一种冷轧辊用的调节装置制造方法及图纸

一种冷轧辊用的调节装置，包含动力机构、升降油缸、安装横梁、滑动箱和滑杆；所述安装横梁固定位于轧机顶部，安装横梁底部面的两端分别垂直设有升降油缸和滑杆，升降油缸的伸缩端与动力机构的顶部面对应固定连接，滑杆的杆身对应套设有滑动箱，且滑动箱设有能够固定自身位置的锁紧机构；所述动力机构与上轧辊的一端对应驱动连接，上轧辊的另一端与滑动箱对应连接，且本装置能够减少铝合金毛坯生产线长度，并且有效减小轧制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧辊用的调节装置
本技术涉及轧机轧辊
，尤其是涉及一种冷轧辊用的调节装置。
技术介绍
公知的，铝合金毛坯的轧制一般需要经过粗轧、中轧和精轧三个步骤，最终将较厚的铝合金毛坯逐渐加工成为薄的铝箔；而在粗轧这一步骤中，通常是设置轧制间隙逐渐递减的多个冷轧轧机，然后让铝合金毛坯依次通过多个轧机来达到轧制的目的，但是由于该过程需要经过多个设备，使得铝合金毛坯轧制的成本变高，并且多轧机构成的生产线较长，使得轧制过程中铝合金毛坯的移动距离长，而厂房内的环境较差，因此铝合金毛坯在轧制过程中容易使表面带有细微颗粒，从而导致轧制后的铝合金毛坯质量出现问题；综上所述，目前市场上需要一种能够减少铝合金毛坯生产线长度，并且有效减小轧制成本的装置。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种冷轧辊用的调节装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种冷轧辊用的调节装置，包含动力机构、升降油缸、安装横梁、滑动箱和滑杆；所述安装横梁固定位于轧机顶部，安装横梁底部面的两端分别垂直设有升降油缸和滑杆，升降油缸的伸缩端与动力机构的顶部面对应固定连接，滑杆的杆身对应套设有滑动箱，且滑动箱设有能够固定自身位置的锁紧机构；所述动力机构与上轧辊的一端对应驱动连接，上轧辊的另一端与滑动箱对应连接；优选的，所述动力机构包含箱体以及安装在箱体内的电机和减速箱，所述箱体的顶部面与升降油缸的伸缩端对应固定连接，所述电机的动力输出轴与减速箱的动力输入轴对应连接，减速箱的动力输出轴与上轧辊的一端通过联轴器对应连接；优选的，所述滑动箱内设有与上轧辊端部对应配合连接的轴承座；优选的，所述轧机内设有两个滑道，且两滑道分别与动力机构和滑动箱对应配合；优选的，所述锁紧机构设为电磁制动器。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种冷轧辊用的调节装置，通过升降油缸能够带动动力机构、上轧辊和滑动箱一同上升或者下降，从而调整上轧辊和下轧辊之间的间隙，并且滑动箱设置的锁紧机构，能够在升降油缸停止升降动作时自动锁紧，将滑动箱的位置固定，从而保证上轧辊的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、安装横梁；2、升降油缸；3、滑杆；4、动力机构；4.1、箱体；4.2、电机；4.3、减速箱；5、滑动箱；5.1、锁紧机构；6、上轧辊；7、下轧辊。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的一种冷轧辊用的调节装置，包含动力机构4、升降油缸2、安装横梁1、滑动箱5和滑杆3；所述安装横梁1固定位于轧机顶部，安装横梁1底部面的两端分别垂直设有升降油缸2和滑杆3，升降油缸2的伸缩端与动力机构4的顶部面对应固定连接，通过升降油缸2的伸缩动作，能够带动动力机构4上升或者下降，根据需要，所述动力机构4包含箱体4.1以及安装在箱体4.1内的电机4.2和减速箱4.3，所述箱体4.1的顶部面与升降油缸2的伸缩端对应固定连接，所述电机4.2的动力输出轴与减速箱4.3的动力输入轴对应连接，减速箱4.3的动力输出轴与上轧辊6的一端通过联轴器对应连接，通过该动力机构4来驱动上轧辊6的转动，从而对铝合金坯料进行轧制；滑杆3的杆身对应套设有滑动箱5，且滑动箱5设有能够固定自身位置的锁紧机构5.1，当升降油缸2停止动作时，通过锁紧机构5.1将滑动箱5的位置固定，即可保证上轧辊6在进行轧制工作时的稳定性，特别的，所述锁紧机构5.1设为电磁制动器；所述动力机构4与上轧辊6的一端对应驱动连接，上轧辊6的另一端与滑动箱5对应连接，通过动力机构4和滑动箱5共同将上轧辊6夹持，其中动力机构4用于驱动上轧辊6转动，此外，所述滑动箱5内设有与上轧辊6端部对应配合连接的轴承座，该轴承座能够让上轧辊6的转动不受影响；根据需要，所述轧机内设有两个滑道，且两滑道分别与动力机构4和滑动箱5对应配合，使得动力机构4和滑动箱5在升降时更加顺畅，且使二者保持水平一致。实施本技术所述的一种冷轧辊用的调节装置时，根据铝合金坯料的厚度控制升降油缸2进行伸缩动作，由于下轧辊7的位置是固定的，所以升降油缸2的伸缩带动动力机构4、上轧辊6以及滑动箱5进行升降，即可调整上轧辊6和下轧辊7之间的间隙，而且由于本调节机构能够调整两轧辊的间隙，因此铝合金坯料在轧制时不需要经过多个轧机，在一次轧制完成后，对两轧辊的间隙进行调整，即可进行下一次的轧制。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧辊用的调节装置，其特征是：包含动力机构（4）、升降油缸（2）、安装横梁（1）、滑动箱（5）和滑杆（3）；所述安装横梁（1）固定位于轧机顶部，安装横梁（1）底部面的两端分别垂直设有升降油缸（2）和滑杆（3），升降油缸（2）的伸缩端与动力机构（4）的顶部面对应固定连接，滑杆（3）的杆身对应套设有滑动箱（5），且滑动箱（5）设有能够固定自身位置的锁紧机构（5.1）；所述动力机构（4）与上轧辊（6）的一端对应驱动连接，上轧辊（6）的另一端与滑动箱（5）对应连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊用的调节装置，其特征是：包含动力机构（4）、升降油缸（2）、安装横梁（1）、滑动箱（5）和滑杆（3）；所述安装横梁（1）固定位于轧机顶部，安装横梁（1）底部面的两端分别垂直设有升降油缸（2）和滑杆（3），升降油缸（2）的伸缩端与动力机构（4）的顶部面对应固定连接，滑杆（3）的杆身对应套设有滑动箱（5），且滑动箱（5）设有能够固定自身位置的锁紧机构（5.1）；所述动力机构（4）与上轧辊（6）的一端对应驱动连接，上轧辊（6）的另一端与滑动箱（5）对应连接。


2.如权利要求1所述的冷轧辊用的调节装置，其特征是：所述动力机构（4）包含箱体（4.1）以及安装在箱体（4.1）内的电机（4.2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立山，梁继东，侯保平，高帅，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41