一种铝热挤压加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝热挤压加工用成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面中间位置处焊接固定有操作成型板，所述操作成型板的两侧位于所述箱体的上表面固定有顶架，所述顶架的中间位置处通过螺钉固定有气缸，所述气缸的端部位于所述顶架的下表面通过螺钉固定有连接头，所述连接头的端部焊接固定有防护板，所述操作成型板的内部开设有通道；通过在操作成型板的内部设计通道，避免装置在使用后不便于对内部快速降温，在操作后易产生危险，可以将进口与外界水源相连接，出口与外界水管相连接，通过进口向通道的内部注入水，再通过出口与外界水管不断出水，形成循环，使得内部加快散热，在操作后将装置安全放置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝热挤压加工用成型装置
本技术属于成型装置
，具体涉及一种铝热挤压加工用成型装置。
技术介绍
现有的成型装置是铝热挤压加工时使用的成型设备，便于铝热加工时一体式成型，在操作时便于放置，同时操作人员操作便于调节操作，在加工时具有一定的安全性，成型效果误差小，同时在显示中不同领域同被广泛使用；现有的成型装置在使用后不便于对内部快速降温，在操作后易产生危险，在操作时挤压板下表面不便于防护，在长时间操作损坏时不便于拆卸更换的问题，为此我们提出一种铝热挤压加工用成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝热挤压加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的成型装置在使用后不便于对内部快速降温，在操作后易产生危险，在操作时挤压板下表面不便于防护，在长时间操作损坏时不便于拆卸更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝热挤压加工用成型装置，包括箱体，所述箱体的上表面中间位置处焊接固定有操作成型板，所述操作成型板的两侧位于所述箱体的上表面固定有顶架，所述顶架的中间位置处通过螺钉固定有气缸，所述气缸的端部位于所述顶架的下表面通过螺钉固定有连接头，所述连接头的端部焊接固定有防护板，所述操作成型板的内部开设有通道，所述通道的一端位于所述操作成型板的前表面安装有进口，所述通道的另一端位于所述操作成型板的前表面安装有出口。优选的，所述挤压板的两侧均开设有卡槽，所述挤压板的上表面两端均旋合连接有螺栓，所述挤压板的下表面设置有防护板，所述防护板的两端均一体式成型有卡板，所述挤压板的下表面通过螺钉固定有紧压弹簧片，且所述防护板与所述挤压板通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述卡板与所述挤压板通过所述螺栓旋合连接。优选的，所述卡槽与所述挤压板为一体式结构，且所述卡板与所述卡槽的内部结构相吻合。优选的，所述螺栓嵌入所述挤压板的内部，且所述螺栓贯穿于所述卡板的内部。优选的，所述挤压板的下表面嵌入所述防护板的内部，且所述挤压板的下表面与所述防护板的内部通过所述紧压弹簧片紧压连接。优选的，所述通道呈连续性的S型结构，且所述通道与所述操作成型板为一体式结构。优选的，所述进口与所述出口结构大小相同，且所述进口与所述出口和所述操作成型板均通过螺纹结构旋合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在操作成型板的内部设计通道，避免装置在使用后不便于对内部快速降温，在操作后易产生危险，可以将进口与外界水源相连接，出口与外界水管相连接，通过进口向通道的内部注入水，再通过出口与外界水管不断出水，形成循环，使得内部加快散热，在操作后将装置安全放置，解决了操作后不便于对内部快速降温，操作后放置易产生危险的问题。(2)通过在挤压板的下表面设计防护板，避免挤压板下表面不便于防护，在长时间操作损坏时不便于拆卸更换，可以通过卡板在卡槽的内部滑动将防护板闭合在挤压板的下表面，同时通过紧压弹簧片发生弹性形变的作用将挤压板的下表面与防护板的内部紧压连接，再次旋合螺栓将防护板与挤压板紧固使用，更加便于防护，在使用长时间时可以同样操作将防护板拆卸更换，解决了长时间操作损坏时不便于拆卸更换的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的操作成型板与通道结构示意图；图3为本技术图1中A部分放大结构示意图；图中：1、气缸；2、顶架；3、连接头；4、挤压板；5、防护板；6、箱体；7、出口；8、操作成型板；9、通道；10、进口；11、卡板；12、螺栓；13、卡槽；14、紧压弹簧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铝热挤压加工用成型装置，包括箱体6，箱体6的上表面中间位置处焊接固定有操作成型板8，操作成型板8的两侧位于箱体6的上表面固定有顶架2，顶架2的中间位置处通过螺钉固定有气缸1，气缸1的端部位于顶架2的下表面通过螺钉固定有连接头3，连接头3的端部焊接固定有防护板5，操作成型板8的内部开设有通道9，通道9的一端位于操作成型板8的前表面安装有进口10，通道9的另一端位于操作成型板8的前表面安装有出口7，可以将进口10与外界水源相连接，出口7与外界水管相连接，通过进口10向通道9的内部注入水，再通过出口7与外界水管不断出水，形成循环，使得内部加快散热，在操作后将装置安全放置。本实施例中，优选的，挤压板4的两侧均开设有卡槽13，挤压板4的上表面两端均旋合连接有螺栓12，挤压板4的下表面设置有防护板5，防护板5的两端均一体式成型有卡板11，挤压板4的下表面通过螺钉固定有紧压弹簧片14，且防护板5与挤压板4通过卡板11与卡槽13卡合连接，卡板11与挤压板4通过螺栓12旋合连接，可以通过卡板11在卡槽13的内部滑动将防护板5闭合在挤压板4的下表面，同时通过紧压弹簧片14发生弹性形变的作用将挤压板4的下表面与防护板5的内部紧压连接，再次旋合螺栓12将防护板5与挤压板4紧固使用，更加便于防护，在使用长时间时可以同样操作将防护板5拆卸更换。为了通过卡板11卡合在卡槽13的内部便于将挤压板4与防护板5闭合，本实施例中，优选的，卡槽13与挤压板4为一体式结构，且卡板11与卡槽13的内部结构相吻合。为了通过螺栓12便于将卡板11与挤压板4紧固，使得防护板5稳定安装防护，本实施例中，优选的，螺栓12嵌入挤压板4的内部，且螺栓12贯穿于卡板11的内部。为了通过便于将挤压板4与防护板5安装，通过防护板5便于防护，同时便于拆卸更换，本实施例中，优选的，挤压板4的下表面嵌入防护板5的内部，且挤压板4的下表面与防护板5的内部通过紧压弹簧片14紧压连接。为了通过通道9便于对操作成型板8的内部加快降温，本实施例中，优选的，通道9呈连续性的S型结构，且通道9与操作成型板8为一体式结构。为了通过进口10进水，通过出口7出水，循环操作，本实施例中，优选的，进口10与出口7结构大小相同，且进口10与出口7和操作成型板8均通过螺纹结构旋合连接。本技术的工作原理及使用流程：该种铝热挤压加工用成型装置，在使用前，首先通过卡板11在卡槽13的内部滑动将防护板5闭合在挤压板4的下表面，同时通过紧压弹簧片14发生弹性形变的作用将挤压板4的下表面与防护板5的内部紧压连接，再次旋合螺栓12将卡板11与挤压板4固定，使得防护板5与挤压板4紧固使用，更加便于防护，在使用长时间时可以同样操作将防护板5拆卸更换，然后在通过气缸1与外界电源相连接，此时通过气缸1运动带动连接头3与挤压板4运动，材料放置操作成型板8的内部通过防护板5对操作成型板8的内部进行挤压成型操作，操作结束后可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝热挤压加工用成型装置，包括箱体(6)，所述箱体(6)的上表面中间位置处焊接固定有操作成型板(8)，所述操作成型板(8)的两侧位于所述箱体(6)的上表面固定有顶架(2)，所述顶架(2)的中间位置处通过螺钉固定有气缸(1)，所述气缸(1)的端部位于所述顶架(2)的下表面通过螺钉固定有连接头(3)，所述连接头(3)的端部焊接固定有防护板(5)，其特征在于：所述操作成型板(8)的内部开设有通道(9)，所述通道(9)的一端位于所述操作成型板(8)的前表面安装有进口(10)，所述通道(9)的另一端位于所述操作成型板(8)的前表面安装有出口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝热挤压加工用成型装置，包括箱体(6)，所述箱体(6)的上表面中间位置处焊接固定有操作成型板(8)，所述操作成型板(8)的两侧位于所述箱体(6)的上表面固定有顶架(2)，所述顶架(2)的中间位置处通过螺钉固定有气缸(1)，所述气缸(1)的端部位于所述顶架(2)的下表面通过螺钉固定有连接头(3)，所述连接头(3)的端部焊接固定有防护板(5)，其特征在于：所述操作成型板(8)的内部开设有通道(9)，所述通道(9)的一端位于所述操作成型板(8)的前表面安装有进口(10)，所述通道(9)的另一端位于所述操作成型板(8)的前表面安装有出口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝热挤压加工用成型装置，其特征在于：还包括挤压板(4)，所述挤压板(4)的两侧均开设有卡槽(13)，所述挤压板(4)的上表面两端均旋合连接有螺栓(12)，所述挤压板(4)的下表面设置有防护板(5)，所述防护板(5)的两端均一体式成型有卡板(11)，所述挤压板(4)的下表面通过螺钉固定有紧压弹簧片(14)，且所述防护板(5)与所述挤压板(4)通过所述卡板(11)与所述卡槽(13)卡合连接，所述卡板(11)与所述挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黎兴，许凯渊，王宝亚，
申请(专利权)人：无锡市云波铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32