一种铜杆拉拔机穿模夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆拉拔机穿模夹具，该穿模夹具包括能够固定相连的上端盖（1）和下端盖（5），在下端盖（5）上设有用于容纳左钳口（6）和右钳口（4）的钳口导向槽（51），该钳口导向槽（51）的底部至开口部呈宽度缩小的喇叭状，且对应钳口导向槽（51）的内侧壁的左钳口（6）和右钳口（4）的相应外侧面为斜面，使得左钳口（6）和右钳口（4）的宽度沿钳口导向槽（51）的底部至开口部逐渐缩小，所述左钳口（6）和右钳口（4）的前端伸出钳口导向槽（51）的开口部。本实用新型专利技术的穿模夹具能够在拉拔机转动拉铜杆时实现钳口越拉越紧的功能，结构简单、功能稳定且经济，可提高穿模效率、安全性且确保一次性穿模成功。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉拔机穿模夹具
本技术涉及铁路接触线加工
，具体地说是一种能够提高穿模效率、提高穿模安全性和确保一次性穿模成功的铜杆拉拔机穿模夹具。
技术介绍
在接触线加工行业中，拉拔机设备在铜杆穿模时，常用的方法是，铜杆用U型卡接螺栓压紧，此方法会导致铜杆头部损伤，在完成穿模后，需切除头部，造成废品增加，同时劳动力损耗大，一旦出现压不紧，还会存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够提高穿模效率、提高穿模安全性和确保一次性穿模成功的铜杆拉拔机穿模夹具。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：该穿模夹具包括能够固定相连的上端盖和下端盖，在下端盖上设有用于容纳左钳口和右钳口的钳口导向槽，该钳口导向槽的底部至开口部呈宽度缩小的喇叭状，且对应钳口导向槽的内侧壁的左钳口和右钳口的相应外侧面为斜面，使得左钳口和右钳口的宽度沿钳口导向槽的底部至开口部逐渐缩小，所述左钳口和右钳口的前端伸出钳口导向槽的开口部。所述左钳口和右钳口的相对面上设有锯齿面，使得左钳口和右钳口咬合时提高夹紧性能。所述钳口导向槽的底部两侧设有导向凹槽，且左钳口和右钳口的底部分别设有导向凸台，上述的导向凸台能够分别嵌入相应的导向凹槽中。所述的导向凸台间隙配合导向凹槽。所述穿模夹具还包括拨动销和成对设置的卡接板，卡接板的两面分别设有位于卡接板两端的销轴，位于卡接板远端的销轴分别与左钳口和右钳口上设置的钳口销孔间隙配合、位于卡接板近端的销轴与拨动销底部的拨动销底座上的相应底座销孔间隙配合，拨动销向外伸出上端盖上的U型槽孔且U型槽孔用于限制拨动销的自由度。所述的上端盖上设有用于容纳拨动销底座的拨动销底座槽。所述拨动销底座的宽度大于U型槽孔的宽度。所述的钳口销孔设置在左钳口和右钳口的中部。所述的上端盖和下端盖通过内六角螺栓紧固连接。所述上端盖和下端盖的接触面采用凹凸面嵌置连接。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的穿模夹具的钳口夹住铜杆时，拉拔机转动拉铜杆，施加的力会使穿模夹具的钳口向外拉伸，使得钳口会越拉越紧，从而实现钳口紧紧咬住铜杆；另外通过拨动销的前后移动，以驱动钳口夹紧或松开，实现拉拔过程中的自动夹紧功能；该穿模夹具的结构简单、功能稳定且经济，能避免夹不住、夹不紧等问题，可提高穿模效率、安全性且确保一次性穿模成功，并减少人工、降低成本，故适宜推广使用。附图说明附图1为本技术的铜杆拉拔机穿模夹具的立体结构示意图；附图2为本技术的铜杆拉拔机穿模夹具的平面结构示意图。其中：1—上端盖；11—U型槽孔；2—拨动销；21—拨动销底座；22—底座销孔；3—卡接板；31—销轴；4—右钳口；5—下端盖；51—钳口导向槽；52—导向凹槽；6—左钳口；7—内六角螺栓；8—钳口销孔；9—锯齿面；10—导向凸台。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示：一种铜杆拉拔机穿模夹具，该穿模夹具包括能够固定相连的上端盖1和下端盖5，上端盖1和下端盖5通过内六角螺栓7紧固连接，且上端盖1和下端盖5的接触面采用凹凸面嵌置连接。在下端盖5上设有用于容纳左钳口6和右钳口4的钳口导向槽51，该钳口导向槽51的底部至开口部呈宽度缩小的喇叭状，且对应钳口导向槽51的内侧壁的左钳口6和右钳口4的相应外侧面为斜面，使得左钳口6和右钳口4的宽度沿钳口导向槽51的底部至开口部逐渐缩小，左钳口6和右钳口4的前端伸出钳口导向槽51的开口部且左钳口6和右钳口4构成的钳口能够在钳口导向槽51中移动，钳口导向槽51用于限制该钳口的自由度。进一步的，为了提高钳口咬合时的夹紧物体的性能，在左钳口6和右钳口4的相对面上皆设有锯齿面9。同时，为了提高钳口在钳口导向槽51中的稳定性，在钳口导向槽51的底部两侧设有导向凹槽52，且左钳口6和右钳口4的底部分别设有导向凸台10，导向凸台10能够分别嵌入相应的导向凹槽52中，导向凸台10间隙配合导向凹槽52。进一步的，由于上述结构的穿模夹具的钳口不方便调整，因此在上述结构的基础上，该穿模夹具还包括拨动销2和成对设置的卡接板3，卡接板3的两面分别设有位于卡接板3两端的销轴31，位于卡接板3远端的销轴31分别与左钳口6和右钳口4上设置的钳口销孔8间隙配合、位于卡接板3近端的销轴31与拨动销2底部的拨动销底座21上的相应底座销孔22间隙配合，拨动销2向外伸出上端盖1上的U型槽孔11且U型槽孔11用于限制拨动销2的自由度；为了给拨动销底座21提供运行通道，在上端盖1上设有用于容纳拨动销底座21的拨动销底座槽，且该拨动销底座21的宽度大于U型槽孔11的宽度，使得拨动销2能够沿U型槽孔11做直线运动。为了提高卡接板3与钳口连接的稳定性，一般将钳口销孔8设置在左钳口6和右钳口4的中部。本技术的铜杆拉拔机穿模夹具能够通过拨动销2的前后移动去驱动钳口夹紧或松开。使用时，当钳口夹住铜杆，拉拔机转动拉铜杆，施加的力会使穿模夹具的钳口向外拉伸，使得钳口会越拉越紧，从而实现钳口紧紧咬住铜杆，确保一次性穿模成功。该穿模夹具的结构简单、功能稳定且经济，能避免夹不住、夹不紧等问题，可提高穿模效率、安全性且确保一次性穿模成功，并减少人工、降低成本，故适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：该穿模夹具包括能够固定相连的上端盖（1）和下端盖（5），在下端盖（5）上设有用于容纳左钳口（6）和右钳口（4）的钳口导向槽（51），该钳口导向槽（51）的底部至开口部呈宽度缩小的喇叭状，且对应钳口导向槽（51）的内侧壁的左钳口（6）和右钳口（4）的相应外侧面为斜面，使得左钳口（6）和右钳口（4）的宽度沿钳口导向槽（51）的底部至开口部逐渐缩小，所述左钳口（6）和右钳口（4）的前端伸出钳口导向槽（51）的开口部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：该穿模夹具包括能够固定相连的上端盖（1）和下端盖（5），在下端盖（5）上设有用于容纳左钳口（6）和右钳口（4）的钳口导向槽（51），该钳口导向槽（51）的底部至开口部呈宽度缩小的喇叭状，且对应钳口导向槽（51）的内侧壁的左钳口（6）和右钳口（4）的相应外侧面为斜面，使得左钳口（6）和右钳口（4）的宽度沿钳口导向槽（51）的底部至开口部逐渐缩小，所述左钳口（6）和右钳口（4）的前端伸出钳口导向槽（51）的开口部。


2.根据权利要求1所述的铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：所述左钳口（6）和右钳口（4）的相对面上设有锯齿面（9），使得左钳口（6）和右钳口（4）咬合时提高夹紧性能。


3.根据权利要求1所述的铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：所述钳口导向槽（51）的底部两侧设有导向凹槽（52），且左钳口（6）和右钳口（4）的底部分别设有导向凸台（10），上述的导向凸台（10）能够分别嵌入相应的导向凹槽（52）中。


4.根据权利要求3所述的铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：所述的导向凸台（10）间隙配合导向凹槽（52）。


5.根据权利要求1-4任一所述的铜杆拉拔机穿模夹具，其特征在于：所述穿模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴涛，刘文，史启迪，
申请(专利权)人：信承瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32