一种扁漆包线剥漆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁漆包线剥漆机，包括冲刀模、上压板、下模、左压板和右压板；所述冲刀模的下部包括左刀座和右刀座，所述左刀座和右刀座之间设有用于穿过扁漆包线的第一凹槽，所述左刀座和右刀座上分别设有左冲刀和右冲刀，所述下模上设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与冲刀模的左刀座和右刀座相匹配。采用上述结构后，其有益效果是：在冲刀模冲削扁漆包线时，可以将扁漆包线的左、右、上、下均固定起来，使得剥漆机在冲削扁漆包线时不会发生偏移，左冲刀和右冲刀冲削平衡，可以提高该剥漆机的冲削精度以及提高冲刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种扁漆包线剥漆机
本技术涉及漆包线剥漆机
，具体的说，是关于一种扁漆包线剥漆机。
技术介绍
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。漆包线使用时，需要将绝缘漆剥离，而目前常用的剥漆方法主要有铣刀铣削法、刮削除漆法或激光去漆皮。刮削除漆法需要人工利用刀或刀锯剥漆，刮刀刮漆皮会产生R角很难处理，刮削时不仅要刮两面，而且同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度。铣刀铣削法一般会产生细小的废削很难处理，而且铣削精度达不到工艺要求。激光去漆皮价格昂贵，并且不利于后续工艺处理。为此，市场上出现了刀具冲削法进行剥漆。但是，传统的刀具冲削方式的剥漆机，包括冲刀模和下模。冲刀模的下部留有凹槽，用于通过扁漆包线，凹槽的左右两侧设有左冲刀和右冲刀。冲削时，扁漆包线从剥漆机的前后方向送入剥漆机，扁漆包线放置在下模上，冲刀模的左冲刀和右冲刀同时从上往下冲削扁漆包线。但是，由于传统的刀具冲削方式的剥漆机，只有上、下、左、右均没有压紧，使得冲削时的稳定性低。扁漆包线送入剥漆机时，很容易发生偏移，导致漆包线一端冲的多，一端冲的少，从而容易导致漆包线的一侧漆膜冲不干净。另外，容易导致左冲刀和右冲刀不平衡，冲削精度低，从而影响冲刀的使用寿命。此外，现有的左冲刀和右冲刀是一体设置的，通过固定件固定在冲刀模的刀座上。当其中一个冲刀磨损时，需要将左冲刀和右冲刀整体更换，成本高。>
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扁漆包线剥漆机，以解决现有的扁漆包线剥漆机的冲削精度低、冲刀的使用寿命低的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种扁漆包线剥漆机，包括用于冲削扁漆包线的冲刀模，用于在竖直方向压紧扁漆包线的上压板和下模，用于在水平方向压紧扁漆包线的左压板和右压板；所述冲刀模的下部包括左刀座和右刀座，所述左刀座和右刀座之间设有用于穿过扁漆包线的第一凹槽，所述左刀座和右刀座上分别设有左冲刀和右冲刀，所述下模上设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与冲刀模的左刀座和右刀座相匹配，当冲刀模向下冲削扁漆包线时，冲刀模的左刀座和右刀座分别插入第二凹槽内，以完成冲削。根据本技术，所述下模的上方设有所述的冲刀模，所述下模的左右两端设有所述的左压板和右压板，所述下模的上方设有上压板。根据本技术，所述左冲刀和右冲刀分别通过固定件固定在冲刀模的左刀座和右刀座上。由于左冲刀和右冲刀是分体设置的，当其中一个冲刀磨损时，可以单独更换该冲刀，可以节约成本。优选的，所述左刀座和右刀座的下部呈锥形，起导向作用，便于左刀座和右刀座插入第二凹槽内。根据本技术，所述右压板为可移动压板，所述左压板为两个固定板，分别与右压板的两端相对应，当右压板向左移动至顶抵扁漆包线时，与左压板配合压紧扁漆包线；或者，所述左压板为可移动压板，所述右压板为两个固定板，分别与左压板的两端相对应，当左压板向右移动至顶抵扁漆包线时，左压板与右压板配合压紧扁漆包线；或者，当所述左压板和右压板均为可移动压板，当左压板和右压板同时向内移动顶抵扁漆包线时，左压板与右压板配合压紧扁漆包线。根据本技术，所述上压板套设在冲刀模上，可相对冲刀模上下移动。根据本技术，所述扁漆包线剥漆机还包括用于驱动上压板垂直上下移动的第一驱动装置和用于驱动冲刀模垂直上下移动的第二驱动装置。进一步的，所述第一驱动装置为电机，所述第二驱动装置为电机。根据本技术，所述扁漆包线剥漆机还包括用于驱动左压板左右移动的第三驱动装置和/或用于驱动右压板左右移动的第四驱动装置。进一步的，所述第三驱动装置为气缸。进一步的，所述第四驱动装置为气缸。本技术的扁漆包线剥漆机，其有益效果是：1、上压板、下模、左压板和右压板的配合设置，在冲刀模冲削扁漆包线时，可以将扁漆包线的左、右、上、下均固定起来，使得剥漆机在冲削扁漆包线时不会发生偏移，左冲刀和右冲刀冲削平衡，可以提高该剥漆机的冲削精度以及提高冲刀的使用寿命。2、左冲刀和右冲刀是分体设置的，当其中一个冲刀磨损时，可以单独更换该冲刀，其更换方便，成本低。附图说明图1为本技术的扁漆包线剥漆机的正面示意图。图2为本技术的扁漆包线剥漆机的侧面示意图。图3为左压板的结构示意图。图4为上压板的结构示意图。图5为冲刀模的结构示意图。图6为本技术的扁漆包线剥漆机的另一结构示意图。图7为本技术的扁漆包线剥漆机的另一正面示意图。具体实施方式以下结合具体附图，对本技术的扁漆包线剥漆机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的扁漆包线剥漆机必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，为本技术的扁漆包线剥漆机，包括下模1、冲刀模2、上压板3、左压板4和右压板5。所述下模1的上方设有所述的冲刀模2，用于冲削扁漆包线6的漆膜。所述下模1的左右两边分别设有用于压紧扁漆包线6的左右两端的左压板4和右压板5，所述下模1的上方还设有用于压紧扁漆包线上方的上压板3。采用该结构后，在冲刀模2冲削扁漆包线6时，可以将扁漆包线6的左、右、上、下均固定起来，使得剥漆机在冲削扁漆包线6时不会发生偏移，左冲刀22和右冲刀23冲削平衡，可以提高该剥漆机的冲削精度以及提高冲刀的使用寿命。如图5和图7所示，所述冲刀模2的下部包括左刀座24和右刀座25，所述左刀座24和右刀座25之间设有用于穿过扁漆包线6的第一凹槽21，所述左刀座24和右刀座25上分别设有左冲刀22和右冲刀23。使用时，通过驱动装置(图上未示出)驱动冲刀模2上下垂直移动，以完成冲削。如图6所示，所述下模1上设有两第二凹槽11，两所述的第二凹槽11分别与冲刀模2的左刀座24和右刀座25相匹配，冲刀模2的左刀座24和右刀座25可插入所述第二凹槽11内，当冲刀模2向下冲削扁漆包线6时，冲刀模2向下移动，冲刀模2的左刀座24和右刀座25插入第二凹槽11内，左冲刀22和右冲刀23冲削扁漆包线6。如图5所示，所述左冲刀22和右冲刀23分别通过固定件(如，螺丝)固定在冲刀模2的左刀座24和右刀座25上。由于左冲刀24和右冲刀25是分体设置的，当其中一个冲刀磨损时，可以单独更换该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁漆包线剥漆机，其特征在于，包括用于冲削扁漆包线的冲刀模，用于在竖直方向压紧扁漆包线的上压板和下模，用于在水平方向压紧扁漆包线的左压板和右压板；/n所述冲刀模的下部包括左刀座和右刀座，所述左刀座和右刀座之间设有用于穿过扁漆包线的第一凹槽，所述左刀座和右刀座上分别设有左冲刀和右冲刀，所述下模上设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与冲刀模的左刀座和右刀座相匹配。/n

【技术特征摘要】
20201010 CN 20202224664611.一种扁漆包线剥漆机，其特征在于，包括用于冲削扁漆包线的冲刀模，用于在竖直方向压紧扁漆包线的上压板和下模，用于在水平方向压紧扁漆包线的左压板和右压板；
所述冲刀模的下部包括左刀座和右刀座，所述左刀座和右刀座之间设有用于穿过扁漆包线的第一凹槽，所述左刀座和右刀座上分别设有左冲刀和右冲刀，所述下模上设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与冲刀模的左刀座和右刀座相匹配。


2.如权利要求1所述的扁漆包线剥漆机，其特征在于，所述下模的上方设有所述的冲刀模，所述下模的左右两端设有所述的左压板和右压板，所述下模的上方设有所述的上压板。


3.如权利要求1所述的扁漆包线剥漆机，其特征在于，所述左冲刀和右冲刀分别通过固定件固定在冲刀模的左刀座和右刀座上。


4.如权利要求3所述的扁漆包线剥漆机，其特征在于，所述左刀座和右刀座的下部呈锥形。


5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦言，余培根，赵军，
申请(专利权)人：昆山汇智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32