊接有伺服电机和竖板，所述伺服电机输出端转动连接有副螺纹杆，所述副螺纹杆一端与伺服电机连接，另一端与竖板转动连接，所述副螺纹杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块一表面固定有安装块，所述安装块下表面连接有升降柱，所述升降柱周侧面固定连接有连接柱，所述连接柱一端转动连接有切割轮，通过设置伺服电机，伺服电机转动带动副螺纹杆转动，配合副螺纹杆与移动块螺纹连接的设置，使移动块在固定架上横向移动，最终带动切割轮横向移动进行切割操作。进一步地，所述固定板下表面固定有防滑垫，通过设置防滑垫，可以增大金属板与固定板之间的接触面积，加强对金属板的固定效果。进一步地，所述安装块内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内螺纹连接有升降柱，通过设置旋转电机，旋转电机转动依次带动主动齿轮和从动齿轮转动，配合从动齿轮与升降柱螺纹连接的设置，进而使升降柱可以升降，最终使切割轮升降进行切割操作。进一步地，所述切割板上表面还设置有切割槽。进一步地，所述传送带通过主动轮和从动轮转动连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置旋钮，转动旋钮，使固定板和切割板相互配合完全固定金属板，通过设置伺服电机，伺服电机转动带动副螺纹杆转动，配合副螺纹杆与移动块螺纹连接的设置，使移动块在固定架上横向移动，最终带动切割轮横向移动进行切割操作，通过设置防滑垫，可以增大金属板与固定板之间的接触面积，加强对金属板的固定效果，通过设置旋转电机，旋转电机转动依次带动主动齿轮和从动齿轮转动，配合从动齿轮与升降柱螺纹连接的设置，进而使升降柱可以升降，最终使切割轮升降进行切割操作。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术前视图；图3为本技术左视图；图4为安装块内部结构示意图；图5为图3中A处局部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装支架；2、固定架；3、安装板；31、驱动电机；4、传送带；41、主动轮；42、从动轮；5、切割板；51、切割槽；6、连接架；61、主螺纹杆；62、旋钮；63、固定板；64、防滑垫；7、伺服电机；71、竖板；72、副螺纹杆；73、移动块；8、安装块；81、旋转电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、升降柱；10、连接柱；11、切割轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“前”、“左”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为一种金属板切割装置，包括安装支架1，安装支架1相对两表面转动连接有主动轮41和从动轮42，主动轮41周侧面转动连接有传送带4，安装支架1一表面焊接有安装板3，安装板3上表面固定有驱动电机31，驱动电机31输出端与主动轮41转动连接，传送带4上表面固定有切割板5，切割板5上表面固定有连接架6，连接架6上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有主螺纹杆61，主螺纹杆61一端固定有旋钮62，主螺纹杆61另一端固定有固定板63，通过设置旋钮62，转动旋钮62，使固定板63和切割板5相互配合完全固定金属板；安装支架1上表面固定有固定架2，固定架2上表面焊接有伺服电机7和竖板71，伺服电机7输出端转动连接有副螺纹杆72，副螺纹杆72一端与伺服电机7连接，另一端与竖板71转动连接，副螺纹杆72周侧面螺纹连接有移动块73，移动块73一表面固定有安装块8，安装块8下表面连接有升降柱9，升降柱9周侧面固定连接有连接柱10，连接柱10一端转动连接有切割轮11，通过设置伺服电机7，伺服电机7转动带动副螺纹杆72转动，配合副螺纹杆72与移动块73螺纹连接的设置，使移动块73在固定架2上横向移动，最终带动切割轮11横向移动进行切割操作。优选地，固定板63下表面固定有防滑垫64，通过设置防滑垫64，可以增大金属板与固定板63之间的接触面积，加强对金属板的固定效果。优选地，安装块8内部固定连接有旋转电机81，旋转电机81输出端转动连接有主动齿轮82，主动齿轮82啮合连接有从动齿轮83，从动齿轮83内螺纹连接有升降柱9，通过设置旋转电机81，旋转电机81转动依次带动主动齿轮82和从动齿轮83转动，配合从动齿轮83与升降柱9螺纹连接的设置，进而使升降柱9可以升降，最终使切割轮11升降进行切割操作。优选地，切割板5上表面还设置有切割槽51。优选地，传送带4通过主动轮41和从动轮42转动连接。实施例一：如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板切割装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)相对两表面转动连接有主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)周侧面转动连接有传送带(4)，所述安装支架(1)一表面焊接有安装板(3)，所述安装板(3)上表面固定有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端与主动轮(41)转动连接，所述传送带(4)上表面固定有切割板(5)，所述切割板(5)上表面固定有连接架(6)，所述连接架(6)上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有主螺纹杆(61)，所述主螺纹杆(61)一端固定有旋钮(62)，所述主螺纹杆(61)另一端固定有固定板(63)；/n所述安装支架(1)上表面固定有固定架(2)，所述固定架(2)上表面焊接有伺服电机(7)和竖板(71)，所述伺服电机(7)输出端转动连接有副螺纹杆(72)，所述副螺纹杆(72)一端与伺服电机(7)连接，另一端与竖板(71)转动连接，所述副螺纹杆(72)周侧面螺纹连接有移动块(73)，所述移动块(73)一表面固定有安装块(8)，所述安装块(8)下表面连接有升降柱(9)，所述升降柱(9)周侧面固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)一端转动连接有切割轮(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板切割装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)相对两表面转动连接有主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)周侧面转动连接有传送带(4)，所述安装支架(1)一表面焊接有安装板(3)，所述安装板(3)上表面固定有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端与主动轮(41)转动连接，所述传送带(4)上表面固定有切割板(5)，所述切割板(5)上表面固定有连接架(6)，所述连接架(6)上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有主螺纹杆(61)，所述主螺纹杆(61)一端固定有旋钮(62)，所述主螺纹杆(61)另一端固定有固定板(63)；
所述安装支架(1)上表面固定有固定架(2)，所述固定架(2)上表面焊接有伺服电机(7)和竖板(71)，所述伺服电机(7)输出端转动连接有副螺纹杆(72)，所述副螺纹杆(72)一端与伺服电机(7)连接，另一端与竖板(71)转动连接，所述副螺纹杆(72)周侧面螺纹连接有移动块(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37