一种酸汽管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸汽管道清洗装置，其包括主酸汽管、焦油氨水澄清槽、循环氨水槽和氨水泵，所述主酸汽管的首端通过主酸汽阀与再生塔真空泵的酸性气体出口连接并通过主吹扫阀与氮气源连接，主酸汽管的尾端通过主焚烧阀接焚烧炉并通过主回氨阀与焦油氨水澄清槽的进氨口连接，所述循环氨水槽的进液口接焦油氨水澄清槽的出氨口，出液口接氨水泵的吸液口，所述氨水泵的排液口经主清扫阀接主酸汽管的首端。本实用新型专利技术利用焦化厂自身的热循环氨水清除酸气管道内的油类物质及盐类物质，利用氮气吹扫酸气管道内的残存积液，同传统清洗装置相比，该装置额外投资少且不释放有害气体，可在确保酸汽管道畅通的同时，降低清洗费用，杜绝环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种酸汽管道清洗装置
本技术涉及一种焦化企业真空碳酸钾焦炉煤气脱硫酸汽管道清洗装置，属于煤化工设备

技术介绍
焦炉煤气脱硫是焦化企业必须的工序单元，许多焦化厂采用了真空碳酸钾脱硫工艺，碳酸钾溶液在脱硫塔内与煤气逆流接触，直接吸收煤气中的硫化氢、氰化氢等酸性气体，吸收了酸性气体的碳酸钾溶液称为脱硫富液，脱硫富液在再生塔内真空条件下将酸性气体解吸出来而自身变为脱硫贫液，贫液与富液换热后送往脱硫塔循环使用。真空泵将再生塔解吸出的硫化氢、氰化氢等酸性气体通过管道送往WSA制酸装置的焚烧炉生产硫酸或送往克劳斯炉生产硫磺。在实际运行过程中，煤气中夹带的焦油、萘、洗油、少量焦粉、煤粉等杂质会在脱硫工序被洗脱下来，随脱硫液进入再生系统后又被蒸脱与酸性汽体一起进入制酸装置或克劳斯装置，由于酸汽输送管线距离一般较长，这部分杂质连同酸汽冷凝液中的无机盐类逐渐沉积在酸汽管道内壁，导致管道堵塞，酸汽输送困难，迫使脱硫系统停工处理，期间煤气脱硫指标无法保证。加强冷鼓、粗苯等脱硫前端工序的操作可以减少焦油、萘等油类物质的夹带，延缓酸汽管道堵塞时间，但无法完全避免该情况发生，如何快捷便利地清理堵塞的酸汽管道成为生产关注的焦点。传统的技术措施是在酸汽输送管道上安装气液分离器将部分杂质分离，并缠绕电伴热及外加管道保温，控制酸汽温度40℃，减少冷凝液形成，但该方式的缺点是不能完全避免杂质冷凝导致的堵塞，仅仅延缓了管道堵塞时间，特别是在冬季，由于伴热效果不佳，管道堵塞依然频繁。目前，处理酸汽管道堵塞的常用方法是采用高压水枪冲洗或热碱液清洗。高压水枪冲洗是利用高压泵产生的高压水将管道上的沉积物清除，其缺点是只能分段进行，酸汽管道每隔二三十米要设置冲洗口及排液口，管道弯头处清洗不彻底，清洗液污染现场，该方法费时费力，清洗费用高；热碱液清洗是利用加热后的低浓度氢氧化钠溶液在酸汽管道内循环清洗，该清洗方式存在的缺点是需要大量氢氧化钠，清洗管路需要专门设置回路和循环槽，废液需要专门进行处理，清洗过程中循环槽释放的硫化氢、氰化氢气体会危害人体、污染大气。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种酸汽管道清洗装置，在确保酸汽管道随时畅通的同时，降低清洗费用，杜绝环境污染。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种酸汽管道清洗装置包括主酸汽管8、焦油氨水澄清槽5、循环氨水槽6和氨水泵7，所述主酸汽管8的首端通过主酸汽阀18与再生塔真空泵2的酸性气体出口连接并通过主吹扫阀21与氮气源连接，主酸汽管8的尾端通过主焚烧阀15接焚烧炉4并通过主回氨阀14与焦油氨水澄清槽5的进氨口连接，所述循环氨水槽6的进液口接焦油氨水澄清槽5的出氨口，出液口接氨水泵7的吸液口，所述氨水泵7的排液口经主清扫阀20接主酸汽管8的首端。上述酸汽管道清洗装置还包括备用酸汽管9，所述备用酸汽管9的首端通过备用酸汽阀19与再生塔真空泵2的酸性气体出口连接并通过备用吹扫阀23与氮气源连接，备用酸汽管9的尾端通过备用焚烧阀16接焚烧炉4并通过备用回氨阀17与焦油氨水澄清槽5的进氨口连接，氨水泵7的排液口经备用清扫阀22接备用酸汽管9的首端。上述酸汽管道清洗装置，所述主酸汽管8的首端串接有主气液分离器3，所述主气液分离器3设有主旁通阀13。上述酸汽管道清洗装置，所述主气液分离器3的入口设有主分离器入口阀12，出口设有主分离器出口阀11。上述酸汽管道清洗装置，所述备用酸汽管9的首端串接有备用气液分离器10，所述备用气液分离器10设有备用旁通阀25。上述酸汽管道清洗装置，所述备用气液分离器10的入口设有备用分离器入口阀24，出口设有备用分离器出口阀26。上述酸汽管道清洗装置，所述主酸汽管8、备用酸汽管9均设有电伴热装置和保温层。上述酸汽管道清洗装置，所述主气液分离器3和备用气液分离器10的底部均设有排液阀。本技术利用焦化厂自身的热循环氨水清除酸汽管道内的油类物质及盐类物质，利用氮气吹扫酸汽管道内的残存积液，同传统清洗装置相比，该装置额外投资少且不释放有害气体，可在确保酸汽管道畅通的同时，降低清洗费用，杜绝环境污染。备用酸汽管可在主酸汽管清洗过程中输送酸汽，保证脱硫系统正常运行。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图中各标号如下：1、再生塔，2、真空泵，3、主气液分离器，4、焚烧炉，5、焦油氨水澄清槽，6、循环氨水槽，7、氨水泵，8、主酸汽管，9、备用酸汽管，10、备用气液分离器，11、主分离器出口阀，12、主分离器入口阀，13、主旁通阀，14、主回氨阀，15、主焚烧阀，16、备用焚烧阀，17、备用回氨阀，18、主酸汽阀，19、备用酸汽阀，20、主清扫阀，21、主吹扫阀，22、备用清扫阀，23、备用吹扫阀，24、备用分离器入口阀，25、备用旁通阀，26、备用分离器出口阀，27、备用分离器排液阀，28、主分离器排液阀。具体实施方式本技术提供了一种酸汽管道清洗装置，该装置将焦化厂本身自有的热氨水作为介质，并增加备用酸汽管，实现了酸汽管道的在线清洗，解决了
技术介绍
存在的缺陷。参看图1，本技术主要包括真空泵2、主气液分离器3、焦油氨水澄清槽5、循环氨水槽6、氨水泵7、主酸汽管8、备用酸汽管9、备用气液分离器10、主分离器出口阀11、主分离器入口阀12、主旁通阀13、主回氨阀14、主焚烧阀15、备用焚烧阀16、备用回氨阀17、主酸汽阀18、备用酸汽阀19、主清扫阀20、主吹扫阀21、备用清扫阀22、备用吹扫阀23、备用分离器入口阀24、备用旁通阀25、备用分离器出口阀26、备用分离器排液阀27和主分离器排液阀28。真空泵2、主酸汽管8、备用酸汽管9、主气液分离器3、备用气液分离器10及相应的阀门构成酸汽输送装置，主酸汽管8及备用酸汽管9首端连接真空泵2，尾端连接WSA制酸装置或克劳斯装置的焚烧炉4，主酸汽管8和备用酸汽管9的首端分别连接主气液分离器3和备用气液分离器10，主气液分离器3和备用气液分离器10设工艺旁通阀门（即主旁通阀13和备用旁通阀25），主酸汽管8和备用酸汽管9外壁缠有电伴热带及硅酸盐保温层。机械化焦油氨水澄清槽5、循环氨水槽6、氨水泵7、主回氨阀14、备用回氨阀17、主清扫阀20和备用清扫阀22构成酸汽管道清洗装置。氨水泵7的出口管道通过主清扫阀20和备用清扫阀22分别连接主酸汽管8和备用酸汽管道9靠近真空泵2的一端（首端）；主回氨阀14和备用回氨阀17的入口分别接主酸汽管8和备用酸汽管道9的尾端，出口均连接于机械化焦油氨水澄清槽5顶部的进氨口。氮气源（图中未画出）、主吹扫阀21和备用吹扫阀23构成氮气吹扫装置，主吹扫阀21和备用吹扫阀23的一端分别连接主酸汽管8和备用酸汽管9的首端，另一端连接氮气源。主酸汽管8与备用酸汽管9实现一用一备，酸汽管道清洗装置实现对酸汽管道的在线清洗，氮气吹扫装置将酸汽管内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸汽管道清洗装置，其特征是，所述装置包括主酸汽管（8）、焦油氨水澄清槽（5）、循环氨水槽（6）和氨水泵（7），所述主酸汽管（8）的首端通过主酸汽阀（18）与再生塔真空泵（2）的酸性气体出口连接并通过主吹扫阀（21）与氮气源连接，主酸汽管（8）的尾端通过主焚烧阀（15）接焚烧炉（4）并通过主回氨阀（14）与焦油氨水澄清槽（5）的进氨口连接，所述循环氨水槽（6）的进液口接焦油氨水澄清槽（5）的出氨口，出液口接氨水泵（7）的吸液口，所述氨水泵（7）的排液口经主清扫阀（20）接主酸汽管（8）的首端。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸汽管道清洗装置，其特征是，所述装置包括主酸汽管（8）、焦油氨水澄清槽（5）、循环氨水槽（6）和氨水泵（7），所述主酸汽管（8）的首端通过主酸汽阀（18）与再生塔真空泵（2）的酸性气体出口连接并通过主吹扫阀（21）与氮气源连接，主酸汽管（8）的尾端通过主焚烧阀（15）接焚烧炉（4）并通过主回氨阀（14）与焦油氨水澄清槽（5）的进氨口连接，所述循环氨水槽（6）的进液口接焦油氨水澄清槽（5）的出氨口，出液口接氨水泵（7）的吸液口，所述氨水泵（7）的排液口经主清扫阀（20）接主酸汽管（8）的首端。


2.根据权利要求1所述的一种酸汽管道清洗装置，其特征是，所述装置还包括备用酸汽管（9），所述备用酸汽管（9）的首端通过备用酸汽阀（19）与再生塔真空泵（2）的酸性气体出口连接并通过备用吹扫阀（23）与氮气源连接，备用酸汽管（9）的尾端通过备用焚烧阀（16）接焚烧炉（4）并通过备用回氨阀（17）与焦油氨水澄清槽（5）的进氨口连接，氨水泵（7）的排液口经备用清扫阀（22）接备用酸汽管（9）的首端。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程子明，崔小军，李书震，申泰榕，史大勇，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13