本实用新型专利技术公开了一种集成线束组件、定子和电机，涉及电机技术领域，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。本实用新型专利技术的集成线束组件，包括注塑件、电源线、端子和热保护器，其中，注塑件使用绝缘材料制成，端子固定于电源线和热保护器引线的端部，并且注塑件与电源线、端子和热保护器通过注塑形成为一体结构，并使电源线、端子和热保护器固定于注塑件内部。本实用新型专利技术的集成线束组件将多个零件注塑集成为一体，通过注塑件隔离绕组，起到绝缘作用，不仅简化了电源线和热保护器的装配工序，还可有效保证电机定子接线质量和绝缘效果，提升电机整体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集成线束组件、定子和电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种集成线束组件、应用该集成线束组件的定子和包括该定子的电机。
技术介绍
目前交流异步电动机引线连接的固定方式为：电源线与电机绕组和保护器直接焊锡连接；线头的绝缘处理采用穿套绝缘套管和缠绕绝缘胶纸进行加强绝缘，再通过绑扎线固定电源线和保护器。现有技术中电动机引线连接的固定方式不仅操作工序复杂，还存在引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的缺陷。具体的，电机采用尼龙线将端部绕组与其引线一同绑扎固定，在确保绑扎力不损伤漆包线的情况下，引线拔拉力容易低于行标和国标要求，导致引线易受外力拉扯移位松脱；常规交流电机线头通过穿套的白硅管等绝缘套管将线头导电部位与工作绕组隔绝，但其绝缘结构并未完全密封，存在一定的爬电距离，且在绝缘套管固定不牢固的情况下，绝缘套管容易松脱导致绝缘失效。因此，对现有技术中电动机引线连接的固定结构进行改进，以解决现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种集成线束组件、定子和电机，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术的集成线束组件，包括注塑件、电源线、端子和热保护器，其中，所述注塑件使用绝缘材料制成，所述端子固定于所述电源线和所述热保护器引线的端部，并且所述注塑件与所述电源线、所述端子和所述热保护器通过注塑形成为一体结构，并使所述电源线、所述端子和所述热保护器固定于所述注塑件内部。根据一个优选实施方式，所述热保护器的感温面露出于所述注塑件。根据一个优选实施方式，所述端子包括端子针头和压接部，其中，所述端子针头至少部分露出于所述注塑件外表面，所述压接部固定于所述注塑件内部。根据一个优选实施方式，所述端子针头露出于所述注塑件外表面的高度为3～4mm，所述压接部表面距离所述注塑件外表面的距离不小于2mm。根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有热保护器定位孔，并且所述热保护器定位孔位于所述注塑件与所述热保护器的非感温面相对应的面上。根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有多个安装孔，多个所述安装孔均匀分布于所述注塑件的边缘处，并且多个所述安装孔用于与包塑骨架上的卡柱固定连接。根据一个优选实施方式，所述注塑件上设置有多个过线缺口，所述过线缺口位于所述注塑件边缘处，并且所述过线缺口向所述注塑件的中心凹陷。根据一个优选实施方式，固定于所述电源线端部的两个端子和固定于所述热保护器引线端部的一个端子呈三角分布。本技术的定子，包括包塑定子铁芯、绕组和本技术任一技术方案所述的集成线束组件，其中，所述集成线束组件固定于所述包塑定子铁芯上，所述绕组绕制于所述包塑定子铁芯上，所述绕组的线头缠绕于所述集成线束组件的端子上并与所述端子固定连接。本技术的电机，包括本技术任一技术方案所述的定子。本技术的集成线束组件、定子和电机至少具有如下有益技术效果：本技术的集成线束组件包括注塑件、电源线、端子和热保护器，注塑件使用绝缘材料制成，端子固定于电源线和热保护器引线的端部，注塑件与电源线、端子和热保护器通过注塑形成为一体结构，并使电源线、端子和热保护器固定于注塑件内部，即本技术的集成线束组件将多个零件注塑集成为一体，通过注塑件隔离绕组，起到绝缘作用，不仅简化了电源线和热保护器的装配工序，还可有效保证电机定子接线质量和绝缘效果，提升电机整体质量。即本技术的集成线束组件，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术集成线束组件的第一示意图；图2是本技术集成线束组件的第二示意图；图3是本技术集成线束组件的第一剖视图；图4是本技术集成线束组件的第二剖视图；图5是本技术集成线束组件的第三剖视图；图6是本技术电源线、端子和热保护器的第一示意图；图7是本技术电源线、端子和热保护器的第二示意图；图8是本技术包塑定子铁芯的示意图；图9是本技术定子的示意图；图10是本技术集成线束组件的安装示意图。图中：1、集成线束组件；11、注塑件；111、热保护器定位孔；112、安装孔；113、过线缺口；12、电源线；13、端子；131、端子针头；132、压接部；14；热保护器；141、热保护器感温面；142、热保护器引线；2、包塑定子铁芯；21、定子铁芯；22、包塑骨架；221、卡柱；3、绕组；31、线头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1～10以及实施例1～3对本技术的集成线束组件、定子和电机进行详细说明。实施例1本实施例对本技术的集成线束组件1进行详细说明。本实施例的集成线束组件1，包括注塑件11、电源线12、端子13和热保护器14，如图1～7所示。优选的，注塑件11使用绝缘材料制成。端子13固定于电源线12和热保护器14引线的端部。注塑件11与电源线12、端子13和热保护器14通过注塑形成为一体结构，并使电源线12、端子13和热保护器14固定于注塑件11内部，如图1或2所示。更优选的，注塑件11通过注塑模具，使用尼龙等热塑性绝缘材料制成。本实施例的集成线束组件1将多个零件注塑集成为一体，通过注塑件11隔离绕组3，起到绝缘作用，不仅简化了电源线12和热保护器14的装配工序，还可有效保证电机定子接线质量和绝缘效果，提升电机整体质量。即本实施例的集成线束组件1，解决了现有技术中电动机引线固定操作工序复杂、引线拔拉力不足和线头绝缘可靠性低的技术问题。根据一个优选实施方式，热保护器14的感温面露出于注塑件11。如图1所示，热保护器感温面141外露，在将集成线束组件1固定于包塑骨架22上时，热保护器感温面141贴向绕组3一侧，可提升热保护器14的感温灵敏度。根据一个优选实施方式，端子13包括端子针头131和压接部132，如图6或7所示。优选的，端子针头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成线束组件，其特征在于，包括注塑件(11)、电源线(12)、端子(13)和热保护器(14)，其中，所述注塑件(11)使用绝缘材料制成，所述端子(13)固定于所述电源线(12)和所述热保护器(14)引线的端部，并且/n所述注塑件(11)与所述电源线(12)、所述端子(13)和所述热保护器(14)通过注塑形成为一体结构，并使所述电源线(12)、所述端子(13)和所述热保护器(14)固定于所述注塑件(11)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种集成线束组件，其特征在于，包括注塑件(11)、电源线(12)、端子(13)和热保护器(14)，其中，所述注塑件(11)使用绝缘材料制成，所述端子(13)固定于所述电源线(12)和所述热保护器(14)引线的端部，并且
所述注塑件(11)与所述电源线(12)、所述端子(13)和所述热保护器(14)通过注塑形成为一体结构，并使所述电源线(12)、所述端子(13)和所述热保护器(14)固定于所述注塑件(11)内部。
2.根据权利要求1所述的集成线束组件，其特征在于，所述热保护器(14)的感温面露出于所述注塑件(11)。
3.根据权利要求1所述的集成线束组件，其特征在于，所述端子(13)包括端子针头(131)和压接部(132)，其中，
所述端子针头(131)至少部分露出于所述注塑件(11)外表面，
所述压接部(132)固定于所述注塑件(11)内部。
4.根据权利要求3所述的集成线束组件，其特征在于，所述端子针头(131)露出于所述注塑件(11)外表面的高度为3～4mm，所述压接部(132)表面距离所述注塑件(11)外表面的距离不小于2mm。
5.根据权利要求1所述的集成线束组件，其特征在于，所述注塑件(11)上设置有热保护器定位孔(111)，并且所述热保...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈川礼，肖胜宇，高明世，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。