一种风刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风刀组件，涉及锂电池冲切极片领域，主要为了解决现有风刀把废料粒子四处吹散，可能依附与模具夹缝中，难以清理的问题；包括风刀内芯和风刀镶件，风刀内芯一端呈喇叭状，风刀内芯上开设有内螺纹通孔，风刀镶件上开设有与风刀内芯形状适配的安装通孔，风刀镶件内壁设有用于安装风刀内芯的连接装置，所述风刀内芯与风刀镶件之间形成有风室，所述风室远离风刀内芯的喇叭状的一端为弱进风口，风室另一端为强出风口，所述强出风口的风面与水平面之间的夹角为45度，本申请通过强出风口的风面与水平面之间的夹角为45度，在进风强度相同的情况下，风力更强，且45度的风面把废料粒子往固定出料口吹出，方向性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种风刀组件
本技术涉及锂电池冲切极片领域，具体是一种风刀组件。
技术介绍
风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。风刀也应用于裁断冲切模具上，一般固定在上模板和下模板上面，由于在裁断过程中会产生细小的废料，而裁断所用的材料都是极薄的铝铜箔，接触废料会让箔变形，从而要用到风刀，把废料吹散，但是现有裁断冲切模具上的风刀形成的是180度风面，会把废料粒子四处吹散，可能依附与模具夹缝中，难以清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风刀组件，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风刀组件，包括风刀内芯和风刀镶件，所述风刀内芯一端呈喇叭状，风刀内芯上开设有内螺纹通孔，所述风刀镶件上开设有与风刀内芯形状适配的安装通孔，所述风刀镶件内壁呈内凹结构，所述风刀镶件内壁设有用于安装风刀内芯的连接装置，所述风刀内芯与风刀镶件之间形成有风室，所述风室远离风刀内芯的喇叭状的一端为弱进风口，风室另一端为强出风口，所述强出风口的风面与水平面之间的夹角为45度，通过推动风刀内芯在风刀镶件内移动改变强出风口的启闭状态，强出风口闭合时风刀内芯和风刀镶件端面均与模具孔水平线保持一致,现有180度的风面会把废料粒子，四处吹散，依附与模具夹缝中，难以清理,本技术通过强出风口的风面与水平面之间的夹角为45度，相比180度的风面，在进风强度相同的情况下，风力更强，且45度的风面把废料粒子往固定出料口吹出，方向性更好。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述风刀镶件的安装通孔远离风刀内芯喇叭口的一端环向等距设有对风刀内芯进行限位的弧形凸出。在一种可选方案中：所述风刀镶件一侧设有风刀组件定向截面,便于风刀组件与模具的固定。在一种可选方案中：所述连接装置为磁吸装置或摩擦装置。在一种可选方案中：所述磁吸装置包括用于吸附风刀内芯的吸铁磁。在一种可选方案中：所述摩擦装置包括设于风刀镶件内壁的摩擦材料层，摩擦材料层设计成镂空形式，镂空空间构成风室,效果与磁吸装置相似甚至更能达到固定的效果。在一种可选方案中：所述弱进风口呈扇环状。在一种可选方案中：所述风刀内芯外壁和风刀镶件内壁均呈半螺旋状,风由弱进风口进入，风力向上，不会产生牵引力，风刀内芯的半螺旋状外壁和风刀镶件的半螺旋状内壁结合形成风室，对风刀内芯固定效果更好。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：本申请通过强出风口的风面与水平面之间的夹角为45度，在进风强度相同的情况下，风力更强，且45度的风面把废料粒子往固定出料口吹出，方向性更好。附图说明图1为本技术第一实施例中风刀内芯的结构示意图。图2为本技术第一实施例中风刀镶件的结构示意图。图3为本技术第一实施例中风刀镶件与风刀内芯的装配图。图4为本技术第一实施例的端面示意图。图5为图4中的C-C剖视图。附图标记注释：1-风刀镶件、2-风刀内芯、3-弱进风口、4-强出风口、5-风刀组件定向截面、6-风室、7-弧形凸出、8-连接装置。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～5，本技术实施例中，一种风刀组件，包括风刀内芯2和风刀镶件1，所述风刀内芯2一端呈喇叭状，风刀内芯2上开设有内螺纹通孔，所述风刀镶件1上开设有与风刀内芯2形状适配的安装通孔，所述风刀镶件1内壁呈内凹结构，所述风刀镶件1一侧设有风刀组件定向截面5，便于风刀组件与模具的固定，风刀镶件1的安装通孔远离风刀内芯2喇叭口的一端环向等距设有对风刀内芯2进行限位的弧形凸出7，本实施例中，弧形凸出7的数量优选两个，所述风刀内芯2与风刀镶件1之间形成有风室6，本实施例中，所述风室6优选为两个且对称设置，所述风室6远离风刀内芯2的喇叭状的一端为弱进风口3，风室6另一端为强出风口4，本实施例中，所述弱进风口3优选呈扇环状，所述强出风口4的风面与水平面之间的夹角为45度，所述风刀镶件1内壁设有用于安装风刀内芯2的连接装置8，所述连接装置8为磁吸装置或摩擦装置，所述磁吸装置包括用于吸附风刀内芯2的吸铁磁，所述摩擦装置包括设于风刀镶件1内壁的摩擦材料层，摩擦材料层设计成镂空形式，镂空空间构成风室6，效果与磁吸装置相似甚至更能达到固定的效果,本实施例中，所述连接装置8优选为磁吸装置，通过推动风刀内芯2在风刀镶件1内移动改变强出风口4的启闭状态，强出风口4闭合时风刀内芯2和风刀镶件1端面均与模具孔水平线保持一致，由于180度的风面会把废料粒子，四处吹散，依附与模具夹缝中，难以清理，而本申请通过强出风口4的风面与水平面之间的夹角为45度，在进风强度相同的情况下，风力更强，且45度的风面把废料粒子往固定出料口吹出，方向性更好。实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于，所述风刀内芯2外壁和风刀镶件1内壁均呈半螺旋状，这样风由弱进风口3进入，风力向上，不会产生牵引力，风刀内芯2的半螺旋状外壁和风刀镶件1的半螺旋状内壁结合形成风室6，对风刀内芯2固定效果更好。本技术的工作原理是：使用时，通过推动风刀内芯2在风刀镶件1内移动改变强出风口4的启闭状态，强出风口4闭合时风刀内芯2和风刀镶件1端面均与模具孔水平线保持一致，由于180度的风面会把废料粒子，四处吹散，依附与模具夹缝中，难以清理，而本申请通过强出风口4的风面与水平面之间的夹角为45度，在弱风口进风强度相同的情况下，风力更强，且45度的风面把废料粒子往固定出料口吹出，方向性更好。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀组件，包括风刀内芯(2)和风刀镶件(1)，其特征在于，所述风刀内芯(2)一端呈喇叭状，风刀内芯(2)上开设有内螺纹通孔，所述风刀镶件(1)上开设有与风刀内芯(2)形状适配的安装通孔，所述风刀镶件(1)内壁呈内凹结构，所述风刀镶件(1)内壁设有用于安装风刀内芯(2)的连接装置(8)，所述风刀内芯(2)与风刀镶件(1)之间形成有风室(6)，所述风室(6)远离风刀内芯(2)的喇叭状的一端为弱进风口(3)，风室(6)另一端为强出风口(4)，所述强出风口(4)的风面与水平面之间的夹角为45度，通过推动风刀内芯(2)在风刀镶件(1)内移动改变强出风口(4)的启闭状态，强出风口(4)闭合时风刀内芯(2)和风刀镶件(1)端面均与模具孔水平线保持一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种风刀组件，包括风刀内芯(2)和风刀镶件(1)，其特征在于，所述风刀内芯(2)一端呈喇叭状，风刀内芯(2)上开设有内螺纹通孔，所述风刀镶件(1)上开设有与风刀内芯(2)形状适配的安装通孔，所述风刀镶件(1)内壁呈内凹结构，所述风刀镶件(1)内壁设有用于安装风刀内芯(2)的连接装置(8)，所述风刀内芯(2)与风刀镶件(1)之间形成有风室(6)，所述风室(6)远离风刀内芯(2)的喇叭状的一端为弱进风口(3)，风室(6)另一端为强出风口(4)，所述强出风口(4)的风面与水平面之间的夹角为45度，通过推动风刀内芯(2)在风刀镶件(1)内移动改变强出风口(4)的启闭状态，强出风口(4)闭合时风刀内芯(2)和风刀镶件(1)端面均与模具孔水平线保持一致。


2.根据权利要求1所述的风刀组件，其特征在于，所述风刀镶件(1)的安装通孔远离风刀内芯(2)喇叭口的一端环向等距设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：杭州结达激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33