一种环氧大豆油生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧大豆油生产反应釜，包括反应釜、电热丝连接块、甲酸收注单元、循环冷却单元和排液调控单元；反应釜：为瓶状结构，所述反应釜内部下端设置有隔板，所述电热丝连接块与反应釜瓶口内部凹槽的上端表面滑动连接，所述反应釜的左侧下端固定安装有排液调控单元；甲酸收注单元：包含有Z形注入管、液压泵一、连接管一、冷却管和L形集气管，所述L形集气管的右端固定连接在反应釜左侧上端表面，所述L形集气管的左下端与螺旋形的冷却管的上端固定连接，采用从下抽取溶液从上排除抽取方式有利于搅拌，抽取溶液时可以循环溶液，降低溶液温度，底部安装有排液装置排除各层溶液。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧大豆油生产反应釜
本技术涉及环氧大豆油反应釜
，具体为一种环氧大豆油生产反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。环氧大豆油生产主材料是50％过氧化氢、85％甲酸以及一级豆油，环氧化反应需要在一定的温度下进行，通行在反应前期滴加过氧化氢阶段温度一般控制在55～65℃，反应后期保温阶段温度控制在75-85℃。而甲酸是一种容易挥发的有机酸，温度越高挥发越大。挥发的甲酸造成了原料的浪费，又污染的环境，反应即达终点。反应液静置分去下层为废酸水上层为油层。现有环氧大豆油生产反应釜，溶液不易搅拌，环氧化反应时各容易密度不同，产生分层不易于反应，反应时产生温度，不易于控制，反应液反应后静置分层，不易于取出各层溶液。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环氧大豆油生产反应釜，采用从下抽取溶液从上排除抽取方式有利于搅拌，抽取溶液时可以循环溶液，降低溶液温度，底部安装有排液装置排除各层溶液，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧大豆油生产反应釜，包括反应釜、电热丝连接块、甲酸收注单元、循环冷却单元和排液调控单元；反应釜：为瓶状结构，所述反应釜内部下端设置有隔板，所述电热丝连接块与反应釜瓶口内部凹槽的上端表面滑动连接，所述反应釜的左侧下端固定安装有排液调控单元；甲酸收注单元：包含有Z形注入管、液压泵一、连接管一、冷却管和L形集气管，所述L形集气管的右端固定连接在反应釜左侧上端表面，所述L形集气管的左下端与螺旋形的冷却管的上端固定连接，所述冷却管的下端与连接管一的上端固定连接，所述连接管一固定连接在液压泵一的输入口，所述Z形注入管的左端与液压泵一的输出口固定连接，所述液压泵一的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述Z形注入管的右端固定连接在反应釜的左侧上端表面，所述Z形注入管位于L形集气管的下方；循环冷却单元：安装在反应釜的右侧。甲酸由于温度汽化，甲酸进入L形集气管，通过L形集气管进入冷却管，在冷却管的作用下液化，流入连接管一，经过连接管一，甲酸进入液压泵一，当甲酸到达一定量时，在液压泵一的运转下，经过Z形注入管，甲酸重新被压缩到反应釜内，从而减少甲酸的浪费，避免污染空气，冷却管起冷却作用。进一步的，所述循环冷却单元包含有液压泵二、L型输出管、连接管二、温度感应装置、螺旋管、保温套和L型注入管，所述连接管二的上端固定连接在反应釜下端的内部表面，所述连接管二的右端固定连接在液压泵二的输入口，所述连接管二的下端与液压泵二的输出口固定连接，所述液压泵二的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述连接管二的上端与螺旋管的下端固定连接，所述保温套包裹在螺旋管的外表面，所述L型注入管的右下端固定连接在螺旋管的上端，所述温度感应装置固定安装在反应釜右端内部表面。温度感应装置中温度到达一定限值后，接通外部控制开关组，液压泵二运转，溶液从L型输出管进入液压泵二，在液压泵二的作用下溶液分别经过连接管二、螺旋管和L型注入管进入反应釜内，从而增加溶液的接触提高反应速率，且溶液在循环时能够降低溶液温度。进一步的，所述排液调控单元包含有拧帽、连接柱、挡塞、截流卡块和排液管道，所述排液管道固定连接在反应釜的隔板下表面，所述排液管道内内表面固定连接有截流卡块，所述连接柱的螺纹与排液管道的螺孔螺纹连接，所述连接柱的下端与挡塞固定连接，所述连接柱的上端固定连接有拧帽。截流卡块对溶液进行限流，截流卡块阻挡溶液流动。进一步的，还包括电动机固定块、电动机和搅拌叶，所述电动机固定块固定连接在反应釜内表面底端，所述电动机放置在电动机固定块上表面，所述电动机的输出轴穿过隔板与搅拌叶固定连接。搅拌叶搅拌溶液，电动机固定块固定支撑电动机。进一步的，还包括电热丝和原料注入管，所述电热丝固定连接在电热丝连接块下端表面，所述电热丝的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述反应釜的上端右侧固定连接有三根原料注入管。电热丝保证溶液在适宜的温度，原料注入管保证原料的注入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环氧大豆油生产反应釜，具有以下好处：1、甲酸由于温度汽化，甲酸进入L形集气管，通过L形集气管进入冷却管，在冷却管的作用下液化，流入连接管一，经过连接管一，甲酸进入液压泵一，当甲酸到达一定量时，在液压泵一的运转下，经过Z形注入管，甲酸重新被压缩到反应釜内，从而减少甲酸的浪费，避免污染空气，冷却管起冷却作用。2、温度感应装置中温度到达一定限值后，接通外部控制开关组，液压泵二运转，溶液从L型输出管进入液压泵二，在液压泵二的作用下溶液分别经过连接管二、螺旋管和L型注入管进入反应釜内，从而增加溶液的接触提高反应速率，且溶液在循环时能够降低溶液温度。3、采用从下抽取溶液从上排除抽取方式有利于搅拌，抽取溶液时可以循环溶液，降低溶液温度，底部安装有排液装置排除各层溶液。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术反应釜剖面结构示意图；图3为本技术排液调控单元剖面放大结构示意图。图中：1反应釜、2电热丝连接块、3甲酸收注单元、31Z形注入管、32液压泵一、33连接管一、34冷却管、35L形集气管、4循环冷却单元、41液压泵二、42L型输出管、43连接管二、44温度感应装置、45螺旋管、46保温套、47L型注入管、5排液调控单元、51拧帽、52连接柱、53挡塞、54截流卡块、55排废管道、6电热丝、7原料注入管、8电动机固定块、9电动机、10搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环氧大豆油生产反应釜，包括反应釜1、电热丝连接块2、甲酸收注单元3、循环冷却单元4和排液调控单元5；反应釜1：为瓶状结构，反应釜1内部下端设置有隔板，电热丝连接块2与反应釜1瓶口内部凹槽的上端表面滑动连接，反应釜1的左侧下端固定安装有排液调控单元5；排液调控单元5包含有拧帽51、连接柱52、挡塞53、截流卡块54和排液管道55，排液管道55固定连接在反应釜1的隔板下表面，排液管道55内内表面固定连接有截流卡块54，连接柱52的螺纹与排液管道55的螺孔螺纹连接，连接柱52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：包括反应釜（1）、电热丝连接块（2）、甲酸收注单元（3）、循环冷却单元（4）和排液调控单元（5）；/n反应釜（1）：为瓶状结构，所述反应釜（1）内部下端设置有隔板，所述电热丝连接块（2）与反应釜（1）瓶口内部凹槽的上端表面滑动连接，所述反应釜（1）的左侧下端固定安装有排液调控单元（5）；/n甲酸收注单元（3）：包含有Z形注入管（31）、液压泵一（32）、连接管一（33）、冷却管（34）和L形集气管（35），所述L形集气管（35）的右端固定连接在反应釜（1）左侧上端表面，所述L形集气管（35）的左下端与螺旋形的冷却管（34）的上端固定连接，所述冷却管（34）的下端与连接管一（33）的上端固定连接，所述连接管一（33）固定连接在液压泵一（32）的输入口，所述Z形注入管（31）的左端与液压泵一（32）的输出口固定连接，所述液压泵一（32）的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述Z形注入管（31）的右端固定连接在反应釜（1）的左侧上端表面，所述Z形注入管（31）位于L形集气管（35）的下方；/n循环冷却单元（4）：安装在反应釜（1）的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：包括反应釜（1）、电热丝连接块（2）、甲酸收注单元（3）、循环冷却单元（4）和排液调控单元（5）；
反应釜（1）：为瓶状结构，所述反应釜（1）内部下端设置有隔板，所述电热丝连接块（2）与反应釜（1）瓶口内部凹槽的上端表面滑动连接，所述反应釜（1）的左侧下端固定安装有排液调控单元（5）；
甲酸收注单元（3）：包含有Z形注入管（31）、液压泵一（32）、连接管一（33）、冷却管（34）和L形集气管（35），所述L形集气管（35）的右端固定连接在反应釜（1）左侧上端表面，所述L形集气管（35）的左下端与螺旋形的冷却管（34）的上端固定连接，所述冷却管（34）的下端与连接管一（33）的上端固定连接，所述连接管一（33）固定连接在液压泵一（32）的输入口，所述Z形注入管（31）的左端与液压泵一（32）的输出口固定连接，所述液压泵一（32）的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述Z形注入管（31）的右端固定连接在反应釜（1）的左侧上端表面，所述Z形注入管（31）位于L形集气管（35）的下方；
循环冷却单元（4）：安装在反应釜（1）的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油生产反应釜，其特征在于：所述循环冷却单元（4）包含有液压泵二（41）、L型输出管（42）、连接管二（43）、温度感应装置（44）、螺旋管（45）、保温套（46）和L型注入管（47），所述连接管二（43）的上端固定连接在反应釜（1）下端的内部表面，所述连接管二（43）的右端固定连接在液压泵二（41）的输入口，所述连接管二（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智明，
申请(专利权)人：徐智明，
类型：新型
国别省市：广东;44