一种降低热应力的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低热应力的压铸模具，包括下底座，所述下底座的顶部中心处安装有下成型腔，所述下成型腔的底部中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部中心处安装有穿过伸缩槽的顶杆，所述滑板的底部中心处安装有穿过伸缩槽的推动杆，且推动杆位于下底座开设的推动槽的内部，所述顶杆上位于伸缩槽的内部套接固定有支撑弹簧，所述下底座的正上方设置有上底座，所述上底座的底部中心处卡接固定有与下成型腔配合使用的上成型模。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可以防止在下成型腔内部成型的物品在热应力的作用力脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低热应力的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为一种降低热应力的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。成品在压铸模具的内部收到热应力的作用下脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔损坏。因此，设计一种降低热应力的压铸模具是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种降低热应力的压铸模具，该压铸模具，结构新颖，构思巧妙，可以防止在下成型腔内部成型的物品在热应力的作用力脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低热应力的压铸模具，包括下底座，所述下底座的顶部中心处安装有下成型腔，所述下成型腔的底部中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部中心处安装有穿过伸缩槽的顶杆，所述滑板的底部中心处安装有穿过伸缩槽的推动杆，且推动杆位于下底座开设的推动槽的内部，所述顶杆上位于伸缩槽的内部套接固定有支撑弹簧，所述下底座的正上方设置有上底座，所述上底座的底部中心处卡接固定有与下成型腔配合使用的上成型模，所述上底座的顶部中心处开设有穿过上成型模的注塑孔。优选的，所述滑板上开设有若干个通孔，所述顶杆与下成型腔的连接处开设有螺旋状润滑槽，所述螺旋状润滑槽的底端与伸缩槽连通。优选的，所述下成型腔的底部安装有与伸缩槽连通的注油孔。优选的，所述上底座的底部中心处固定有卡座，所述卡座上卡接固定有上成型模，所述卡座的两侧旋接固定有顶紧螺母，所述上成型模上开设有与注塑孔连通的注塑槽。优选的，所述下底座的顶部四个拐角位置处安装有穿过上底座四周的定位孔的定位螺杆，所述定位螺杆上旋接固定有定位螺帽。本技术的有益效果为：1、将下成型腔通过设置的定位螺杆和定位螺帽固定在下成型腔的顶部，通过设置的注塑孔进行注塑，通过顶动推动杆，带动伸缩槽在滑板的内部运动，从而带动顶杆往下成型腔的内部运动，可以防止在下成型腔内部成型的物品在热应力的作用力脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔损坏的问题；2、在伸缩槽内部填充有润滑油，并且润滑油流通在螺旋状润滑槽的内部，起到对顶杆润滑的作用，降低顶杆的磨损；3、上成型模卡接固定在卡座的内部后，使用顶紧螺母进行加固，安装拆卸方便，可以根据实际情况进行上成型模的更换，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体平面结构示意图；图2是本技术伸缩槽区域平面结构示意图；图3是本技术卡座区域平面结构示意图；图中标号：1、下底座；2、下成型腔；3、推动槽；4、推动杆；5、定位螺杆；6、上底座；7、定位螺帽；8、注塑孔；9、上成型模；10、定位孔；11、滑板；12、伸缩槽；13、支撑弹簧；14、螺旋状润滑槽；15、顶杆；16、通孔；17、注油孔；18、卡座；19、顶紧螺母；20、注塑槽。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-3给出，本技术提供如下技术方案：一种降低热应力的压铸模具，包括下底座1，下底座1的顶部中心处安装有下成型腔2，下成型腔2的底部中心处开设有伸缩槽12，伸缩槽12的内部滑动连接有滑板11，滑板11的顶部中心处安装有穿过伸缩槽12的顶杆15，滑板11的底部中心处安装有穿过伸缩槽12的推动杆4，且推动杆4位于下底座1开设的推动槽3的内部，顶杆15上位于伸缩槽12的内部套接固定有支撑弹簧13，下底座1的正上方设置有上底座6，上底座6的底部中心处卡接固定有与下成型腔2配合使用的上成型模9，上底座6的顶部中心处开设有穿过上成型模9的注塑孔8，将下成型腔2通过设置的定位螺杆5和定位螺帽7固定在下成型腔2的顶部，通过设置的注塑孔8进行注塑，通过顶动推动杆4，带动伸缩槽12在滑板11的内部运动，从而带动顶杆15往下成型腔2的内部运动，可以防止在下成型腔2内部成型的物品在热应力的作用力脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔2损坏的问题。滑板11上开设有若干个通孔16，顶杆15与下成型腔2的连接处开设有螺旋状润滑槽14，螺旋状润滑槽14的底端与伸缩槽12连通，在伸缩槽12内部填充有润滑油，并且润滑油流通在螺旋状润滑槽14的内部，起到对顶杆15润滑的作用，降低顶杆15的磨损。下成型腔2的底部安装有与伸缩槽12连通的注油孔17，便于润滑油的注入。上底座6的底部中心处固定有卡座18，卡座18上卡接固定有上成型模9，卡座18的两侧旋接固定有顶紧螺母19，上成型模9上开设有与注塑孔8连通的注塑槽20，上成型模9卡接固定在卡座18的内部后，使用顶紧螺母19进行加固，安装拆卸方便，可以根据实际情况进行上成型模9的更换，使用方便。下底座1的顶部四个拐角位置处安装有穿过上底座6四周的定位孔10的定位螺杆5，定位螺杆5上旋接固定有定位螺帽7。本技术使用时，将下成型腔2通过设置的定位螺杆5和定位螺帽7固定在下成型腔2的顶部，通过设置的注塑孔8进行注塑，通过顶动推动杆4，带动伸缩槽12在滑板11的内部运动，从而带动顶杆15往下成型腔2的内部运动，可以防止在下成型腔2内部成型的物品在热应力的作用力脱模困难，强行脱模易造成成品或者下成型腔2损坏的问题；在伸缩槽12内部填充有润滑油，并且润滑油流通在螺旋状润滑槽14的内部，起到对顶杆15润滑的作用，降低顶杆15的磨损；上成型模9卡接固定在卡座18的内部后，使用顶紧螺母19进行加固，安装拆卸方便，可以根据实际情况进行上成型模9的更换，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低热应力的压铸模具，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的顶部中心处安装有下成型腔(2)，所述下成型腔(2)的底部中心处开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)的内部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部中心处安装有穿过伸缩槽(12)的顶杆(15)，所述滑板(11)的底部中心处安装有穿过伸缩槽(12)的推动杆(4)，且推动杆(4)位于下底座(1)开设的推动槽(3)的内部，所述顶杆(15)上位于伸缩槽(12)的内部套接固定有支撑弹簧(13)，所述下底座(1)的正上方设置有上底座(6)，所述上底座(6)的底部中心处卡接固定有与下成型腔(2)配合使用的上成型模(9)，所述上底座(6)的顶部中心处开设有穿过上成型模(9)的注塑孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低热应力的压铸模具，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的顶部中心处安装有下成型腔(2)，所述下成型腔(2)的底部中心处开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)的内部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部中心处安装有穿过伸缩槽(12)的顶杆(15)，所述滑板(11)的底部中心处安装有穿过伸缩槽(12)的推动杆(4)，且推动杆(4)位于下底座(1)开设的推动槽(3)的内部，所述顶杆(15)上位于伸缩槽(12)的内部套接固定有支撑弹簧(13)，所述下底座(1)的正上方设置有上底座(6)，所述上底座(6)的底部中心处卡接固定有与下成型腔(2)配合使用的上成型模(9)，所述上底座(6)的顶部中心处开设有穿过上成型模(9)的注塑孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种降低热应力的压铸模具，其特征在于：所述滑板(11)上开设有若干个通孔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗国，
申请(专利权)人：无锡三众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32