一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件制造技术

本实用新型专利技术涉及氮气制备的技术领域，特别是涉及一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，能够提高氮气制备的纯度，表面氮气中残留有杂质颗粒，从而提高生产效率，提高实用性；包括空压机、缓冲罐、除尘箱、过滤罐、吸附塔和氮气缓冲罐，空压机左端设置有进气管，进气管与空压机连通，除尘箱位于空压机右侧，除尘箱输入端与空压机输出端连通，缓冲罐位于除尘箱右侧，缓冲罐输入端与除尘箱输出端连通，过滤罐位于缓冲罐右侧，过滤罐中设置有空腔，缓冲罐输出端连通设置有导管，导管输出端自过滤罐顶端伸入至空腔内，空腔内设置有活性炭层，过滤罐底部设置有连接管，连接管输入端与空腔连通，吸附塔位于过滤罐右侧，连接管输出端与吸附塔连通。

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件
本技术涉及氮气制备的
，特别是涉及一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件。
技术介绍
众所周知，变压吸附是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点：产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化。因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等，其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的氧气和氮气加以分离，从而获得氮气，其在氮气制备的领域中得到了广泛的使用；现有的变压吸附制氮机在使用时发现，制备的氮气纯度不足，氮气中易混有杂质，使氮气纯度不合格，导致实用性降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够提高氮气制备的纯度，表面氮气中残留有杂质颗粒，从而提高生产效率，提高实用性的可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，包括空压机、缓冲罐、除尘箱、过滤罐、吸附塔和氮气缓冲罐，所述空压机左端设置有进气管，所述进气管与空压机连通，所述除尘箱位于空压机右侧，除尘箱输入端与空压机输出端连通，所述缓冲罐位于除尘箱右侧，缓冲罐输入端与除尘箱输出端连通，所述过滤罐位于缓冲罐右侧，过滤罐中设置有空腔，所述缓冲罐输出端连通设置有导管，所述导管输出端自过滤罐顶端伸入至所述空腔内，空腔内设置有活性炭层，过滤罐底部设置有连接管，所述连接管输入端与空腔连通，所述吸附塔位于过滤罐右侧，连接管输出端与吸附塔连通，所述氮气缓冲罐位于吸附塔右侧，氮气缓冲罐右端设置有出气管，所述出气管输入端与氮气缓冲罐连通。优选的，所述吸附塔设置有两组，两组吸附塔之间通过两组通管连通，所述连接管与底部通管连通，顶部通管顶端连通设置有安装管，所述安装管与所述氮气缓冲罐连通。优选的，所述活性炭层可自所述过滤罐中拆卸。优选的，所述进气管内设置有单向进气阀。优选的，两组所述吸附塔顶端均连通设置有压力表。优选的，所述出气管上设置有排气阀。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，具备以下有益效果：该可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，通过进气管将空气导入至空压机中，由空压机对空气施加压力，空气进入至除尘箱，通过除尘箱对空气中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的空其进入至空气缓冲罐中，通过导管将空气缓冲罐中的空气导入至过滤罐中内的空腔中，通过活性炭层对空气中的颗粒和油脂进行吸附清除，通过连接管将空气导入至吸附塔中，吸附塔中的分子筛将空气中的氮气和氧气进行分离，氮气导入至氮气缓冲罐中，最终通过出气管将氮气导出，能够提高氮气制备的纯度，表面氮气中残留有杂质颗粒，从而提高生产效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术图1中A处的局部放大结构示意图；附图中标记：1.空压机；2.空气缓冲罐；3.除尘箱；4.过滤罐；5.吸附塔；6.氮气缓冲罐；7.进气管；8.空腔；9.导管；10.活性炭层；11.连接管；12.出气管；13.通管；14.安装管；15.单向进气阀；16.压力表；17.排气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术包括空压机1、空气缓冲罐2、除尘箱3、过滤罐4、吸附塔5和氮气缓冲罐6，所述空压机1左端设置有进气管7，所述进气管7与空压机1连通，所述除尘箱3位于空压机1右侧，除尘箱3输入端与空压机1输出端连通，所述空气缓冲罐2位于除尘箱3右侧，空气缓冲罐2输入端与除尘箱3输出端连通，所述过滤罐4位于空气缓冲罐2右侧，过滤罐4中设置有空腔8，所述空气缓冲罐2输出端连通设置有导管9，所述导管9输出端自过滤罐4顶端伸入至所述空腔8内，空腔8内设置有活性炭层10，过滤罐4底部设置有连接管11，所述连接管11输入端与空腔8连通，所述吸附塔5位于过滤罐4右侧，连接管11输出端与吸附塔5连通，所述氮气缓冲罐6位于吸附塔5右侧，氮气缓冲罐6右端设置有出气管12，所述出气管12输入端与氮气缓冲罐6连通，通过进气管7将空气导入至空压机1中，由空压机1对空气施加压力，空气进入至除尘箱3，通过除尘箱3对空气中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的空气进入至空气缓冲罐2中，通过导管9将空气缓冲罐2中的空气导入至过滤罐4中内的空腔8中，通过活性炭层10对空气中的颗粒和油脂进行吸附清除，通过连接管11将空气导入至吸附塔5中，吸附塔5中的分子筛将空气中的氮气和氧气进行分离，氮气导入至氮气缓冲罐6中，最终通过出气管12将氮气导出，能够提高氮气制备的纯度，表面氮气中残留有杂质颗粒，从而提高生产效率，提高了实用性。本技术所述吸附塔5设置有两组，两组吸附塔5之间通过两组通管13连通，所述连接管11与底部通管13连通，顶部通管13顶端连通设置有安装管14，所述安装管14与所述氮气缓冲罐6连通，吸附塔5设置有两组，两组吸附塔5循环工作对空气中的氮气和氧气进行分离，提高氮气制备效率，通过安装管14将氮气导入至氮气缓冲罐6中。本技术所述活性炭层10可自所述过滤罐4中拆卸，活性炭层10可自过滤罐4中拆卸，便于对活性炭层10进行更换和清洗。本技术所述进气管7内设置有单向进气阀15，通过单向进气阀15保证空气的单向流通，防止空气回流。本技术的两组所述吸附塔5顶端均连通设置有压力表16，通过压力表16实时检测吸附塔5内的压力。本技术所述出气管12上设置有排气阀17，通过排气阀17控制氮气的排放。本技术在使用时，通过进气管7将空气导入至空压机1中，通过单向进气阀15保证空气的单向流通，防止空气回流，由空压机1对空气施加压力，空气进入至除尘箱3，通过除尘箱3对空气中的灰尘杂质进行过滤，过滤后的空气进入至空气缓冲罐2中，通过导管9将空气缓冲罐2中的空气导入至过滤罐4中内的空腔8中，通过活性炭层10对空气中的颗粒和油脂进行吸附清除，通过连接管11将空气导入至吸附塔5中，吸附塔5中的分子筛将空气中的氮气和氧气进行分离，两组吸附塔5循环工作对空气中的氮气和氧气进行分离，提高氮气制备效率，通过安装管14将氮气导入至氮气缓冲罐6中，最终通过出气管12将氮气导出，通过排气阀17控制氮气的排放，活性炭层10可自过滤罐4中拆卸，便于对活性炭层10进行更换和清洗，通过压力表16实时检测吸附塔5内的压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于，包括空压机(1)、空气缓冲罐(2)、除尘箱(3)、过滤罐(4)、吸附塔(5)和氮气缓冲罐(6)，所述空压机(1)左端设置有进气管(7)，所述进气管(7)与空压机(1)连通，所述除尘箱(3)位于空压机(1)右侧，除尘箱(3)输入端与空压机(1)输出端连通，所述空气缓冲罐(2)位于除尘箱(3)右侧，空气缓冲罐(2)输入端与除尘箱(3)输出端连通，所述过滤罐(4)位于空气缓冲罐(2)右侧，过滤罐(4)中设置有空腔(8)，所述空气缓冲罐(2)输出端连通设置有导管(9)，所述导管(9)输出端自过滤罐(4)顶端伸入至所述空腔(8)内，空腔(8)内设置有活性炭层(10)，过滤罐(4)底部设置有连接管(11)，所述连接管(11)输入端与空腔(8)连通，所述吸附塔(5)位于过滤罐(4)右侧，连接管(11)输出端与吸附塔(5)连通，所述氮气缓冲罐(6)位于吸附塔(5)右侧，氮气缓冲罐(6)右端设置有出气管(12)，所述出气管(12)输入端与氮气缓冲罐(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以提高氮气纯度的变压吸附制氮机组件，其特征在于，包括空压机(1)、空气缓冲罐(2)、除尘箱(3)、过滤罐(4)、吸附塔(5)和氮气缓冲罐(6)，所述空压机(1)左端设置有进气管(7)，所述进气管(7)与空压机(1)连通，所述除尘箱(3)位于空压机(1)右侧，除尘箱(3)输入端与空压机(1)输出端连通，所述空气缓冲罐(2)位于除尘箱(3)右侧，空气缓冲罐(2)输入端与除尘箱(3)输出端连通，所述过滤罐(4)位于空气缓冲罐(2)右侧，过滤罐(4)中设置有空腔(8)，所述空气缓冲罐(2)输出端连通设置有导管(9)，所述导管(9)输出端自过滤罐(4)顶端伸入至所述空腔(8)内，空腔(8)内设置有活性炭层(10)，过滤罐(4)底部设置有连接管(11)，所述连接管(11)输入端与空腔(8)连通，所述吸附塔(5)位于过滤罐(4)右侧，连接管(11)输出端与吸附塔(5)连通，所述氮气缓冲罐(6)位于吸附塔(5)右侧，氮气缓冲罐(6)右端设置有出气管(12)，所述出气管(12)输入端与氮气缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬胜利，李树斌，
申请(专利权)人：润辉生物技术威海有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37