振动筛筛网密封安装结构制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种振动筛筛网密封安装结构，所述筛网设置在振动筛筛箱的支撑架上，所述支撑架和筛网之间设置有支撑组件，支撑横梁为长方体条状结构，所述支撑横梁上与密封条配合的安装端面为平面；所述设置在支撑横梁上的密封条包括密封本体，所述密封本体上表面为沿长度方向呈向上凸出的圆弧形，使密封本体上位于中部位置的厚度大于位于两端位置的厚度。本实用新型专利技术中支撑横梁与密封件整体呈中间高两端低的支撑结构，使筛网在横向方向上与密封件之间能够紧密贴合，在振动筛工作时，筛网在横向方向上与密封件之间不会产生间隙，从而保证振动筛筛网安装的良好密封性。

【技术实现步骤摘要】
振动筛筛网密封安装结构
本技术涉及振动筛密封
，特别涉及一种振动筛筛网密封安装结构。
技术介绍
目前用于石油天然气钻井工程的钻井液振动筛筛网密封装置有多种，若密封没有处理好，容易造成筛网移位或者在使用过程中松动，从而导致漏浆使罐内泥浆固相含量升高，影响整个工序的处理效果。目前现有的密封方式通常采用在矩形管上焊接C型钢，然后在C型槽内卡设密封胶条；或通过沉头螺栓将橡胶板和矩形管连接在一起对筛网进行密封。采用胶条或橡胶板的方式进行密封，振动筛在工作时，筛网与密封胶条或橡胶板之间发生反复摩擦，容易造成对胶条和橡胶板的局部磨损，造成密封失效。技术专利(CN207238475U)中公开了一种钻井液振动筛筛网新型密封装置，其中用于密封的密封组件包括密封条及密封支撑梁，所述密封支撑梁设置于矩形管上表面，密封条设置在密封支撑梁与支撑杆之间，所述密封条的横截面为C字型，密封支撑梁卡在密封条内；同时密封条包括弧形段和一对夹持段，密封条的弧形段设置在弧形支撑面上，当筛网上方楔块向下压紧的时候，密封条由于弧面设计，在中部受压紧力比较集中，从而保证了筛网与密封条之间能够紧密贴合。该装置中密封条的密封面采用弧形面结构，使筛网和密封条之间能具有更好的密封性能。但由于振动筛的筛网在固定时通常是在筛网的中部位置通过楔形件进行固定，楔形件对筛网施加作用力将筛网压紧在密封条上，此时筛网和密封条之间在中部位置的受力作用最大，密封条两端在振动过程中容易发生翘曲而与密封条的支撑件之间发生脱离，而影响密封条的密封性能。
技术实现思路
>本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种振动筛筛网密封安装结构，可有效解决现有筛网密封安装结构中，因工作过程中产生的振动使筛网在密封连接处容易产生间隙而不能有效密封的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：振动筛筛网密封安装结构，所述筛网设置在振动筛筛箱的支撑架上，所述支撑架和筛网之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿振动筛横向方向设置在支撑架上的两个支撑横梁和沿纵向方向设置在支撑架上的两个支撑纵梁，所述支撑横梁与支撑纵梁形成与筛网形状配合的框架结构，所述支撑横梁和支撑纵梁上均设置有密封条；所述支撑横梁为长方体条状结构，所述支撑横梁上与密封条配合的安装端面为平面；所述设置在支撑横梁上的密封条包括密封本体，所述密封本体上表面为沿长度方向呈向上凸出的圆弧形，使密封本体上位于中部位置的厚度大于位于两端位置的厚度。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体上位于中间位置的厚度比位于端部位置的厚度大5-10mm。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体上设置有至少一组密封凸条组件，所述密封凸条组件包括对称设置在密封本体两端的两个密封凸条，所述密封凸条分别沿密封本体长度方向朝密封本体中部延伸设置。上述技术方案中，进一步地，所述密封凸条凸出密封本体的高度从密封本体端部向中部方向逐渐减小。上述技术方案中，进一步地，所述密封凸条为圆弧形实心截面结构。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体中部位置的厚度大于密封本体位于两端位置的厚度与对应位置处密封凸条的高度之和。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体上表面设置有两组密封凸条组件，所述两组密封凸条组件沿密封本体宽度方向并排间隔设置。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体两侧分别设置有连接部，所述连接部为沿密封本体长度方向设置与密封本体呈一定角度的包覆胶条，所述连接部分别朝密封本体中轴线方向相对倾斜设置。上述技术方案中，进一步地，所述密封本体和连接部整体呈倒梯形槽截面结构。本技术中支撑横梁采用长方体方钢结构，设置在支撑横梁上的密封件采用中间厚两端薄的弧形结构，使支撑横梁与密封件整体呈中间高两端低的支撑结构，当筛网两侧采用楔形件固定时，筛网在横向方向沿横向支撑结构的弧形面发生形变，使筛网在横向方向上与密封件之间能够紧密贴合；振动筛工作时，筛网在横向方向上与密封件之间不会产生间隙，从而保证振动筛筛网安装的良好密封性。本技术中将弧形结构设置在密封件上，相比于将支撑横梁上表面设置为弧形结构的方式，不需要对支撑横梁进行弧形面的加工，减小了加工量，避免了加工后支撑横梁容易发生形变所导致的安装不方便等问题，降低了振动筛的加工成本。附图说明图1为本技术振动筛筛网安装截面示意图。图2为本技术中支撑横梁上密封件结构主视图。图3为本技术中支撑横梁上密封件结构左视图。图4为本技术中支撑横梁上密封件结构俯视图。图中：100、密封条，101、密封本体，102、密封凸条，103、连接部；200、支撑架，300、支撑横梁，400、筛网；H1、密封本体中部位置厚度；H2、密封本体端部位置厚度；H3、密封凸条的高度。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示的振动筛筛网密封安装结构，筛网400设置在振动筛筛箱的支撑架200上，支撑架200固定安装在振动筛的筛箱上，用于安装筛网。支撑架200和筛网400之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿振动筛横向方向设置在支撑架上的两个支撑横梁300和沿纵向方向设置在支撑架上的两个支撑纵梁，所述支撑横梁300与支撑纵梁形成与筛网形状配合的框架结构，所述支撑横梁300和支撑纵梁上均设置有密封条100，筛网400设置在密封条100上，通过密封条对筛网进行密封安装。如图1，本实施例中支撑横梁300为长方体条状结构，所述支撑横梁300上与密封条配合的安装端面为平面；所述设置在支撑横梁上的密封条100包括密封本体101，所述密封本体101上表面为沿长度方向呈向上凸出的圆弧形，使密封本体上位于中部位置的厚度H1大于位于两端位置的厚度H2。本实施例中将弧形结构设置在支撑横梁的密封件上，相比于将支撑横梁上表面设置为弧形的结构方式，不需要对支撑横梁进行弧形面的加工，减小了加工量，避免了加工后支撑横梁容易发生形变所导致的安装不方便等问题，降低了振动筛加工成本。如图2所示，本实施例中密封本体101上位于中间位置的厚度H1比位于端部位置的厚度H2大5-10mm。本实施例中将支撑横梁与密封件整体呈中间高两端低的支撑结构，当筛网两侧采用楔形件固定时，筛网在横向方向沿横向支撑结构的弧形面发生形变，使筛网在横向方向上与密封件之间能够紧密贴合，在振动筛工作时，筛网在横向方向上与密封件之间不会产生间隙，从而保证振动筛筛网安装的良好密封性。如图2至4所示，本实施例中设置在支撑横梁上的密封件，其密封本体两侧分别设置有连接部103，这里连接部用于密封条在支撑横梁上的固定安装。连接部103为沿密封本体长度方向设置与密封本体呈一定角度的包覆胶条，所述连接部103分别朝密封本体中轴线方向相对倾斜设置；此时密封本体和连接部整体呈倒梯形截面结构，密封本体和连接部呈倒梯形截面的槽型结构，用于将胶条包覆安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动筛筛网密封安装结构，所述筛网设置在振动筛筛箱的支撑架上，所述支撑架和筛网之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿振动筛横向方向设置在支撑架上的两个支撑横梁和沿纵向方向设置在支撑架上的两个支撑纵梁，所述支撑横梁与支撑纵梁形成与筛网形状配合的框架结构，所述支撑横梁和支撑纵梁上均设置有密封条；其特征在于：/n所述支撑横梁为长方体条状结构，所述支撑横梁上与密封条配合的安装端面为平面；/n所述设置在支撑横梁上的密封条包括密封本体，所述密封本体上表面为沿长度方向呈向上凸出的圆弧形，使密封本体上位于中部位置的厚度大于位于两端位置的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.振动筛筛网密封安装结构，所述筛网设置在振动筛筛箱的支撑架上，所述支撑架和筛网之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿振动筛横向方向设置在支撑架上的两个支撑横梁和沿纵向方向设置在支撑架上的两个支撑纵梁，所述支撑横梁与支撑纵梁形成与筛网形状配合的框架结构，所述支撑横梁和支撑纵梁上均设置有密封条；其特征在于：
所述支撑横梁为长方体条状结构，所述支撑横梁上与密封条配合的安装端面为平面；
所述设置在支撑横梁上的密封条包括密封本体，所述密封本体上表面为沿长度方向呈向上凸出的圆弧形，使密封本体上位于中部位置的厚度大于位于两端位置的厚度。


2.根据权利要求1所述的振动筛筛网密封安装结构，其特征在于：所述密封本体上位于中间位置的厚度比位于端部位置的厚度大5-10mm。


3.根据权利要求1所述的振动筛筛网密封安装结构，其特征在于：所述密封本体上设置有至少一组密封凸条组件，所述密封凸条组件包括对称设置在密封本体两端的两个密封凸条，所述密封凸条分别沿密封本体长度方向朝密封本体中部延伸设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗云，钟晓明，任万年，何勇，
申请(专利权)人：广汉市阿里圣姆石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51