【技术实现步骤摘要】
一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统
本技术涉及锂电池
,具体为一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统。
技术介绍
近些年来,锂电池技术的发展使得新能源汽车得以迅速普及使用,但是新能源汽车在碰撞事故等条件下会导致锂电池短路,导致电池发生热失控进而燃烧爆炸,为防止锂电池热失控发生需要事先掌握锂电池的热失控变化特征,因此需要对锂电池的安全性进行测试,所以现开发出一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,包括箱体、摄像头、温度探测仪和驱动电机,所述箱体的下表面呈缺口状结构,且箱体的后端表面连接有防爆玻璃,所述防爆玻璃的后侧设置有与箱体相连接的安装板,且安装板的前端表面安装有摄像头,所述箱体的内部顶端固定连接有固定板,且固定板的内部固定穿插有套管,所述套管的内部底端连接有薄膜,且薄膜的上方设置有内胆,所述内胆的顶部外表面连接有连接板,且内胆的上表面连接有挡板;所述箱体的内壁安装有温度探测仪,且温度探测仪的外侧设置有在箱体左右两端表面均有焊接的支腿,所述支腿的内部安装有驱动电机,且驱动电机的输出端连接有螺纹杆,所述箱体的下方设置有横板,且横板的上表面连接有橡胶垫,所述橡胶垫的上表面连接有载板。优选的,所述安装板的横切面呈“U”字形结构,且安装板和箱体通过螺栓连接的方式进行固定。r>优选的,所述套管在箱体上等间距设置,且套管和内胆的连接方式为卡合连接,并且内胆和挡板的连接方式为螺纹连接。优选的,所述支腿的内端表面呈槽状结构,且驱动电机和螺纹杆均位于该槽状结构的内部。优选的,所述横板的左右两端均呈凸出状结构,且该凸出状结构与支腿内端表面的槽状结构卡合连接,并且横板在支腿上为升降结构。优选的,所述橡胶垫的上下表面分别与横板和载板粘贴连接,且载板的横切面尺寸与箱体下表面缺口状结构的横切面尺寸相同,并且二者位置相对应。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,在火势较小时,无需人工喷洒灭火剂进行灭火,使用起来不仅简单方便,而且安全;1、在箱体内部起火时,由于其内部气压降低,外界气压将会挤压内胆,从而使得内胆将薄膜戳破,以使得内胆中的干粉洒出进行灭火,全程自动;2、挡火势较大干粉不足以灭火时,此时可以将内胆从套管中抽出,随后通过套管作为进入口往箱体内部喷洒灭火剂,确保安全性;3、利用温度探测仪可以在锂电池短路时对箱体内部温度变化进行实时监控可以记录,从而探知锂电池短路后爆炸的极限温度,同时利用防爆玻璃和摄像头便于人们对箱体内部已经短路的锂电池进行物理变化的观察。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图;图2为本技术后视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图;图4为本技术安装板俯视结构示意图。图中:1、箱体;2、防爆玻璃;3、安装板;4、摄像头;5、固定板;6、套管;7、薄膜;8、内胆;9、连接板;10、挡板;11、温度探测仪;12、支腿;13、驱动电机;14、螺纹杆;15、横板;16、橡胶垫;17、载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,包括箱体1、防爆玻璃2、安装板3、摄像头4、固定板5、套管6、薄膜7、内胆8、连接板9、挡板10、温度探测仪11、支腿12、驱动电机13、螺纹杆14、横板15、橡胶垫16和载板17,箱体1的下表面呈缺口状结构,且箱体1的后端表面连接有防爆玻璃2,防爆玻璃2的后侧设置有与箱体1相连接的安装板3,且安装板3的前端表面安装有摄像头4,箱体1的内部顶端固定连接有固定板5,且固定板5的内部固定穿插有套管6,套管6的内部底端连接有薄膜7,且薄膜7的上方设置有内胆8,内胆8的顶部外表面连接有连接板9,且内胆8的上表面连接有挡板10;箱体1的内壁安装有温度探测仪11,且温度探测仪11的外侧设置有在箱体1左右两端表面均有焊接的支腿12,支腿12的内端表面呈槽状结构,且驱动电机13和螺纹杆14均位于该槽状结构的内部,这样便于对驱动电机13等零件进行隐藏安装,支腿12的内部安装有驱动电机13,且驱动电机13的输出端连接有螺纹杆14,箱体1的下方设置有横板15,且横板15的上表面连接有橡胶垫16,横板15的左右两端均呈凸出状结构,且该凸出状结构与支腿12内端表面的槽状结构卡合连接,并且横板15在支腿12上为升降结构,利用横板15的升降,便于带动放置在载板17上的锂电池进入到箱体1的内部,橡胶垫16的上表面连接有载板17,橡胶垫16的上下表面分别与横板15和载板17粘贴连接,且载板17的横切面尺寸与箱体1下表面缺口状结构的横切面尺寸相同,并且二者位置相对应,这样确保载板17能够完全的将箱体1下表面封堵住。安装板3的横切面呈“U”字形结构,且安装板3和箱体1通过螺栓连接的方式进行固定,利用安装板3便于安装摄像头4,从而透过防爆玻璃2对箱体1的内部情况进行观察。套管6在箱体1上等间距设置,且套管6和内胆8的连接方式为卡合连接,并且内胆8和挡板10的连接方式为螺纹连接,利用套管6和内胆8便于自动往箱体1的内部喷洒干粉。工作原理:在使用该模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统时,首先将内胆8插入到套管6的内部,随后往内胆8的内部装入干粉,并利用挡板10将内胆8的顶端封堵;然后工作人员将锂电池放置在载板17上,并将一根金属导线连接锂电池的正负极,接着工作人员启动型号为Y90S-2的驱动电机13,使得螺纹杆14转动,以推动横板15移动,以带动载板17升起,从而将锂电池送入到箱体1的内部,在锂电池即将进入箱体1中时,工作人员启动锂电池,以使其出现短路;在锂电池进入到箱体1后,温度探测仪11对箱体1内部的温度进行实时监控,并将其内部温度变化的数据传输至电脑中进行收集,同时安装在安装板3上的摄像头4透过防爆玻璃2对箱体1内部的锂电池进行监控,以观察其物理变化;在锂电池短路逐渐升温到极限时,锂电池将会爆炸并起火,此时由于箱体1内部空气燃烧,其内部气压将会降低,由于外界气压的作用,挡板10和内胆8将会逐渐被挤入到箱体1中,此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,包括箱体(1)、摄像头(4)、温度探测仪(11)和驱动电机(13),其特征在于:所述箱体(1)的下表面呈缺口状结构,且箱体(1)的后端表面连接有防爆玻璃(2),所述防爆玻璃(2)的后侧设置有与箱体(1)相连接的安装板(3),且安装板(3)的前端表面安装有摄像头(4),所述箱体(1)的内部顶端固定连接有固定板(5),且固定板(5)的内部固定穿插有套管(6),所述套管(6)的内部底端连接有薄膜(7),且薄膜(7)的上方设置有内胆(8),所述内胆(8)的顶部外表面连接有连接板(9),且内胆(8)的上表面连接有挡板(10);/n所述箱体(1)的内壁安装有温度探测仪(11),且温度探测仪(11)的外侧设置有在箱体(1)左右两端表面均有焊接的支腿(12),所述支腿(12)的内部安装有驱动电机(13),且驱动电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14),所述箱体(1)的下方设置有横板(15),且横板(15)的上表面连接有橡胶垫(16),所述橡胶垫(16)的上表面连接有载板(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,包括箱体(1)、摄像头(4)、温度探测仪(11)和驱动电机(13),其特征在于:所述箱体(1)的下表面呈缺口状结构,且箱体(1)的后端表面连接有防爆玻璃(2),所述防爆玻璃(2)的后侧设置有与箱体(1)相连接的安装板(3),且安装板(3)的前端表面安装有摄像头(4),所述箱体(1)的内部顶端固定连接有固定板(5),且固定板(5)的内部固定穿插有套管(6),所述套管(6)的内部底端连接有薄膜(7),且薄膜(7)的上方设置有内胆(8),所述内胆(8)的顶部外表面连接有连接板(9),且内胆(8)的上表面连接有挡板(10);
所述箱体(1)的内壁安装有温度探测仪(11),且温度探测仪(11)的外侧设置有在箱体(1)左右两端表面均有焊接的支腿(12),所述支腿(12)的内部安装有驱动电机(13),且驱动电机(13)的输出端连接有螺纹杆(14),所述箱体(1)的下方设置有横板(15),且横板(15)的上表面连接有橡胶垫(16),所述橡胶垫(16)的上表面连接有载板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模拟锂电池外短路诱发热失控实验系统,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷柏伟,孟龙川,杜珮颖,
申请(专利权)人:中国矿业大学北京,
类型:新型
国别省市:北京;11
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