一种剪板机用下料承接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机用下料承接结构，包括机壳，所述机壳的内壁固定连接有加工台，所述机壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动端固定连接有刀片，所述机壳的内壁位于加工台的侧下方固定连接有斜板，所述斜板的外壁均匀开设有若干个通槽，所述机壳的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁与通槽的对应处固定套接有支撑架；本实用新型专利技术中，当对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架的顶部，之后，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，可利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转轴转动，带动支撑架缓缓转动，使支撑架由通槽完全转动至斜板的下方，从而使切下的板材沿着斜板缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用下料承接结构
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种剪板机用下料承接结构。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，在汽车空调的生产过程中，也需要使用剪板机对型材进行剪切。然而现有的剪板机，往往缺乏有效的下料机构，其裁断的板材大多直接掉落至地面，易对切下的板材造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板机用下料承接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机用下料承接结构，包括机壳，所述机壳的内壁固定连接有加工台，所述机壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动端固定连接有刀片，所述机壳的内壁位于加工台的侧下方固定连接有斜板，所述斜板的外壁均匀开设有若干个通槽，所述机壳的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁与通槽的对应处固定套接有支撑架，所述转轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述机壳的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿机壳的外壁后固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，当液压缸推动刀片对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架的顶部，之后，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，可利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转轴转动，带动支撑架缓缓转动，使支撑架由通槽完全转动至斜板的下方，从而使切下的板材沿着斜板缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。进一步设置为：所述支撑架的顶部与加工台的顶部位于同一水平面，所述支撑架的侧壁与加工台的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，与加工台平齐的支撑架，可在板材伸出加工台过长时，对板材起到良好的支撑作用，从而避免较薄的板材在重力作用下产生较大的弯折，以保证裁切精度。进一步设置为：所述机壳的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滚珠滑套，所述滚珠滑套的外壁固定套接有挡板。通过采用上述技术方案，挡板可对伸出加工台的板材进行阻挡，利用滑杆与滚珠滑套的配合，可对挡板进行滑动，通过调整挡板与加工台的间隔距离，可对伸出加工台的板材长度进行精确的控制。进一步设置为：所述挡板的外壁与支撑架的对应处开设有开口槽。通过采用上述技术方案，利用开口槽可有效避免支撑架对挡板的移动造成干涉，从而使挡板可移动至支撑架的正上方。进一步设置为：所述机壳与滑杆相对的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座与机壳的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有滚珠螺母。进一步设置为：所述滚珠螺母贯穿挡板的外壁，所述滚珠螺母与挡板固定连接。通过采用上述技术方案，启动第二电机，可驱动螺纹杆转动，继而利用螺纹杆与滚珠螺母的配合驱动挡板沿滑杆移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、本技术中，当对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架的顶部，之后，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，可利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转轴转动，带动支撑架缓缓转动，使支撑架由通槽完全转动至斜板的下方，从而使切下的板材沿着斜板缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。2、本技术通过启动第二电机，可驱动螺纹杆转动，继而利用螺纹杆与滚珠螺母的配合驱动挡板沿滑杆移动，通过调整挡板与加工台的间隔距离，可对伸出加工台的板材长度进行精确的控制，开口槽可有效避免支撑架对挡板的移动造成干涉，从而使挡板可移动至支撑架的正上方。3、本技术中，与加工台平齐的支撑架，可在板材伸出加工台过长时，对板材起到良好的支撑作用，从而避免较薄的板材在重力作用下产生较大的弯折，以保证裁切精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中通槽的结构示意图；图3是图2中A处的放大剖视图。附图标记：1、机壳；2、液压缸；3、刀片；4、加工台；5、斜板；6、通槽；7、转轴；8、支撑架；9、第一齿轮；10、第一电机；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、第二电机；14、滑杆；15、挡板；16、开口槽；17、滚珠螺母；18、滚珠滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1～3，为本技术公开的一种剪板机用下料承接结构，包括机壳1，所述机壳1的内壁固定连接有加工台4，所述机壳1的顶部固定连接有液压缸2，所述液压缸2的底部活动端固定连接有刀片3，所述机壳1的内壁位于加工台4的侧下方固定连接有斜板5，所述斜板5的外壁均匀开设有若干个通槽6，所述机壳1的内壁转动连接有转轴7，所述转轴7的外壁与通槽6的对应处固定套接有支撑架8，所述转轴7的外壁固定套接有第一齿轮9，所述机壳1的外壁固定连接有第一电机10，所述第一电机10的轴伸端贯穿机壳1的外壁后固定连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮9相互啮合。当液压缸2推动刀片3对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架8的顶部，之后，通过启动第一电机10驱动第二齿轮11转动，可利用第一齿轮9与第二齿轮11的相互啮合驱动转轴7转动，带动支撑架8缓缓转动，使支撑架8由通槽6完全转动至斜板5的下方，从而使切下的板材沿着斜板5缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。所述支撑架8的顶部与加工台4的顶部位于同一水平面，所述支撑架8的侧壁与加工台4的侧壁贴合。与加工台4平齐的支撑架8，可在板材伸出加工台4过长时，对板材起到良好的支撑作用，从而避免较薄的板材在重力作用下产生较大的弯折，以保证裁切精度。所述机壳1的内壁固定连接有滑杆14，所述滑杆14的外壁滑动套接有滚珠滑套18，所述滚珠滑套18的外壁固定套接有挡板15。挡板15可对伸出加工台4的板材进行阻挡，利用滑杆14与滚珠滑套18的配合，可对挡板15进行滑动，通过调整挡板15与加工台4的间隔距离，可对伸出加工台4的板材长度进行精确的控制。所述挡板15的外壁与支撑架8的对应处开设有开口槽16。利用开口槽16可有效避免支撑架8对挡板15的移动造成干涉，从而使挡板15可移动至支撑架8的正上方。所述机壳1与滑杆14相对的内壁固定连接有第二电机13，所述第二电机13的轴伸端固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12通过轴承座与机壳1的内壁转动连接，所述螺纹杆12的外壁通过螺纹配合套接有滚珠螺母17。所述滚珠螺母17贯穿挡板15的外壁，所述滚珠螺母17与挡板15固定连接。通过启动第二电机13，可驱动螺纹杆12转动，继而利用螺纹杆12与滚珠螺母17的配合驱动挡板15沿滑杆14移动。本技术的工作原理及有益效果为：。当液压缸2推动刀片3对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架8的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机用下料承接结构，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的内壁固定连接有加工台(4)，所述机壳(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部活动端固定连接有刀片(3)，所述机壳(1)的内壁位于加工台(4)的侧下方固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的外壁均匀开设有若干个通槽(6)，所述机壳(1)的内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁与通槽(6)的对应处固定套接有支撑架(8)，所述转轴(7)的外壁固定套接有第一齿轮(9)，所述机壳(1)的外壁固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的轴伸端贯穿机壳(1)的外壁后固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用下料承接结构，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的内壁固定连接有加工台(4)，所述机壳(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部活动端固定连接有刀片(3)，所述机壳(1)的内壁位于加工台(4)的侧下方固定连接有斜板(5)，所述斜板(5)的外壁均匀开设有若干个通槽(6)，所述机壳(1)的内壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁与通槽(6)的对应处固定套接有支撑架(8)，所述转轴(7)的外壁固定套接有第一齿轮(9)，所述机壳(1)的外壁固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的轴伸端贯穿机壳(1)的外壁后固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机用下料承接结构，其特征在于：所述支撑架(8)的顶部与加工台(4)的顶部位于同一水平面，所述支撑架(8)的侧壁与加工台(4)的侧壁贴合。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马焕军，
申请(专利权)人：天津骅骏汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12