一种磨尾收尘器下料组件制造技术

本申请涉及一种磨尾收尘器下料组件，涉及粉尘处理领域，包括收尘器本体，所述收尘器本体下方设有尘室，所述尘室下端设有出料口，所述尘室内设有防堵机构，包括设于尘室内壁的限位板,所述限位板对称倾斜向下设于所述尘室内壁,所述限位板间设有滑动破拱件，所述尘室下端设有安置仓，所述安置仓内设有驱动所述滑动破拱件运动的驱动组件。当物料堆积时，可开启驱动组件，带动滑动破拱件沿限位板滑动，继而方便滑动破拱件沿限位板滑动，便于对尘室内的物料进行搅动，方便快速下料，避免起拱堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种磨尾收尘器下料组件
本申请涉及粉尘处理领域，尤其是涉及一种磨尾收尘器下料组件。
技术介绍
水泥工业生产过程，简称为“两磨一烧”，粉磨作业和球磨机是重要的工艺环节及设备。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，电厂粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大里混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大里细小的球形颗粒。在混凝土中掺加电厂粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量。在粉煤灰作为水泥生产原料前，需要进行进一步的粉碎。常常采用球磨机对粉煤灰进行研磨，同时设置在球磨机磨尾设置收尘器进行粉料收集回收利用。一、收尘器装在磨尾可将磨机内的细小粉尘通过收尘器布袋过滤出来，达到成品回收作用，得到有效利用。既不污染环境，又能达到成品物料的有效利用。二、磨尾装了收尘器既能将磨机出来的灰尘收掉，还可大大提高其通风率，对磨机的堵磨，粘磨也能起到更好的有效效果。三、收尘器装在磨尾，由于通风效果提高了，细小的物料不经过粉磨，就直接被收尘器回收了，从而可大大提高其球磨机的有效生产能为和生产产量。针对上述中的相关技术，申请人认为存在有收尘器布袋在进行反冲除尘时，大量物料下落，常常会有物料积聚在收尘器箱体内，导致物料堆积，下料不通畅。
技术实现思路
为了方便收尘器下料，避免堵塞，本申请提供一种磨尾收尘器下料组件。本申请提供的一种磨尾收尘器下料组件采用如下的技术方案：一种磨尾收尘器下料组件，包括收尘器本体，所述收尘器本体下方设有尘室，所述尘室下端设有出料口，所述尘室内设有防堵机构，包括设于尘室内壁的限位板,所述限位板对称设于所述尘室两相对内壁,所述限位板间设有滑动破拱件，所述尘室下端设有安置仓，所述安置仓内设有驱动所述滑动破拱件运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当物料堆积时，可开启驱动组件，带动滑动破拱件沿限位板滑动，继而方便滑动破拱件沿限位板滑动，便于对尘室内的物料进行搅动，方便快速下料，避免起拱堵塞。优选的，所述滑动破拱件包括设于所述限位板间的滑杆，所述滑杆下端设有破拱叉，所述滑杆上设有牵引索，所述驱动组件与所述牵引索连接，所述尘室内壁设有促使所述滑杆向上复位的复位组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动牵引索收紧，同步带动滑杆沿沿限位板滑动，继而促使破拱叉插入料堆，同时复位组件带动滑杆复位，促使破拱叉在料堆上反复运动，将起拱的粉料打散方便快速下料。优选的，所述驱动组件包括设于所述安置仓内的伺服电机，所述伺服电机输出轴设有转盘，所述转盘上设有搭接杆，所述安置仓上设有与所述尘室连通的开孔，所述牵引索沿所述限位板向下并自所述开孔通入所述安置仓，所述牵引索通入所述安置仓的端部设有搭接环，所述搭接杆穿设于所述搭接环内。通过采用上述技术方案，伺服电机设置在安置仓内，避免灰尘进入安置仓，开启伺服电机，伺服电机带动转盘转动，继而转盘上的搭接杆随之做环形运动，带动与搭接杆套接的搭接环随之运动，继而促使搭接环和牵引索下降，在搭接杆上升时牵引索由复位组件带动一并上升，实现滑杆沿限位板的往复运动。优选的，所述复位组件包括所述尘室内壁设于所述限位板上端的安装板，所述安装板与所述滑杆顶端间设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，设置复位弹簧，当转盘上的搭接杆下降，牵引索收缩带动复位弹簧拉伸，滑杆沿限位板下降，当搭接杆上升，复位弹簧带动牵引索和滑杆复位，结构简单稳定性强。优选的，所述尘室于所述开孔上端设有挡尘板。通过采用上述技术方案，设置挡尘板可对开孔进行遮挡，减少灰尘沿开孔进入安置仓。优选的，所述安置仓内设有限位环，所述牵引索自所述限位环穿过。通过采用上述技术方案，设置限位环，可对牵引索进行限位，避免牵引索在拉动过程中晃动，增强装置的稳定性。优选的，所述滑杆上沿长度方向阵列有破拱柱。通过采用上述技术方案，设置破拱柱，可在滑杆做往复运动时破拱柱插入料堆，提升破拱效果。优选的，所述防堵机构设有2个，于所述尘室中心线两侧对称分布。通过采用上述技术方案，防堵机构对称分布，可自尘室两侧同步进行破拱，增强破拱效果，方便下料。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当物料堆积时，可开启驱动组件，带动滑动破拱件沿限位板滑动，继而方便滑动破拱件沿限位板滑动，便于对尘室内的物料进行搅动，方便快速下料，避免起拱堵塞；2.设置复位弹簧，当转盘上的搭接杆下降，牵引索收缩带动复位弹簧拉伸，滑杆沿限位板下降，当搭接杆上升，复位弹簧带动牵引索和滑杆复位，结构简单稳定性强；3.设置破拱柱，可在滑杆做往复运动时破拱柱插入料堆，提升破拱效果。附图说明图1是本申请的剖面结构示意图。图2是本申请防堵机构部分示意图。图3是图1中A部分放大结构示意图。附图标记说明：1、收尘器本体；2、尘室；3、出料口；4、防堵机构；5、限位板；6、滑动破拱件；7、安置仓；8、驱动组件；9、滑杆；10、破拱叉；11、牵引索；12、复位组件；13、伺服电机；14、转盘；15、搭接杆；16、开孔；17、挡尘板；18、搭接环；19、限位环；20、破拱柱；21、安装板；22、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种磨尾收尘器下料组件。参照图1，一种磨尾收尘器下料组件，包括收尘器本体1，收尘器本体1下方连接的尘室2，尘室2下端开设有出料口3，尘室2内设置有防堵机构4，防堵机构4设置有2个，于尘室2内壁中心线两侧对称分布。参照图1和图2，防堵机构4包括焊接在尘室2内壁的限位板5,限位板5对称倾斜向下设于尘室2的两相对内壁,限位板5倾斜角度与尘室2内壁倾斜角度相同,限位板5间滑动抵接有滑动破拱件6，尘室2下端设置有安置仓7，安置仓7内安装有驱动滑动破拱件6运动的驱动组件8。滑动破拱件6包括滑动抵接于限位板5间的滑杆9，滑杆9下端焊接有破拱叉10，滑杆9上连接有牵引索11，驱动组件8与牵引索11连接，尘室2内壁设有促使滑杆9向上复位的复位组件12。因此，当物料堆积时，可开启驱动组件8，通过驱动组件8带动牵引索11收紧，同步带动滑杆9沿沿限位板5滑动，继而促使破拱叉10插入料堆，同时复位组件12带动滑杆9复位，促使破拱叉10在料堆上反复运动，将起拱的粉料打散方便快速下料，便于对尘室2内的物料进行搅动，方便快速下料，避免起拱堵塞，防堵机构4对称分布，可自尘室2两侧同步进行破拱，增强破拱效果。参照图2和图3，驱动组件8包括安装于安置仓7内的伺服电机13，伺服电机13输出轴安装有转盘14，转盘14上焊接有搭接杆15，安置仓7上开设有与尘室2连通的开孔16，尘室2于开孔16上端安装有挡尘板17，牵引索11沿限位板5向下并自开孔16通入安置仓7，牵引索11通入安置仓7的端部连接有搭接环18，搭接杆15穿设于搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨尾收尘器下料组件，包括收尘器本体(1)，所述收尘器本体(1)下方设有尘室(2)，其特征在于：所述尘室(2)下端设有出料口(3)，所述尘室(2)内设有防堵机构(4)，包括设于尘室(2)内壁的限位板(5),所述限位板(5)对称设于所述尘室(2)两相对内壁,所述限位板(5)间设有滑动破拱件(6)，所述尘室(2)下端设有安置仓(7)，所述安置仓(7)内设有驱动所述滑动破拱件(6)运动的驱动组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨尾收尘器下料组件，包括收尘器本体(1)，所述收尘器本体(1)下方设有尘室(2)，其特征在于：所述尘室(2)下端设有出料口(3)，所述尘室(2)内设有防堵机构(4)，包括设于尘室(2)内壁的限位板(5),所述限位板(5)对称设于所述尘室(2)两相对内壁,所述限位板(5)间设有滑动破拱件(6)，所述尘室(2)下端设有安置仓(7)，所述安置仓(7)内设有驱动所述滑动破拱件(6)运动的驱动组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种磨尾收尘器下料组件，其特征在于：所述滑动破拱件(6)包括设于所述限位板(5)间的滑杆(9)，所述滑杆(9)下端设有破拱叉(10)，所述滑杆(9)上设有牵引索(11)，所述驱动组件(8)与所述牵引索(11)连接，所述尘室(2)内壁设有促使所述滑杆(9)复位的复位组件(12)。


3.根据权利要求2所述的一种磨尾收尘器下料组件，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设于所述安置仓(7)内的伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出轴设有转盘(14)，所述转盘(14)上设有搭接杆(15)，所述安置仓(7)上设有与所述尘室(2)连通的开孔(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思谦，马全章，吴雪松，
申请(专利权)人：陕西正元麟电环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61