一种抗谐振互感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗谐振互感器，包括抗谐振互感器主体，所述抗谐振互感器主体的底部固定安装有底座，所述抗谐振互感器主体的下方设置有固定座，所述固定座的顶部开设有插槽，所述底座的底部插装至插槽内，且插槽的槽壁上开设有四组插孔，所述底座与固定座可拆卸式安装，所述固定座的一侧通过焊接固定安装有第一角码，所述固定座的另一侧通过焊接固定安装有第二角码，所述第一角码上开设有第一安装孔，所述第二角码上开设有第二安装孔。本实用新型专利技术所述的一种抗谐振互感器，拆装操作简单，仅需控制微型气泵与电磁阀即可，利于人们使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗谐振互感器
本技术涉及抗谐振互感器领域，特别涉及一种抗谐振互感器。
技术介绍
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。目前，部分互感器通过特殊设计，使其具备了不同的特效，如具有抗谐振功能的互感器。现有的抗谐振互感器在使用时存在一定的弊端，拆装操作难度大，无法实现快速拆装，不利于检修更换等操作，为此，我们提出一种抗谐振互感器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抗谐振互感器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抗谐振互感器，包括抗谐振互感器主体，所述抗谐振互感器主体的底部固定安装有底座，所述抗谐振互感器主体的下方设置有固定座，所述固定座的顶部开设有插槽，所述底座的底部插装至插槽内，且插槽的槽壁上开设有四组插孔，所述底座与固定座可拆卸式安装，所述固定座的一侧通过焊接固定安装有第一角码，所述固定座的另一侧通过焊接固定安装有第二角码，所述第一角码上开设有第一安装孔，所述第二角码上开设有第二安装孔。优选的，所述底座的内部开设有安装槽与滑槽，所述安装槽的内部固定安装有微型气泵，所述底座上开设有进气口，所述进气口与安装槽的内部相通，所述滑槽的数量为四组，且四组滑槽之间互通并呈X型排列。优选的，所述微型气泵的输出端固定连接有气管，所述气管的中部设置有电磁阀，所述气管的底端与安装槽和滑槽之间的隔层固定连接，所述气管与滑槽的内部相通，且四组滑槽内均设置有限位环、拉簧、活塞与插杆。优选的，所述限位环固定安装于滑槽的内部，所述活塞滑动设置于滑槽的内部，所述拉簧固定连接于限位环与活塞之间，所述滑槽的一端开设有圆孔，所述插杆的一端穿过圆孔进入滑槽的内部与活塞固定连接。优选的，所述限位环的中部开设有透孔，且透孔内固定安装有防尘网，所述活塞的中部开设有环形槽，且环形槽内固定安装有密封圈，所述活塞的外壁设置有增滑涂层，所述滑槽的内部填装有润滑油。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该抗谐振互感器，底座插装至固定座顶部开设的插槽内，微型气泵运转时通过气管向滑槽内输入空气，并对其进行压缩，使滑槽内部形成高压环境，迫使活塞朝远离限位环的方向滑动，推动插杆插入插槽槽壁上开设的插孔内，起到锁定作用，完成抗谐振互感器的安装，电磁阀打开后，滑槽内部气压迅速恢复正常，滑槽内部缺乏气压支撑，拉簧自动回弹，拉动活塞朝靠近限位环的方向滑动，带动插杆收缩至滑槽的内部，插杆退出插孔，解除锁定，完成抗谐振互感器的拆卸，拆装操作简单，仅需控制微型气泵与电磁阀即可，利于人们使用，整个抗谐振互感器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种抗谐振互感器的主视图。图2为本技术一种抗谐振互感器中底座的结构示意图。图3为本技术一种抗谐振互感器中限位环的结构示意图。图中：1、抗谐振互感器主体；2、底座；3、固定座；4、第一角码；5、第二角码；6、进气口；7、安装槽；8、微型气泵；9、气管；10、电磁阀；11、滑槽；12、限位环；13、拉簧；14、活塞；15、密封圈；16、插杆；17、防尘网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种抗谐振互感器，包括抗谐振互感器主体1，抗谐振互感器主体1的底部固定安装有底座2，抗谐振互感器主体1的下方设置有固定座3，固定座3的顶部开设有插槽，底座2的底部插装至插槽内，插槽的槽壁上开设有四组插孔，底座2与固定座3可拆卸式安装，固定座3的一侧通过焊接固定安装有第一角码4，固定座3的另一侧通过焊接固定安装有第二角码5，第一角码4上开设有第一安装孔，第二角码5上开设有第二安装孔。进一步的，底座2的内部开设有安装槽7与滑槽11，安装槽7的内部固定安装有微型气泵8，底座2上开设有进气口6，进气口6与安装槽7的内部相通，滑槽11的数量为四组，四组滑槽11之间互通并呈X型排列，微型气泵8运行时，外部环境中的空气穿过进气口6进入安装槽7的内部。进一步的，微型气泵8的输出端固定连接有气管9，气管9的中部设置有电磁阀10，气管9的底端与安装槽7和滑槽11之间的隔层固定连接，气管9与滑槽11的内部相通，四组滑槽11内均设置有限位环12、拉簧13、活塞14与插杆16，打开电磁阀10后，微型气泵8可通过气管9向滑槽11内部输入空气。进一步的，限位环12固定安装于滑槽11的内部，活塞14滑动设置于滑槽11的内部，拉簧13固定连接于限位环12与活塞14之间，滑槽11的一端开设有圆孔，插杆16的一端穿过圆孔进入滑槽11的内部与活塞14固定连接，微型气泵8运转时通过气管9向滑槽11内输入空气，并对其进行压缩，使滑槽11内部形成高压环境，迫使活塞14朝远离限位环12的方向滑动，拉簧13被迫拉伸，活塞14滑动时推动插杆16插入插槽槽壁上开设的插孔内，起到锁定作用，完成抗谐振互感器主体1的安装，之后控制电磁阀10关闭，滑槽11内部空气无法外泄，于滑槽11的内部形成气压支撑，使活塞14与插杆16保持位置，电磁阀10打开后，滑槽11内部气压迅速恢复正常，滑槽11内部缺乏气压支撑，拉簧13自动回弹，拉动活塞14朝靠近限位环12的方向滑动，带动插杆16收缩至滑槽11的内部，插杆16退出插孔，解除锁定，完成抗谐振互感器主体1的拆卸。进一步的，限位环12的中部开设有透孔，透孔内固定安装有防尘网17，防止粉尘等细小颗粒物进入活塞14的活动区域内，对活塞14带来不良影响，活塞14的中部开设有环形槽，环形槽内固定安装有密封圈15，提高活塞14与滑槽11之间的气密性，活塞14的外壁设置有增滑涂层，滑槽11的内部填装有润滑油，降低活塞14滑动摩擦力，使活塞14滑动更为流畅。需要说明的是，本技术为一种抗谐振互感器，安装时，使用多组螺栓等紧固件，分别穿过第一角码4上开设的第一安装孔以及第二角码5上开设的第二安装孔，将固定座3固定至安装位置，之后，将底座2的底部插装至固定座3顶部开设的插槽内，底座2外壁开设的圆孔对准插槽槽壁上开设的插孔，控制微型气泵8启动，控制电磁阀10打开，微型气泵8运转时通过气管9向滑槽11内输入空气，并对其进行压缩，使滑槽11内部形成高压环境，迫使活塞14朝远离限位环12的方向滑动，拉簧13被迫拉伸，活塞14滑动时推动插杆16插入插槽槽壁上开设的插孔内，起到锁定作用，完成抗谐振互感器主体1的安装，之后控制电磁阀10关闭，滑槽11内部空气无法外泄，于滑槽11的内部形成气压支撑，使活塞14与插杆16保持位置，在使用过程中，抗谐振互感器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗谐振互感器，包括抗谐振互感器主体(1)，其特征在于：所述抗谐振互感器主体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述抗谐振互感器主体(1)的下方设置有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部开设有插槽，所述底座(2)的底部插装至插槽内，且插槽的槽壁上开设有四组插孔，所述底座(2)与固定座(3)可拆卸式安装，所述固定座(3)的一侧通过焊接固定安装有第一角码(4)，所述固定座(3)的另一侧通过焊接固定安装有第二角码(5)，所述第一角码(4)上开设有第一安装孔，所述第二角码(5)上开设有第二安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗谐振互感器，包括抗谐振互感器主体(1)，其特征在于：所述抗谐振互感器主体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述抗谐振互感器主体(1)的下方设置有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部开设有插槽，所述底座(2)的底部插装至插槽内，且插槽的槽壁上开设有四组插孔，所述底座(2)与固定座(3)可拆卸式安装，所述固定座(3)的一侧通过焊接固定安装有第一角码(4)，所述固定座(3)的另一侧通过焊接固定安装有第二角码(5)，所述第一角码(4)上开设有第一安装孔，所述第二角码(5)上开设有第二安装孔。


2.根据权利要求1所述的一种抗谐振互感器，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有安装槽(7)与滑槽(11)，所述安装槽(7)的内部固定安装有微型气泵(8)，所述底座(2)上开设有进气口(6)，所述进气口(6)与安装槽(7)的内部相通，所述滑槽(11)的数量为四组，且四组滑槽(11)之间互通并呈X型排列。


3.根据权利要求2所述的一种抗谐振互感器，其特征在于：所述微型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海涛，
申请(专利权)人：苏州市相城区姑苏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32