一种水冷板基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷板基板，包括顶板和底座，所述顶板的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁活动安装有第一冷却管，并且第一冷却管的一端活动连接有橡胶软管，而且橡胶软管的端部固定连接有连接管，所述顶板的底部开设有第二安装槽。该水冷板基板，将第一冷却管的进水口顶部的连接管连上进水管，并将第一冷却管的出水口顶部的连接管连上出水管，使得第一冷却管对服务器进行有效的冷循环降温处理，当第一冷却管损坏或是第一冷却管对服务器的降温效果下降是，将第二冷却管的两端分别连上进水管与出水管，使得该水冷板基板能够更快速的对服务器进行降温处理，并且有效的防止了当一条冷却管损坏时整个水冷板基板无法使用的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷板基板
本技术涉及水冷板
，具体为一种水冷板基板。
技术介绍
水冷板基板就是安装在机柜后面的一个能够进行冷循环的基板，通过进行冷却水的循环流动来将服务器产生的热量最大限度的消除，其采用无风机设计，没有电力需求，智能化的冷却技术可以降低制冷能耗的成本，但是现有的水冷板基板还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的水冷板基板一般都是单条冷却管来对服务器进行冷循环操作，当服务器产生的热量过高时，单条的冷却管进行冷循环操作对于服务器的降温效果便不太理想，并且单条冷却管一但损坏便容易导致整个冷却板基板都将无法使用，进而存在一定的使用缺陷；2、现有的水冷板基板一般都是为一个整体，在冷却管损坏时对于内部的冷却管更换十分的不便且对于水冷板基板的拆卸十分不便，进而给使用者的操作带来不便。针对上述问题，急需在原有水冷板基板结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷板基板，以解决上述
技术介绍
中提出的一般都是单条冷却管来对服务器进行冷循环操作，当服务器产生的热量过高时，单条的冷却管进行冷循环操作对于服务器的降温效果便不太理想，并且单条冷却管一但损坏便容易导致整个冷却板基板都将无法使用，一般都是为一个整体，在冷却管损坏时对于内部的冷却管更换十分的不便且对于水冷板基板的拆卸十分不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷板基板，包括顶板和底座，所述顶板的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁活动安装有第一冷却管，并且第一冷却管的一端活动连接有橡胶软管，而且橡胶软管的端部固定连接有连接管，所述顶板的底部开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁活动安装有第二冷却管，所述顶板的端部开设有第一进水口，所述顶板的端部开设有第一出水口，所述底座的边侧固定连接有固定块，且固定块的顶部活动安装有稳定块，并且稳定块的外壁活动连接有紧固螺栓，所述底座的边侧固定安装有安装块，且安装块的顶部活动有固定螺栓，所述底座的端部开设有第二进水口，所述底座的端部开设有第二出水口。优选的，所述第一冷却管通过第一安装槽与顶板构成卡合结构，且第一冷却管的外部尺寸与第一安装槽的内部尺寸完全吻合。优选的，所述安装块的数量为4个，且4个安装块呈环形设置在底座的边侧，并且安装块与底座为一体化结构。优选的，所述稳定块的数量为4个，且4个稳定块每2个为1组，并且2组稳定块以顶板的中垂线为对称轴对称设置。优选的，所述紧固螺栓的一端穿过稳定块的顶部并延伸至稳定块的底部，且紧固螺栓的一端与固定块的内部螺纹连接，并且固定块通过稳定块与紧固螺栓相连接。优选的，所述橡胶软管的端部与连接管的底部固定连接，且连接管通过橡胶软管与第一出水口构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷板基板；1.设置有嵌合安装的第一冷却管，将第一冷却管端部的进水口顶部的连接管连上进水管，并将第一冷却管另一端的出水口顶部的连接管连上出水管，使得第一冷却管对服务器进行有效的冷循环降温处理，当第一冷却管损坏或是第一冷却管对服务器的降温效果下降是，将第二冷却管的两端分别连上进水管与出水管，使得该水冷板基板能够更快速的对服务器进行降温处理，并且有效的防止了当一条冷却管损坏时整个水冷板基板无法使用的情况发生；2.设置有环形设置的固定螺栓，通过设置的固定螺栓与安装块，使得该水冷板基板整体固定在服务器背面的牢固性更强，不会在进行冷循环操作时轻易的掉落下来，在一定的程度上增加了该水冷板基板的使用寿命，通过设置的稳定块、固定块和紧固螺栓，使得当冷却管漏水损坏时工人能够快速的对冷却管进行拆卸更换，进而有效的提高了该水冷板基板的实用性。附图说明图1为本技术俯剖视结构示意图；图2为本技术正剖视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术橡胶软管与连接管结构连接示意图。图中：1、顶板；2、第一安装槽；3、第一冷却管；4、第一出水口；5、第二出水口；6、第二安装槽；7、第二冷却管；8、安装块；9、固定螺栓；10、稳定块；11、紧固螺栓；12、固定块；13、底座；14、第一进水口；15、第二进水口；16、橡胶软管；17、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水冷板基板，包括顶板1、第一安装槽2、第一冷却管3、第一出水口4、第二出水口5、第二安装槽6、第二冷却管7、安装块8、固定螺栓9、稳定块10、紧固螺栓11、固定块12、底座13、第一进水口14、第二进水口15、橡胶软管16和连接管17，顶板1的底部开设有第一安装槽2，且第一安装槽2的内壁活动安装有第一冷却管3，并且第一冷却管3的一端活动连接有橡胶软管16，而且橡胶软管16的端部固定连接有连接管17，顶板1的底部开设有第二安装槽6，且第二安装槽6的内壁活动安装有第二冷却管7，顶板1的端部开设有第一进水口14，顶板1的端部开设有第一出水口4，底座13的边侧固定连接有固定块12，且固定块12的顶部活动安装有稳定块10，并且稳定块10的外壁活动连接有紧固螺栓11，底座13的边侧固定安装有安装块8，且安装块8的顶部活动有固定螺栓9，底座13的端部开设有第二进水口15，底座13的端部开设有第二出水口5。第一冷却管3通过第一安装槽2与顶板1构成卡合结构，且第一冷却管3的外部尺寸与第一安装槽2的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的第一冷却管3与顶板1，使得第一冷却管3的安装更加方便快捷；安装块8的数量为4个，且4个安装块8呈环形设置在底座13的边侧，并且安装块8与底座13为一体化结构，通过设置成一体化结构的安装块8与底座13，使得该水冷板基板固定在服务器背面时不易产生晃动；稳定块10的数量为4个，且4个稳定块10每2个为1组，并且2组稳定块10以顶板1的中垂线为对称轴对称设置，通过设置成左右对称的稳定块10，使得工人安装顶板1与底座13时，两者之间的固定效果更加优良；紧固螺栓11的一端穿过稳定块10的顶部并延伸至稳定块10的底部，且紧固螺栓11的一端与固定块12的内部螺纹连接，并且固定块12通过稳定块10与紧固螺栓11相连接，通过将紧固螺栓11设置成贯穿稳定块10，使得顶板1和底座13闭合之后两者之间缝隙减少；橡胶软管16的端部与连接管17的底部固定连接，且连接管17通过橡胶软管16与第一出水口4构成卡合结构，通过设置成卡合结构的连接管17与第一出水口4，使得工人在安装该水冷板基板时更加便捷。工作原理：在使用该水冷板基板时，根据图1和图2，将第一冷却管3通过第一安装槽2安装在底座13的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷板基板，包括顶板(1)和底座(13)，其特征在于：所述顶板(1)的底部开设有第一安装槽(2)，且第一安装槽(2)的内壁活动安装有第一冷却管(3)，并且第一冷却管(3)的一端活动连接有橡胶软管(16)，而且橡胶软管(16)的端部固定连接有连接管(17)，所述顶板(1)的底部开设有第二安装槽(6)，且第二安装槽(6)的内壁活动安装有第二冷却管(7)，所述顶板(1)的端部开设有第一进水口(14)，所述顶板(1)的端部开设有第一出水口(4)，所述底座(13)的边侧固定连接有固定块(12)，且固定块(12)的顶部活动安装有稳定块(10)，并且稳定块(10)的外壁活动连接有紧固螺栓(11)，所述底座(13)的边侧固定安装有安装块(8)，且安装块(8)的顶部活动有固定螺栓(9)，所述底座(13)的端部开设有第二进水口(15)，所述底座(13)的端部开设有第二出水口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷板基板，包括顶板(1)和底座(13)，其特征在于：所述顶板(1)的底部开设有第一安装槽(2)，且第一安装槽(2)的内壁活动安装有第一冷却管(3)，并且第一冷却管(3)的一端活动连接有橡胶软管(16)，而且橡胶软管(16)的端部固定连接有连接管(17)，所述顶板(1)的底部开设有第二安装槽(6)，且第二安装槽(6)的内壁活动安装有第二冷却管(7)，所述顶板(1)的端部开设有第一进水口(14)，所述顶板(1)的端部开设有第一出水口(4)，所述底座(13)的边侧固定连接有固定块(12)，且固定块(12)的顶部活动安装有稳定块(10)，并且稳定块(10)的外壁活动连接有紧固螺栓(11)，所述底座(13)的边侧固定安装有安装块(8)，且安装块(8)的顶部活动有固定螺栓(9)，所述底座(13)的端部开设有第二进水口(15)，所述底座(13)的端部开设有第二出水口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种水冷板基板，其特征在于：所述第一冷却管(3)通过第一安装槽(2)与顶板(1)构成卡合结构，且第一冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：习彦新，
申请(专利权)人：湖北迪星金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42