一种干式离心机制砂除尘分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干式离心机制砂除尘分级装置，包括：密封厂房，所述密封厂房内设置有制砂分级组件、输送带；所述制砂分级组件由离心机构以及收砂滑槽构成；所述离心机构包括转盘支架，所述转盘支架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有呈圆盘形的转盘，所述转盘上设置有散砂锥，所述散砂锥用于将从所述输送带落下的机制砂冲散。本实用新型专利技术的干式离心机制砂除尘分级装置结构简单、操作方便，可满足机制砂的除粉、分级要求的相关标准，值得广泛推广进行应用。

【技术实现步骤摘要】
一种干式离心机制砂除尘分级装置
本技术涉及制砂领域，具体而言，涉及一种干式离心机制砂除尘分级装置。
技术介绍
近十几年来，机制砂除粉、泥全部采用湿法水洗或增设选粉机，其水洗结果或含粉量、含泥量超标，或缺少最小粒径等级不符合标准要求，因此，机制砂一直不能被重要工程所采用，如铁路桥梁、轨枕等。尤其是我国云贵川地带，没有天然砂，需到外省运取天然砂，如湖南一带，成本高昂。鉴于湿法水洗的操作方式本身操作复杂，制砂等级经常会不符合标准等缺陷的问题存在，提供一种结构简单、制砂满足分级要求的方法成为亟待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干式离心机制砂除粉分级装置，该装置结构简单、操作方便，可满足机制砂的除粉、分级要求的相关标准，值得广泛推广进行应用。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术提供了一种干式离心机制砂除粉分级装置，包括：密封厂房，所述密封厂房内设置有制砂分级组件、输送带；所述制砂分级组件由离心机构以及收砂滑槽构成；所述离心机构包括转盘支架，所述转盘支架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有呈圆盘形的转盘，所述转盘上设置有散砂锥，所述散砂锥用于将从所述输送带落下的机制砂冲散；所述收砂滑槽为5个，以不同直径的同心圆环绕在所述离心机构的外侧，以用于接收转盘抛出的5个等级的砂子；每个所述收砂滑槽的内侧壁设置有向下倾斜的助力板，所述助力板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称设置；每个所述收砂滑槽的顶部设置有导流板，所述导流板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称设置，每个收砂滑槽内导流板的个数为2个，所述助力板的个数为若干；所述密封厂房的顶部设置有引风口，引风口连接有引风管，引风管上设置有引风机；所述引风机通过管道连接有旋风分离器以用于除尘。进一步地，每个所述收砂滑槽内助力板的个数为6个，左右对称设置，每个侧壁上分别设置3个助力板。进一步地，每个所述助力板由3块方板构成，3块方板的高度呈阶梯状，靠近所述收砂滑槽内侧壁方板的高度高于其他方板。进一步地，所述散砂锥为上小下大的圆锥体。进一步地，所述引风口为3个，均匀分布在所述密封厂房的顶部。进一步地，每个所述引风口上设置有除砂滤网以用于砂子的过滤。在本实施例的机制砂除粉分级装置中，收砂滑槽的设计可以实现对机制砂进行分级，5个收砂滑槽22可以对5种不同粒径的机制砂进行收集，并且在每个收砂滑槽内设置了助力板以加速砂子的下落收集，且收砂滑槽的顶部设置导流板以实现分级后的砂石能够落入指定的收砂滑槽内。当分级操作过程中出现灰尘，可通过顶部的引风口引出防止灰尘过多，对砂石的质量有影响。此外，在每个引风口上都相应的设计了除砂滤网，以防过大的颗粒随着引风口出去阻塞引风机。本技术的干式离心机制砂除粉分级装置提升了机制砂的质量，分级更加简单，也提高了砂子分级的准确度，更加满足建筑市场的需求。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的干式离心机制砂除粉分级装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的制砂分级组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的收砂滑槽的结构示意图。其中：1-密封厂房；2-制砂分级组件；3-输送带；21-离心机构；211-转盘支架；212-驱动装置；213-转盘；214-散砂锥；22-收砂滑槽；221-助力板；222-导流板；2212-方板；4-引风口；5-引风管；6-引风机；7-旋风分离器；8-除砂滤网。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更加清晰的对本技术中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。实施例参阅图1-3所示，本实施例提供了一种干式离心机制砂除粉分级装置，包括：密封厂房1，所述密封厂房1内设置有制砂分级组件2、输送带3；所述制砂分级组件2由离心机构21以及收砂滑槽22构成；所述离心机构21包括转盘支架211，所述转盘支架211的顶部设置有驱动装置212，所述驱动装置212上设置有呈圆盘形的转盘213，所述转盘213上设置有散砂锥214，所述散砂锥214用于将从所述输送带落下的机制砂冲散，该散砂锥214为上小下大的圆锥体。所述收砂滑槽22为5个，以不同直径的同心圆环绕在所述离心机构的外侧，以用于接收转盘抛出的5个等级的砂子；每个所述收砂滑槽22的内侧壁设置有向下倾斜的助力板221，所述助力板221沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称设置；每个所述收砂滑槽的顶部设置有导流板222，所述导流板222沿所述收砂滑槽22的内侧壁左右对称设置，每个收砂滑槽22内导流板222的个数为2个，所述助力板221的个数为若干；所述密封厂房1的顶部设置有引风口4，引风口4连接有引风管5，引风管5上设置有引风机6；所述引风机6通过管道连接有旋风分离器7以用于除尘。所述引风口4为3个，均匀分布在所述密封厂房的顶部，且每个引风口4上设置有除砂滤网8以用于砂子的过滤。如图2所示，收砂滑槽22为5个，5个收砂滑槽22环绕着位于中心处的离心机构21，以实现整个装置的机制砂分级除尘的高效运行。其中每个收砂滑槽22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式离心机制砂除尘分级装置，其特征在于，包括：密封厂房，所述密封厂房内设置有制砂分级组件、输送带；所述制砂分级组件由离心机构以及收砂滑槽构成；/n所述离心机构包括转盘支架，所述转盘支架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有呈圆盘形的转盘，所述转盘上设置有散砂锥，所述散砂锥用于将从所述输送带落下的机制砂冲散；/n所述收砂滑槽为5个，以不同直径的同心圆环绕在所述离心机构的外侧，以用于接收转盘抛出的5个等级的砂子；每个所述收砂滑槽的内侧壁设置有向下倾斜的助力板，所述助力板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称；每个所述收砂滑槽的顶部设置有导流板，所述导流板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称，每个收砂滑槽内导流板的个数为2个，所述助力板的个数为若干；/n所述密封厂房的顶部设置有引风口，引风口连接有引风管，引风管上设置有引风机；所述引风机通过管道连接有旋风分离器以用于除尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式离心机制砂除尘分级装置，其特征在于，包括：密封厂房，所述密封厂房内设置有制砂分级组件、输送带；所述制砂分级组件由离心机构以及收砂滑槽构成；
所述离心机构包括转盘支架，所述转盘支架的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有呈圆盘形的转盘，所述转盘上设置有散砂锥，所述散砂锥用于将从所述输送带落下的机制砂冲散；
所述收砂滑槽为5个，以不同直径的同心圆环绕在所述离心机构的外侧，以用于接收转盘抛出的5个等级的砂子；每个所述收砂滑槽的内侧壁设置有向下倾斜的助力板，所述助力板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称；每个所述收砂滑槽的顶部设置有导流板，所述导流板沿所述收砂滑槽的内侧壁左右对称，每个收砂滑槽内导流板的个数为2个，所述助力板的个数为若干；
所述密封厂房的顶部设置有引风口，引风口连接有引风管，引风管上设置有引风机；所述引风机通过管道连接有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马歆茹，陈永兴，陈国兴，
申请(专利权)人：上海百理新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31