一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置，包括双筒旋风除尘器和重力沉降室，重力沉降室包括壳体和设置在壳体上部的进气管，壳体的内部依次间隔设置有第一S形挡板、第二S形挡板和竖板，第一S形挡板、第二S形挡板和竖板将壳体的内部空间分隔成第一下降通道、第一上升通道、第二下降通道和第二上升通道，第二上升通道内从低到高依次设置有石灰石填料层和活性炭填料层，活性炭填料层上方的壳体侧壁上设置有出气管，出气管上依次设置有碱液池和气体洗涤器。本实用新型专利技术工作效率高，处理效果好，能满足排放标准，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置
本技术涉及化肥生产
，具体涉及一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置。
技术介绍
化肥即化学肥料，是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，常用的化肥有氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥等，用于给植物提供一种或多种必需的矿物质元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平。实际使用过程中发现，粉末状的化肥向土壤中释放肥力的速度过快，难以达到长时间的缓释效果，为了解决这一问题，化肥一般都生产为粒状来达到缓释的效果，以延长肥效时间，所以在化肥的生产流程中，一般都需使用造粒装置进行造粒。在化肥的造粒过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物，若是直接排放，将会造成严重的环境污染，虽然目前的生产企业也都基本配置了各种各样的除尘装置，但往往存在着处理效率低、处理效果差，操作繁杂等问题，加之国家对环境保护重视程度的不断提高，废气的排放标准亦随之提高，使得废气的排放不再能满足相应的排放标准要求。因此，研制开发一种工作效率高，处理效果好，能满足排放标准的化肥造粒生产线的综合除尘净化装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高，处理效果好，能满足排放标准的化肥造粒生产线的综合除尘净化装置。本技术的目的是这样实现的，包括双筒旋风除尘器和重力沉降室，双筒旋风除尘器的侧壁上设置有吸尘管，双筒旋风除尘器的顶部设置有出尘管，重力沉降室包括壳体和设置在壳体上部的进气管，进气管与出尘管之间通过输送管线连通。壳体的内部依次间隔设置有第一S形挡板、第二S形挡板和竖板，第二S形挡板与第一S形挡板结构相同且并排布置，第一S形挡板、第二S形挡板和竖板将壳体的内部空间分隔成四个气流通道，四个气流通道依次分别为第一下降通道、第一上升通道、第二下降通道和第二上升通道，第一下降通道的下方设置有第一灰斗，第一上升通道的下方设置有第二灰斗，第二下降通道和第二上升通道的下方设置有第三灰斗，进气管与第一下降通道的上部连通，第一下降通道的上端设置有水平挡板，第一S形挡板的下端与第一灰斗之间竖直设置有第一挡尘网，第二S形挡板的下端与第二灰斗之间设置有第一竖直挡板，第二S形挡板的上端设置有第二竖直挡板，第二竖直挡板的上端与壳体的顶部之间留有气体流通通道，第二竖直挡板与相邻的壳体侧壁之间设置有第二挡尘网，第二挡尘网位于水平挡板和第一上升通道的上方，竖板的上端与壳体的顶部固定连接，下端与第三灰斗之间留有气体流通通道，第二上升通道内从低到高依次设置有石灰石填料层和活性炭填料层，活性炭填料层上方的壳体侧壁上设置有出气管，出气管上依次设置有碱液池和气体洗涤器。进一步的，双筒旋风除尘器的数量为两个，两个双筒旋风除尘器之间为串联结构。进一步的，吸尘管上设置有烘干器。进一步的，竖板下方的壳体内交错设置有多个阴极和阳极。进一步的，第二挡尘网的网孔直径小于第一挡尘网的网孔直径。进一步的，双筒旋风除尘器和重力沉降室的下方设置有带式输送机。本技术在对化肥造粒生产线产生的废气进行除尘净化时，先将含尘废气通入双筒旋风除尘器中进行初步除尘，除去废气中重量较重、颗粒较大的固体颗粒，随后通入到重力沉降室中，废气依次在第一下降通道、第一上升通道、第二下降通道和第二上升通道中流动，其流动的轨迹为上下曲折的曲线，废气在流动过程中，会不断地与各个通道的侧壁碰撞，从而将废气中的固体颗粒分离出来，其中第一下降通道、第一上升通道和第二下降通道的横截面面积是有大有小的，废气通过时会导致流速时快时慢，体积不断扩大缩小，从而促进废气中的固体颗粒分离出来，具有较好的除尘效果；其次，还在废气的流通路线上设置有第一挡尘网、第二挡尘网、石灰石填料层和活性炭填料层，分别除去废气中的细小颗粒、二氧化硫及其它污染物；最后再将废气依次通入碱液罐和气体净化器，可进一步除去废气中的二氧化硫和各种污染物，使得废气排放时其固体颗粒浓度、二氧化硫浓度及其它污染物浓度均能够达到相关的排放标准。本技术工作效率高，处理效果好，能满足排放标准，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-双筒旋风除尘器，2-吸尘管，3-出尘管，4-壳体，5-进气管，6-第一S形挡板，7-第二S形挡板，8-竖板，9-第一下降通道，10-第一上升通道，11-第二下降通道，12-第二上升通道，13-第一灰斗，14-第二灰斗，15-第三灰斗，16-水平挡板，17-第一挡尘网，18-第一竖直挡板，19-第二竖直挡板，20-第二挡尘网，21-石灰石填料层，22-活性炭填料层，23-出气管，24-碱液池，25-气体洗涤器，26-烘干器，27-阴极，28-阳极，29-带式输送机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括双筒旋风除尘器1和重力沉降室，双筒旋风除尘器1为现有设备，可根据需要选购使用，双筒旋风除尘器1的侧壁上设置有吸尘管2，双筒旋风除尘器1的顶部设置有出尘管3，重力沉降室包括壳体4和设置在壳体4上部的进气管5，进气管5与出尘管3之间通过输送管线连通。壳体4的内部依次间隔设置有第一S形挡板6、第二S形挡板7和竖板8，第二S形挡板7与第一S形挡板6结构相同且并排布置，第一S形挡板6、第二S形挡板7和竖板8将壳体4的内部空间分隔成四个连通的气流通道，四个气流通道依次分别为第一下降通道9、第一上升通道10、第二下降通道11和第二上升通道12，第一下降通道9的下方设置有第一灰斗13，第一上升通道10的下方设置有第二灰斗14，第二下降通道11和第二上升通道12的下方设置有第三灰斗15，进气管5与第一下降通道9的上部连通，第一下降通道9的上端设置有水平挡板16，第一S形挡板6的下端与第一灰斗13之间竖直设置有第一挡尘网17，第二S形挡板7的下端与第二灰斗14之间设置有第一竖直挡板18，第二S形挡板7的上端设置有第二竖直挡板19，第二竖直挡板19的上端与壳体4的顶部之间留有气体流通通道，第二竖直挡板19与相邻的壳体4侧壁之间设置有第二挡尘网20，第二挡尘网20位于水平挡板16和第一上升通道10的上方，竖板8的上端与壳体4的顶部固定连接，下端与第三灰斗15之间留有气体流通通道，第二上升通道12内从低到高依次设置有石灰石填料层21和活性炭填料层22，活性炭填料层22上方的壳体4侧壁上设置有出气管23，出气管23上依次设置有碱液池24和气体洗涤器25。本技术在对化肥造粒生产线产生的废气进行除尘净化时，先将含尘废气通入双筒旋风除尘器1中进行初步除尘，除去废气中重量较重、颗粒较大的固体颗粒，随后通入到重力沉降室中，废气依次在第一下降通道9、第一上升通道10、第二下降通道11和第二上升通道12中流动，其流动的轨迹为上下曲折的曲线，废气在流动过程中，会不断地与各个通道的侧壁碰撞，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置，其特征在于：包括双筒旋风除尘器（1）和重力沉降室，所述双筒旋风除尘器（1）的侧壁上设置有吸尘管（2），双筒旋风除尘器（1）的顶部设置有出尘管（3），所述重力沉降室包括壳体（4）和设置在壳体（4）上部的进气管（5），进气管（5）与出尘管（3）之间通过输送管线连通；/n所述壳体（4）的内部依次间隔设置有第一S形挡板（6）、第二S形挡板（7）和竖板（8），所述第二S形挡板（7）与第一S形挡板（6）结构相同且并排布置，第一S形挡板（6）、第二S形挡板（7）和竖板（8）将壳体（4）的内部空间分隔成四个连通的气流通道，四个气流通道依次分别为第一下降通道（9）、第一上升通道（10）、第二下降通道（11）和第二上升通道（12），第一下降通道（9）的下方设置有第一灰斗（13），第一上升通道（10）的下方设置有第二灰斗（14），第二下降通道（11）和第二上升通道（12）的下方设置有第三灰斗（15），所述进气管（5）与第一下降通道（9）的上部连通，所述第一下降通道（9）的上端设置有水平挡板（16），第一S形挡板（6）的下端与第一灰斗（13）之间竖直设置有第一挡尘网（17），第二S形挡板（7）的下端与第二灰斗（14）之间设置有第一竖直挡板（18），第二S形挡板（7）的上端设置有第二竖直挡板（19），第二竖直挡板（19）的上端与壳体（4）的顶部之间留有气体流通通道，所述第二竖直挡板（19）与相邻的壳体（4）侧壁之间设置有第二挡尘网（20），第二挡尘网（20）位于水平挡板（16）和第一上升通道（10）的上方，所述竖板（8）的上端与壳体（4）的顶部固定连接，下端与第三灰斗（15）之间留有气体流通通道，所述第二上升通道（12）内从低到高依次设置有石灰石填料层（21）和活性炭填料层（22），所述活性炭填料层（22）上方的壳体（4）侧壁上设置有出气管（23），所述出气管（23）上依次设置有碱液池（24）和气体洗涤器（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化肥造粒生产线的综合除尘净化装置，其特征在于：包括双筒旋风除尘器（1）和重力沉降室，所述双筒旋风除尘器（1）的侧壁上设置有吸尘管（2），双筒旋风除尘器（1）的顶部设置有出尘管（3），所述重力沉降室包括壳体（4）和设置在壳体（4）上部的进气管（5），进气管（5）与出尘管（3）之间通过输送管线连通；
所述壳体（4）的内部依次间隔设置有第一S形挡板（6）、第二S形挡板（7）和竖板（8），所述第二S形挡板（7）与第一S形挡板（6）结构相同且并排布置，第一S形挡板（6）、第二S形挡板（7）和竖板（8）将壳体（4）的内部空间分隔成四个连通的气流通道，四个气流通道依次分别为第一下降通道（9）、第一上升通道（10）、第二下降通道（11）和第二上升通道（12），第一下降通道（9）的下方设置有第一灰斗（13），第一上升通道（10）的下方设置有第二灰斗（14），第二下降通道（11）和第二上升通道（12）的下方设置有第三灰斗（15），所述进气管（5）与第一下降通道（9）的上部连通，所述第一下降通道（9）的上端设置有水平挡板（16），第一S形挡板（6）的下端与第一灰斗（13）之间竖直设置有第一挡尘网（17），第二S形挡板（7）的下端与第二灰斗（14）之间设置有第一竖直挡板（18），第二S形挡板（7）的上端设置有第二竖直挡板（19），第二竖直挡板（19）的上端与壳体（4）的顶部之间留有气体流通通道，所述第二竖直挡板（19）与相邻的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，张应杰，
申请(专利权)人：昆明红海磷肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53