本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，尤其涉及一种新型变压器骨架组合，包括左骨架和右骨架，其特征在于：所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和所述绕线槽两端的挡板，所述绕线槽开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述左骨架与所述组合板通过卡合连接，所述右骨架与所述组合板通过卡合连接，解决了目前变压器骨架多是一体成型的结构，在加工制造时成型困难，制造成本较高的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型变压器骨架组合
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种新型变压器骨架组合。
技术介绍
变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，而变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以变压器骨架有着无可取代的作用，虽然目前变压器骨架的而技术已经日益完善，但仍存在以下未臻之处：第一、目前变压器骨架多是一体成型的结构，在加工制造时成型困难，制造成本较高；第二、由于漆包线的单根金属线之间存在一定的空间缝隙，而缝隙内必然会存留空气，在通过第二次注塑形成包封层对漆包线进行包封后，即会在变压器骨架内存留无法被排出的空气，当变压器处于冷热交替的使用环境内时很容易出现胀裂，也由此极大地缩短了变压器的使用寿命；第三、目前变压器骨架本体没有一个很好的散热，漆包线在长时间的工作下会产生热量，长时间积聚会导致漆包线一直处在一个高温的状态，影响漆包线的工作环境，降低漆包线的使用寿命；虽然设置透气孔，导气槽，但是降温效果不显著，由此亟需设置散热装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型变压器骨架组合，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型变压器骨架组合，包括左骨架和右骨架，其特征在于：所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和所述绕线槽两端的挡板，所述绕线槽开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述左骨架与所述组合板通过卡合连接，所述右骨架与所述组合板通过卡合连接。优选为：所述左骨架、所述右骨架与所述组合板连接处均设置有卡舌、卡槽，所述卡槽设置在所述左骨架与所述右骨架上，所述卡舌设置有所述组合板靠近所述左骨架、所述右骨架的一侧，且与所述卡槽一一对应。优选为：所述卡舌、所述卡槽至少设置2组。通过上述的技术上方案，设置有左骨架与右骨架，且左骨架与右骨架之间通过组合板连接，且与组合板之间通过卡合连接方式，通过卡合连接，能够最大限度的保证左骨架、右骨架与组合板能够拆卸，这样工作人员就可以分别加工组合板以及左骨架，右骨架以及组合板，从而达到加工方便，灵活度高，降低工作成本；同时在绕线槽的上方和下方安装有与绕线槽平行的绝缘隔板和侧板，通过设置绝缘隔板将左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，通过绝缘隔板能够保证漆包线与漆包线之间不受影响，从而保证工作人员的安全性，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述左骨架与所述绕线槽不同侧的侧壁上设置有左内腔，所述右骨架与所述绕线槽不同侧的侧壁上设置有右内腔，在所述左内腔内设置有左散热片，在所述右内腔内设置有右散热片。优选为：所述左散热片、所述右散热片以矩形铝箔或铝片为基板，以所述基板的整个宽度连续折叠，使垂直折叠痕截面为相同周期波形条，所述波形条宽度等于所述基板宽度，所述折叠痕均为平行的圆弧曲线形。通过上述的技术方案，在左内腔设置有左散热片，在右内腔设置有右散热片，通过设置有散热片，能够证漆包线温度及时消散，保证一个恒定的温度，不会聚集高温从而影响漆包线的工作环境，从而延长了漆包线的使用寿命，散热片是以矩形铝箔或者铝片为基板，且基板的整个宽度连续折叠，并折叠痕截面为相同周期波形条，通过上述设置，能够进一步提高散热片的散热能力，从而保证漆包线的正常运行，延长左骨架、右骨架的使用寿命。本技术进一步设置为：所述左骨架远离所述右骨架的一侧设置设置有一体成型的通风条，所述右骨架远离所述左骨架的一侧设置设置有一体成型的所述通风条，所述通风条上开设有透气孔以及与透气孔相连通的导气槽，所述导气槽上还设置有完全覆盖透气孔的透气薄膜，所述透气孔阵列分布在所述通风条远离所述左内腔的一侧，所述透气孔阵列分布在所述通风条远离所述右内腔的一侧，所述透气孔通过导气槽与所述左内腔相通，所述透气孔通过导气槽与所述右内腔相通。优选为：所述透气薄膜为只透气的薄膜或橡胶圈。通过上述的技术方案，在左骨架、右骨架上均设置有一体形成的通风条，避免了操作人员通过手工放置的缺点，保证通风条位置结构稳定，在通风条上开设有透气孔以及与透气孔相连通的导气槽，在透气孔上设置有透气薄膜，且透气薄膜为只透气的薄膜或橡胶圈，能够保证导气槽的畅通性，不会因为杂质导致导气槽的堵塞；通过设置有导气槽，透气孔，能够将漆包线之间中的空气排出，从而保证当漆包线处于冷热交替的使用环境内时不容易出现胀裂，也由此极大地延长了漆包线的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1中结构示意图；图2为图1A-A结构示意图；图3为图1B-B结构示意图；图4为本技术具体实施例2中结构示意图；图5为本技术具体实施例2中散热片结构示意图；图6为本技术具体实施例3结构示意图；附图标记：10左骨架、11输入线圈绕线腔、12输出线圈绕线腔、13左内腔、14左散热片、20右骨架、21右内腔、22右散热片、30组合板、31卡舌、32卡槽、40绕线槽、50挡板、60绝缘隔板、61底板、62侧板、70基板、71波形条、80通风条、81透气孔、82导气槽、83透气薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图3所示，本技术公开了一种新型变压器骨架组合，包括左骨架10和右骨架20，其特征在于：所述左骨架10和右骨架20呈对称结构，所述左骨架10和右骨架20之间通过组合板30连接，所述左骨架10和右骨架20包括绕线槽40和所述绕线槽40两端的挡板50，所述绕线槽40开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽40的上方与下方安装有与所述绕线槽40平行的绝缘隔板60，所述绝缘隔板60包括底板61和侧板62，所述绝缘隔板60将所述左骨架10分隔为输入线圈绕线腔11和输出线圈绕线腔12，所述左骨架10与所述组合板30通过卡合连接，所述右骨架20与所述组合板30通过卡合连接。在本技术具体实施例中，所述左骨架10、所述右骨架20与所述组合板30连接处均设置有卡舌31、卡槽32，所述卡槽32设置在所述左骨架10与所述右骨架10上，所述卡舌31设置有所述组合板30靠近所述左骨架10、所述右骨架20的一侧，且与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型变压器骨架组合，包括左骨架和右骨架，其特征在于：所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和所述绕线槽两端的挡板，所述绕线槽开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述左骨架与所述组合板通过卡合连接，所述右骨架与所述组合板通过卡合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型变压器骨架组合，包括左骨架和右骨架，其特征在于：所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和所述绕线槽两端的挡板，所述绕线槽开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述左骨架与所述组合板通过卡合连接，所述右骨架与所述组合板通过卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器骨架组合，其特征在于：所述左骨架、所述右骨架与所述组合板连接处均设置有卡舌、卡槽，所述卡槽设置在所述左骨架与所述右骨架上，所述卡舌设置有所述组合板靠近所述左骨架、所述右骨架的一侧，且与所述卡槽一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型变压器骨架组合，其特征在于：所述左骨架与所述绕线槽不同侧的侧壁上设置有左内腔，所述右骨架与所述绕线槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，
申请(专利权)人：衢州市皓成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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