一种防护式螺丝加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护式螺丝加工机，包括打头装置，所述打头装置的左侧固定连接有固定板，所述打头装置的正面与背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有大链轮，所述打头装置的表面套设有防护套，所述大链轮远离打头装置的一端固定连接在防护套的内部，所述防护套滑动套接在固定板的表面。本实用新型专利技术由传动机构通过大链轮带动防护套转动，使防护套以固定杆为中心转动并套设在固定板的外侧对加工处进行防护，从而具备了便于防护的优点，解决了现有螺丝打头机的表面不具备一定的防护结构，无法在加工或不使用时对打头处进行防护，容易在加工时出现润滑油飞溅的现象，同时灰尘容易对打头处造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防护式螺丝加工机
本技术涉及螺丝加工
，具体为一种防护式螺丝加工机。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝。而螺丝打头机则是常见的螺丝加工设备，但现有螺丝打头机的表面不具备一定的防护结构，无法在加工或不使用时对打头处进行防护，容易在加工时出现润滑油飞溅的现象，同时灰尘容易对打头处造成影响，一定程度的降低了螺丝打头机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防护式螺丝加工机，具备了便于防护的优点，解决了现有螺丝打头机的表面不具备一定的防护结构，无法在加工或不使用时对打头处进行防护，容易在加工时出现润滑油飞溅的现象，同时灰尘容易对打头处造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护式螺丝加工机，包括打头装置，所述打头装置的左侧固定连接有固定板，所述打头装置的正面与背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有大链轮，所述打头装置的表面套设有防护套，所述大链轮远离打头装置的一端固定连接在防护套的内部，所述防护套滑动套接在固定板的表面，所述打头装置的内部设置有传动机构。作为本技术优选的，所述打头装置的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部通过螺栓固定安装有清洁棉。作为本技术优选的，所述防护套的左侧与底部均固定连接有橡胶条，所述防护套表面的形状为凹形，所述防护套的底部通过橡胶条与打头装置的表面接触。作为本技术优选的，所述固定板与防护套均由透明材料制成，所述固定板的顶部与防护套之间的间距大于三厘米。作为本技术优选的，所述传动机构包括双轴电机、小链轮和轴承座，所述双轴电机固定连接在打头装置的内部，所述双轴电机的前端与后端均贯穿至打头装置的外侧，所述小链轮固定连接在双轴电机的前端与后端，所述轴承座固定连接在双轴电机输出轴的表面，所述轴承座远离双轴电机的一侧固定连接在打头装置的内部，所述小链轮通过链条与大链轮传动连接。作为本技术优选的，所述固定杆远离打头装置的一端贯穿至防护套的外侧并固定连接有支撑板，所述支撑板靠近打头装置一侧的底部固定连接在打头装置的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由传动机构通过大链轮带动防护套转动，使防护套以固定杆为中心转动并套设在固定板的外侧对加工处进行防护，从而具备了便于防护的优点，解决了现有螺丝打头机的表面不具备一定的防护结构，无法在加工或不使用时对打头处进行防护，容易在加工时出现润滑油飞溅的现象，同时灰尘容易对打头处造成影响的问题。2、本技术通过设置清洁棉，能够对防护套的内壁进行清洁，避免了使用者无法通过防护套对加工处进行观察的现象。3、本技术通过设置橡胶条，能够对防护套的两侧进行防护，避免了防护套与打头装置出现碰撞的现象，提高了防护套的使用寿命。4、本技术通过将固定板的顶部与防护套之间的间距设置为大于三厘米，能够便于外设送料设备对打头装置进行输送钢条，避免了防护套与固定板之间间距较小，无法有效送料的现象。5、本技术通过设置轴承座，能够对双轴电机的输出轴进行支撑，提高了双轴电机转动时的稳定性。6、本技术通过设置支撑板，能够对固定杆进行支撑，提高了固定杆对防护套的支撑强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构防护套的正视剖面图；图3为本技术结构小链轮的左视示意图；图4为本技术结构固定杆的立体剖面图。图中：1、打头装置；2、固定板；3、固定杆；4、大链轮；5、防护套；6、传动机构；61、双轴电机；62、小链轮；63、轴承座；7、垫板；8、清洁棉；9、橡胶条；10、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种防护式螺丝加工机，包括打头装置1，打头装置1的左侧固定连接有固定板2，打头装置1的正面与背面均固定连接有固定杆3，固定杆3的表面滑动套接有大链轮4，打头装置1的表面套设有防护套5，大链轮4远离打头装置1的一端固定连接在防护套5的内部，防护套5滑动套接在固定板2的表面，打头装置1的内部设置有传动机构6。参考图2，打头装置1的顶部固定连接有垫板7，垫板7的顶部通过螺栓固定安装有清洁棉8。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置清洁棉8，能够对防护套5的内壁进行清洁，避免了使用者无法通过防护套5对加工处进行观察的现象。参考图2，防护套5的左侧与底部均固定连接有橡胶条9，防护套5表面的形状为凹形，防护套5的底部通过橡胶条9与打头装置1的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶条9，能够对防护套5的两侧进行防护，避免了防护套5与打头装置1出现碰撞的现象，提高了防护套5的使用寿命。参考图2，固定板2与防护套5均由透明材料制成，固定板2的顶部与防护套5之间的间距大于三厘米。作为本技术的一种技术优化方案，通过将固定板2的顶部与防护套5之间的间距设置为大于三厘米，能够便于外设送料设备对打头装置1进行输送钢条，避免了防护套5与固定板2之间间距较小，无法有效送料的现象。参考图3，传动机构6包括双轴电机61、小链轮62和轴承座63，双轴电机61固定连接在打头装置1的内部，双轴电机61的前端与后端均贯穿至打头装置1的外侧，小链轮62固定连接在双轴电机61的前端与后端，轴承座63固定连接在双轴电机61输出轴的表面，轴承座63远离双轴电机61的一侧固定连接在打头装置1的内部，小链轮62通过链条与大链轮4传动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座63，能够对双轴电机61的输出轴进行支撑，提高了双轴电机61转动时的稳定性。参考图1，固定杆3远离打头装置1的一端贯穿至防护套5的外侧并固定连接有支撑板10，支撑板10靠近打头装置1一侧的底部固定连接在打头装置1的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板10，能够对固定杆3进行支撑，提高了固定杆3对防护套5的支撑强度。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动双轴电机61，双轴电机61带动小链轮62转动，小链轮62通过链条带动大链轮4转动，大链轮4则会带动防护套5以固定杆3为中心转动，使防护套5套设在固定板2的外侧对加工处进行防护，当需要取料时，启动双轴电机61，双轴电机61通过小链轮62带动大链轮4反向转动，大链轮4则会带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护式螺丝加工机，包括打头装置（1），其特征在于：所述打头装置（1）的左侧固定连接有固定板（2），所述打头装置（1）的正面与背面均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的表面滑动套接有大链轮（4），所述打头装置（1）的表面套设有防护套（5），所述大链轮（4）远离打头装置（1）的一端固定连接在防护套（5）的内部，所述防护套（5）滑动套接在固定板（2）的表面，所述打头装置（1）的内部设置有传动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护式螺丝加工机，包括打头装置（1），其特征在于：所述打头装置（1）的左侧固定连接有固定板（2），所述打头装置（1）的正面与背面均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的表面滑动套接有大链轮（4），所述打头装置（1）的表面套设有防护套（5），所述大链轮（4）远离打头装置（1）的一端固定连接在防护套（5）的内部，所述防护套（5）滑动套接在固定板（2）的表面，所述打头装置（1）的内部设置有传动机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种防护式螺丝加工机，其特征在于：所述打头装置（1）的顶部固定连接有垫板（7），所述垫板（7）的顶部通过螺栓固定安装有清洁棉（8）。


3.根据权利要求1所述的一种防护式螺丝加工机，其特征在于：所述防护套（5）的左侧与底部均固定连接有橡胶条（9），所述防护套（5）表面的形状为凹形，所述防护套（5）的底部通过橡胶条（9）与打头装置（1）的表面接触。


4.根据权利要求1所述的一种防护式螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春娣，
申请(专利权)人：天津必胜成机械设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12