本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘设备清洗装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧通过挡板固定连接有清洗泵，所述清洗泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端分别连通有清洁剂管和清水管，所述清洁剂管和清水管上分别安装有第一阀门和第二阀门，所述清洗箱的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板将所述清洗箱的内腔分为清洁剂槽和清水槽，本实用新型专利技术涉及脱硫除尘技术领域。该脱硫除尘设备清洗装置，通过清洁箱和清洗泵等装置的设置，能够利用清洁剂和清水对设备内部进行冲刷和浸泡，去除设备内的结垢，达到清洗脱硫除尘设备的目的，保证脱硫除尘设备的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫除尘设备清洗装置
本技术涉及脱硫除尘
，具体为一种脱硫除尘设备清洗装置。
技术介绍
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品，除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。在使用湿法烟气脱硫技术的脱硫除尘设备内，采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，影响设备使用，除垢较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫除尘设备清洗装置，解决了采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，影响设备使用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫除尘设备清洗装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧通过挡板固定连接有清洗泵，所述清洗泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端分别连通有清洁剂管和清水管，所述清洁剂管和清水管上分别安装有第一阀门和第二阀门，所述清洗箱的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板将所述清洗箱的内腔分为清洁剂槽和清水槽，所述清洁剂管的另一端贯穿所述清洗箱并延伸至所述清洁剂槽的内部，所述清水管的另一端贯穿所述清洗箱并延伸至所述清水槽的内部，所述清洗泵的出水端连通有出水管。进一步地，所述清洗箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述清洗箱并延伸至所述清洁剂槽的内部，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶。进一步地，所述底板顶部的另一侧固定连接有存储箱，所述存储箱靠近所述清洗箱的一侧通过卡板固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水端连通有抽水管，所述抽水泵的出水端连通有排水管，并且所述排水管的另一端与所述存储箱的一侧相连通。进一步地，所述抽水管内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的一侧设置有过滤板，所述凹槽内腔底部的两侧固定连接有斜块，两个所述斜块相对的一侧之间设置有排污管，所述排污管的底部贯穿所述抽水管并延伸至所述抽水管的外部。进一步地，所述过滤板的顶部贯穿所述抽水管并延伸至所述抽水管的外部，所述过滤板的顶部固定连接有密封板，所述密封板通过安装螺丝与所述抽水管的顶部固定连接，所述密封板的顶部固定连接有把手。进一步地，所述清洁剂槽内腔的底部安装有电热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该脱硫除尘设备清洗装置，通过清洁箱和清洗泵等装置的设置，能够利用清洁剂和清水对设备内部进行冲刷和浸泡，去除设备内的结垢，达到清洗脱硫除尘设备的目的，保证脱硫除尘设备的正常使用，又通过抽水泵和存储箱等装置的设置，先通过相关检测设备对存储箱内的清洁剂进行检测，查看使用后的清洁剂是否符合排放标准，避免使用后的清洁剂直接排放到环境中，达到保护环境的目的，并且存储箱能暂存使用后的清洁剂，保证后续清水能够冲刷设备，使得清洗流程更加顺畅，加快清洗效率。(2)、该脱硫除尘设备清洗装置，通过电机和转动轴等装置的设置，能够对盐酸和清水进行搅拌，加速盐酸和清水的混合，从而加快清洁效率，又通过电热管的设置，对清洁剂加热，提高清洁剂与结垢的反应速率，加快清洁效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术抽水管的结构示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。图中：1-底板、2-清洗箱、3-清洗泵、4-进水管、5-清洁剂管、6-清水管、7-第一阀门、8-第二阀门、9-隔板、10-清洁剂槽、11-清水槽、12-出水管、13-存储箱、14-抽水泵、15-抽水管、16-排水管、17-电热管、18-电机箱、19-电机、20-转动轴、21-搅拌叶、22-凹槽、23-过滤板、24-斜块、25-排污管、26-密封板、27-安装螺丝、28-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫除尘设备清洗装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有清洗箱2，清洗箱2的一侧通过挡板固定连接有清洗泵3，清洗泵3的进水端连通有进水管4，进水管4的另一端分别连通有清洁剂管5和清水管6，清洁剂管5和清水管6上分别安装有第一阀门7和第二阀门8，清洗箱2的内腔竖向固定连接有隔板9，隔板9将清洗箱2的内腔分为清洁剂槽10和清水槽11，清洁剂管5的另一端贯穿清洗箱2并延伸至清洁剂槽10的内部，清水管6的另一端贯穿清洗箱2并延伸至清水槽11的内部，清洗泵3的出水端连通有出水管12。出水管12远离清洗泵3的另一端插入脱硫除尘设备的反应塔内，与用于喷淋的循环管连通，先打开第一阀门7关闭第二阀门8，使得清洗泵3将清洁剂槽10内的清洁剂泵入设备内，利用以盐酸为主要成分的清洁剂对设备内部进行冲刷和浸泡，从而将设备内以硫酸盐为主要成分的结垢溶解，再关闭第一阀门7打开第二阀门8，用清水对设备内部进行冲刷和浸泡，去除残留的清洁剂，从而达到清洗脱硫除尘设备的目的，保证脱硫除尘设备的正常使用，清洗箱2的顶部固定连接有电机箱18，电机箱18内壁的顶部固定连接有电机19，电机19的输出轴固定连接有转动轴20，转动轴20的底端贯穿清洗箱2并延伸至清洁剂槽10的内部，转动轴20的表面固定连接有搅拌叶21。盐酸通入清洁剂槽10内部时同时通入清水，使得盐酸和清水混合成清洁剂，电机19带动转动轴20转动，转动轴20带动搅拌叶21转动，对盐酸和清水进行搅拌，加速盐酸和清水的混合，从而加快清洁效率。底板1顶部的另一侧固定连接有存储箱13，存储箱13靠近清洗箱2的一侧通过卡板固定连接有抽水泵14，抽水泵14的进水端连通有抽水管15，抽水管15为方形，抽水泵14的出水端连通有排水管16，并且排水管16的另一端与存储箱13的一侧相连通。在清洁剂对设备内部进行冲刷和浸泡后，抽水泵14通过抽水管15将清洁剂通入存储箱13内，再通过相关检测设备对存储箱13内的清洁剂进行检测，查看使用后的清洁剂是否符合排放标准，避免使用后的清洁剂直接排放到环境中，达到保护环境的目的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫除尘设备清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的一侧通过挡板固定连接有清洗泵(3)，所述清洗泵(3)的进水端连通有进水管(4)，所述进水管(4)的另一端分别连通有清洁剂管(5)和清水管(6)，所述清洁剂管(5)和清水管(6)上分别安装有第一阀门(7)和第二阀门(8)，所述清洗箱(2)的内腔竖向固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)将所述清洗箱(2)的内腔分为清洁剂槽(10)和清水槽(11)，所述清洁剂管(5)的另一端贯穿所述清洗箱(2)并延伸至所述清洁剂槽(10)的内部，所述清水管(6)的另一端贯穿所述清洗箱(2)并延伸至所述清水槽(11)的内部，所述清洗泵(3)的出水端连通有出水管(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫除尘设备清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的一侧通过挡板固定连接有清洗泵(3)，所述清洗泵(3)的进水端连通有进水管(4)，所述进水管(4)的另一端分别连通有清洁剂管(5)和清水管(6)，所述清洁剂管(5)和清水管(6)上分别安装有第一阀门(7)和第二阀门(8)，所述清洗箱(2)的内腔竖向固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)将所述清洗箱(2)的内腔分为清洁剂槽(10)和清水槽(11)，所述清洁剂管(5)的另一端贯穿所述清洗箱(2)并延伸至所述清洁剂槽(10)的内部，所述清水管(6)的另一端贯穿所述清洗箱(2)并延伸至所述清水槽(11)的内部，所述清洗泵(3)的出水端连通有出水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的顶部固定连接有电机箱(18)，所述电机箱(18)内壁的顶部固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的底端贯穿所述清洗箱(2)并延伸至所述清洁剂槽(10)的内部，所述转动轴(20)的表面固定连接有搅拌叶(21)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备清洗装置，其特征在于：所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超杰，苏展民，
申请(专利权)人：苏展民，
类型：新型
国别省市：广东;44
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