扭弯扶手成型辅助工装及扭弯扶手成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扭弯扶手加工装置技术领域，尤其是涉及一种扭弯扶手成型辅助工装及扭弯扶手成型装置。所述扭弯扶手成型辅助工装，包括：基座以及固定在所述基座上的支撑件和顶件；所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶面在设定方向上呈弧形设置；所述顶件包括滚轮、弹力元件和固定架，所述滚轮的轴向垂直于所述基座的顶面，所述弹力元件的一端与所述滚轮连接，所述弹力元件的另一端与所述固定架连接；所述支撑台的弧形中心与所述滚轮的顶点位于同一轴线上。在扶手坯料运动过程中，支撑台的顶面与扶手坯料的底面适应，避免扶手前后跷动，立铣组件的导向轮和滚轮将扶手模板夹住，避免扶手坯料脱离导向轮，从而提高扶手坯料运动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
扭弯扶手成型辅助工装及扭弯扶手成型装置
本技术涉及扭弯扶手加工装置
，尤其是涉及一种扭弯扶手成型辅助工装及扭弯扶手成型装置。
技术介绍
扭弯扶手既有弧度又有扭度，传统是采用手工对扶手坯料(扶手坯料已经具备弧度和扭度)进行加工以获得所需的结构，效率低。目前，有人采用立铣装置进行加工，立铣装置主要包括工作台、立铣组件和送料器，送料器包括多个送料辊轮。多个送料辊轮将扶手坯料输送至立铣组件处，立铣组件对扶手坯料进行加工，提高了加工效率，但是由于扶手既有弧度又有扭度，在加工过程中，存在扶手坯料输送稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，以解决现有技术中存在的扶手坯料输送稳定性差的技术问题。本技术提供一种扭弯扶手成型辅助工装，包括：基座以及固定在所述基座上的支撑件和顶件；所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶面在设定方向上呈弧形设置；所述顶件包括滚轮、弹力元件和固定架，所述滚轮的轴向垂直于所述基座的顶面，所述弹力元件的一端与所述滚轮连接，所述弹力元件的另一端与所述固定架连接；所述支撑台的弧形中心与所述滚轮的顶点位于同一轴线上。进一步地，所述支撑件还包括滚珠组件；在设定方向上，所述支撑台的两侧均至少设置一个所述滚珠组件，且所述滚珠组件的顶点与所述支撑台的弧形中心等高设置。进一步地，在所述设定方向上，所述支撑台的两侧各设置一个所述滚珠组件，所述滚珠组件的中心至所述支撑台的弧形中心的距离为130-200mm。进一步地，所述顶件还包括底板和顶杆；所述弹力元件为弹簧；所述滚轮滑动设置在所述底板上，所述固定架固定在所述底板上；所述顶杆的一端与所述滚轮固定连接，所述顶杆的另一端滑动设置在所述固定架上，所述弹簧套设在所述顶杆上。进一步地，所述固定架为L型板，所述固定架的一个支臂与所述底板固定连接，所述固定架的另一支臂上设有通孔；所述顶杆的远离所述滚轮的一端穿过所述通孔，所述顶杆的穿过所述通孔的一端上设有卡件，所述卡件能够与所述固定架抵接。进一步地，所述顶件还包括滚轮支架；所述滚轮与所述滚轮支架转动连接，所述滚轮的部分位于所述滚轮支架外；所述滚轮支架的两侧均设有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述顶杆的长度方向一致，紧固件穿过所述条形孔与所述底板连接。进一步地，所述支撑台的顶面覆盖有耐磨层；所述耐磨层的形状与所述支撑台的顶面的形状相同。进一步地，所述耐磨层的厚度为2-3mm。进一步地，所述基座上设有弧形缺口；在垂直于所述设定方向的方向上，所述缺口的中心线的投影与所述支撑台的弧形中心线的投影重合。本技术提供一种扭弯扶手成型装置，包括工作台以及设置在所述工作台上的立铣组件、送料器和上述扭弯扶手成型辅助工装；所述立铣组件设置在所述支撑台的远离所述顶件的一侧，且所述立铣组件的中心轴线、所述支撑台的弧形中心线和所述滚轮的转动轴线在垂直于所述设定方向的方向上的投影重合；所述送料器位于所述扭弯扶手成型辅助工装的上方，所述送料器的第一滚轮的中心与所述支撑台的弧形中心正对设置。本技术提供的扭弯扶手成型辅助工装，包括：基座以及固定在所述基座上的支撑件和顶件；所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶面在设定方向上呈弧形设置；所述顶件包括滚轮、弹力元件和固定架，所述滚轮的轴向垂直于所述基座，所述弹力元件的一端与所述滚轮连接，所述弹力元件的另一端与所述固定架连接；所述支撑台的弧形中心与所述滚轮的顶点位于同一轴线上。在使用本技术提供的扭弯扶手成型辅助工装时，将扭弯扶手成型辅助工装固定在扭弯扶手成型装置的工作台的台面上，使扭弯扶手成型装置的立铣组件的中心轴线、所述支撑台的弧形中心线和所述滚轮的转动轴线在垂直于所述设定方向的方向上的投影重合，也可以理解为三者与同一个平面相交得到的三个交点在同一直线上；在设定方向上立铣组件和顶件位于支撑台的两侧；将扭弯扶手成型装置的送料器安装至扭弯扶手成型辅助工装的上方，使所述送料器的第一滚轮的中心与所述支撑台的弧形中心正对设置。将扶手坯料与扶手模板固定(两者之间可设置垫板)，将两个作为一个整体放置在支撑台上，支撑台的顶面成弧形设置，能够适应扭弯扶手底面扭曲的加工基准面；滚轮和立铣组件的导向轮将模板夹住，能够避免扶手坯料脱离导向轮，而且弹力元件能够调整滚轮的位置，从而适应扶手坯料的形状变化；送料器工作送料，在扶手坯料运动过程中，支撑台的顶面与扶手坯料的底面适应，避免扶手前后跷动，立铣组件的导向轮和滚轮将扶手模板夹住，避免扶手坯料脱离导向轮，从而提高扶手坯料运动稳定性，从而提高工件的质量，避免人工辅助送料，提高加工效率。应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的扭弯扶手成型辅助工装的结构示意图；图2为图1所示的扭弯扶手成型辅助工装中支撑台的结构示意图；图3为图1所示的扭弯扶手成型辅助工装中顶件的结构示意图；图4为本技术实施例的扭弯扶手成型装置的结构示意图。图标：01-工作台；02-立铣组件；03-扭弯扶手成型辅助工装；10-基座；11-弧形缺口；20-支撑件；21-支撑台；22-滚珠组件；23-耐磨层；30-顶件；31-滚轮；32-弹力元件；33-固定架；34-底板；35-顶杆；36-条形孔；37-紧固件；38-卡件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，包括：基座以及固定在所述基座上的支撑件和顶件；所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶面在设定方向上呈弧形设置；所述顶件包括滚轮、弹力元件和固定架，所述滚轮的轴向垂直于所述基座的顶面，所述弹力元件的一端与所述滚轮连接，所述弹力元件的另一端与所述固定架连接；所述支撑台的弧形中心与所述滚轮的顶点位于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，包括：基座以及固定在所述基座上的支撑件和顶件；所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶面在设定方向上呈弧形设置；所述顶件包括滚轮、弹力元件和固定架，所述滚轮的轴向垂直于所述基座的顶面，所述弹力元件的一端与所述滚轮连接，所述弹力元件的另一端与所述固定架连接；所述支撑台的弧形中心与所述滚轮的顶点位于同一轴线上。


2.根据权利要求1所述的扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，所述支撑件还包括滚珠组件；在设定方向上，所述支撑台的两侧均至少设置一个所述滚珠组件，且所述滚珠组件的顶点与所述支撑台的弧形中心等高设置。


3.根据权利要求2所述的扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，在所述设定方向上，所述支撑台的两侧各设置一个所述滚珠组件，所述滚珠组件的中心至所述支撑台的弧形中心的距离为130-200mm。


4.根据权利要求1所述的扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，所述顶件还包括底板和顶杆；所述弹力元件为弹簧；所述滚轮滑动设置在所述底板上，所述固定架固定在所述底板上；所述顶杆的一端与所述滚轮固定连接，所述顶杆的另一端滑动设置在所述固定架上，所述弹簧套设在所述顶杆上。


5.根据权利要求4所述的扭弯扶手成型辅助工装，其特征在于，所述固定架为L型板，所述固定架的一个支臂与所述底板固定连接，所述固定架的另一支臂上设有通孔；所述顶杆的远离所述滚轮的一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立新，
申请(专利权)人：成立新，
类型：新型
国别省市：江苏;32