一种精研工序新型的清理磁棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承钢球加工设备领域，尤其涉及一种精研工序新型的清理磁棒装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱两侧设有轨道，所述轨道内设有提升杆，所述提升杆中部连接有齿条盒，所述齿条盒内设有齿条和与齿条连接的齿条滑道，所述齿条盒上设置有对应齿条的提升电机，所述齿条下方连接清洗套筒连接杆，所述清洗套筒连接杆下方连接清洗套筒，所述提升杆上连接有磁棒，所述清洗套筒套在磁棒的外表面，所述提升杆连接皮带，所述皮带另一端连接转轴，所述转轴端部连接转轴电机，所述转轴电机固定在支架上。本实用新型专利技术通过设置轨道使提升杆能沿着轨道提升到高处，再通过齿条盒内齿条与电机的配合带动清洗套筒上下反复运动对磁棒进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种精研工序新型的清理磁棒装置
本技术属于轴承钢球加工设备领域，尤其涉及一种精研工序新型的清理磁棒装置。
技术介绍
精研和超精研都是轴承钢球的最终加工工序，在钢球精研加工过程中，研磨液要不停的循环参与钢球的研磨过程，为了保证研磨液的清洁度，避免对钢球表面造成划伤，因此研磨液在循环过程中要经过一个短暂的沉淀过程。但是在实际加工过程中发现短暂的沉淀对提高研磨液的清洁度有限，因此会在研磨液沉淀箱子增加一个圆柱状的磁棒吸附研磨液内的杂质，进一步保证研磨液的清洁度。但是磁棒的吸附作用毕竟有一个上限，因此经过8小时的生产加工后，会人工清理磁棒。因此这就变相的增加了工人的劳动强度，工艺执行效果也会大大折扣。
技术实现思路
本技术针对上述的磁棒清理所存在的技术问题，提出了一种设计合理、结构简单且方便使用的精研工序新型的清理磁棒装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种精研工序新型的清理磁棒装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱两侧设有轨道，所述轨道内设有提升杆，所述提升杆中部连接有齿条盒，所述齿条盒内设有齿条和与齿条连接的齿条滑道，所述齿条盒上设置有对应齿条的提升电机，所述齿条下方连接清洗套筒连接杆，所述清洗套筒连接杆下方连接清洗套筒，所述提升杆上连接有磁棒，所述清洗套筒套在磁棒的外表面，所述提升杆连接皮带，所述皮带另一端连接转轴，所述转轴端部连接转轴电机，所述转轴电机固定在支架上。作为优选，所述轨道截面为圆弧形，所述提升杆两端连接有滚轮，所述提升杆上还设有定位轮。作为优选，所述提升电机位于齿条盒中下部，所述齿条长度为齿条盒长度一半。作为优选，所述转轴两侧设有皮带轮，所述皮带轮对应皮带。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过设置轨道使提升杆能沿着轨道提升，当提升电机带动提升杆到高处时，再通过齿条盒内齿条与电机的配合带动清洗套筒上下反复运动对磁棒进行清理。本技术结构简单、易于使用，适宜进行推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的一种精研工序新型的清理磁棒装置的轴侧图；图2为实施例1提供的一种精研工序新型的清理磁棒装置的结构示意图；图3为实施例1提供的一种精研工序新型的清理磁棒装置的主视图；图4为实施例1提供的一种精研工序新型的清理磁棒装置的齿条盒的内部结构图。以上各图中，1、沉淀箱；2、轨道；3、提升杆；4、齿条盒；5、提升电机；6、转轴电机；7、清洗套筒连接杆；8、磁棒；9、清洗套筒；21、滚轮；22、定位轮；31、皮带；32、皮带轮；33、转轴；34、支架；41、齿条；42、齿条滑道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，一种精研工序新型的清理磁棒8装置，主要用来吸附研磨液内的杂质以及实现对磁棒8的自动清洗，本技术包括沉淀箱1，为了能实现对磁棒8的自动清洗，沉淀箱1两侧设有轨道2，轨道2内设有提升杆3，提升杆3可沿轨道2上升或下降，提升杆3中部连接有齿条盒4，齿条盒4内设有齿条41和与齿条41连接的齿条滑道42，使齿条41能沿着齿条滑道42进行滑动，齿条盒4上设置有对应齿条41的提升电机5，提升电机5的动力端与齿条41相啮合，为齿条41运动提供动力。齿条41下方连接清洗套筒9连接杆7，清洗套筒9连接杆7下方连接清洗套筒9，通过清洗套筒9连接杆7带动清洗套筒9上下运动进行清理。提升杆3上对应清洗套筒9连接有磁棒8，清洗套筒9套在磁棒8的外表面，由清洗套筒9对磁棒8进行清理。提升杆3连接皮带31，皮带31另一端连接转轴33，由于磁棒8较重，所以在提升的过程中，磁棒8一直是竖直的，在转轴33转动将皮带31卷起时，提升杆3随之上升，转轴33端部连接转轴电机6，由转轴电机6为转轴33提供动力，转轴电机6固定在支架34上，支架34位于沉淀池前方。具体地说，就是转轴33通过皮带31带动提升杆3上升，待上升到指定位置后，清洗套筒9在齿条41、清洗套筒9连接杆7的传动作用下也进行上下运动，对磁棒8进行清理。为了使提升杆3能在轨道2内进行升降，轨道2截面为圆弧形，这样提升杆3在进行提升时就会在水平和竖直方向同时进行移动，并且提升到顶部后，磁棒8位于沉淀池前方，清理掉落的杂质不会进入沉淀池。提升杆3两端连接有滚轮21，滚轮21位于轨道2内，滚轮21进行滚动减小提升杆3与轨道2内壁的摩擦力，并且提升杆3上还设有定位轮22，定位轮22贴近轨道2限制了提升杆3在轨道2侧面方向上的位移，防止提升杆3在轨道2内可能会出现晃动导致提升杆3脱离轨道2，使其只能沿轨道2运动。为了使齿条41在齿条盒4内有足够的运动空间，提升电机5位于齿条盒4中下部，齿条41长度为齿条盒4长度一半，因为齿条41被提升电机5带动运动，齿条41也从下方向上提升，所以需要足够空间使齿条41下方端部能运动到提升电机5动力端处。为了使皮带31在卷起时不会出现偏移，转轴33两侧设有皮带轮32，皮带轮32为两个一组进行设置，并且不能转动，皮带轮32之间连接有皮带，使转轴33转动时皮带31不会偏移。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精研工序新型的清理磁棒装置，包括沉淀箱，其特征在于，所述沉淀箱两侧设有轨道，所述轨道内设有提升杆，所述提升杆中部连接有齿条盒，所述齿条盒内设有齿条和与齿条连接的齿条滑道，所述齿条盒上设置有对应齿条的提升电机，所述齿条下方连接清洗套筒连接杆，所述清洗套筒连接杆下方连接清洗套筒，所述提升杆上连接有磁棒，所述清洗套筒套在磁棒的外表面，所述提升杆连接皮带，所述皮带另一端连接转轴，所述转轴端部连接转轴电机，所述转轴电机固定在支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种精研工序新型的清理磁棒装置，包括沉淀箱，其特征在于，所述沉淀箱两侧设有轨道，所述轨道内设有提升杆，所述提升杆中部连接有齿条盒，所述齿条盒内设有齿条和与齿条连接的齿条滑道，所述齿条盒上设置有对应齿条的提升电机，所述齿条下方连接清洗套筒连接杆，所述清洗套筒连接杆下方连接清洗套筒，所述提升杆上连接有磁棒，所述清洗套筒套在磁棒的外表面，所述提升杆连接皮带，所述皮带另一端连接转轴，所述转轴端部连接转轴电机，所述转轴电机固定在支架上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尹祚强，卞德敬，杨磊，
申请(专利权)人：山东东阿钢球集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37