一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，包括导向件，所述导向件上端滑动安装有两个固定件，两个所述固定件内部均设置有安装件，所述安装件内部和两个固定件之间共同设置有圆试棒本体，两个所述固定件远离圆试棒本体的一侧中部分别固定连接有一号拉伸杆和二号拉伸杆。本实用新型专利技术所述的一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，通过二号通孔与紧固螺丝之间的螺纹连接，可实现带有不同管径安装槽的安装件更换，提高该工装件得适用范围，适用于大面积推广使用；通过一号拉伸杆和二号拉伸杆的作用带动两个固定件均沿导轨内的一号滑槽和二号滑槽滑动，进而对拉伸过程进行导向，避免拉伸出现偏移导致检测误差，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装
本技术涉及金属材料拉伸检测
，特别涉及一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装。
技术介绍
目前在金属材料圆试棒拉伸实验中，需要将金属材料圆试棒逐根在拉伸实验机上进行装夹，然后利用拉伸设备对圆试棒进行拉伸，而现有拉伸过程中往往存在以下问题：1.现有圆试棒在拉伸时不便于对不同管径的圆试棒进行拉伸固定操作，工装设备多为固定式结构，使得工装设备适用范围较窄，不利于大面积推广使用；2.现有圆试棒在拉伸过程中往往出现偏移，不能对圆试棒的拉伸操作进行导向，从而影响拉伸结果，影响检测精度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，包括导向件，所述导向件上端滑动安装有两个固定件，两个所述固定件内部均设置有安装件，所述安装件内部和两个固定件之间共同设置有圆试棒本体，两个所述固定件远离圆试棒本体的一侧中部分别固定连接有一号拉伸杆和二号拉伸杆，且一号拉伸杆位于二号拉伸杆左方，所述一号拉伸杆左端和二号拉伸杆右端均固定连接有拉伸设备，所述导向件前端开有若干等间距分布的一号通孔，若干所述一号通孔内部共同贯穿有两个紧固旋钮，且两个紧固旋钮后端均与固定件前端螺纹连接。优选的，两个所述固定件包括固定座，所述固定座下端分别固定安装有一号滑块和二号滑块，且一号滑块均位于二号滑块后方，所述固定座上端均开有放置槽，所述放置槽内部均固定安装有搭接块，所述搭接块上端均开有二号通孔，所述固定座靠近圆试棒本体的一侧均开有通槽，所述二号滑块中部开有三号通孔。优选的，所述通槽内部均与放置槽内部相通，所述搭接块上端高度值均小于固定座上端高度值，所述放置槽均与安装件匹配。优选的，所述安装件包括放置座，所述放置座上端均开有卡槽，所述放置座靠近圆试棒本体的一侧均开有安装槽，所述放置座前端上侧和放置座后端上侧均固定安装有连接块，所述连接块上端均螺纹安装有紧固螺丝。优选的，所述安装槽下部均呈半弧形结构，所述安装槽均与圆试棒本体匹配并卡接，且圆试棒本体左端管径和右端管径均大于圆试棒本体中部管径，所述安装槽槽径均小于通槽槽径。优选的，所述导向件包括导轨，所述导轨上端分别开有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽位于二号滑槽前方，所述一号滑槽与二号滑块匹配并滑动连接。且二号滑槽与一号滑块匹配并滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中，通过二号通孔与紧固螺丝之间的螺纹连接，可实现固定件内带有不同管径安装槽的安装件更换，提高该工装件得适用范围，适用于大面积推广使用；且固定件和安装件对圆试棒的共同卡接可实现圆试棒的快速装夹，提高检测效率。(2)本技术中，通过一号拉伸杆和二号拉伸杆的作用带动两个固定件均沿导轨内的一号滑槽和二号滑槽滑动，进而对拉伸过程进行导向，避免拉伸出现偏移导致检测误差，提高检测精度。附图说明图1为本技术一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装的整体结构示意图；图2为本技术一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装的固定件的结构示意图；图3为本技术一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装的安装件的结构示意图；图4为本技术一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装的导向件的结构示意图。图中：1、紧固旋钮；2、一号通孔；3、导向件；4、固定件；5、安装件；6、一号拉伸杆；7、二号拉伸杆；8、圆试棒本体；31、导轨；32、一号滑槽；33、二号滑槽；41、固定座；42、放置槽；43、搭接块；44、二号通孔；45、通槽；46、一号滑块；47、二号滑块；48、三号通孔；51、放置座；52、连接块；53、卡槽；54、安装槽；55、紧固螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，包括导向件3，导向件3上端滑动安装有两个固定件4，两个固定件4内部均设置有安装件5，安装件5内部和两个固定件4之间共同设置有圆试棒本体8，两个固定件4远离圆试棒本体8的一侧中部分别固定连接有一号拉伸杆6和二号拉伸杆7，且一号拉伸杆6位于二号拉伸杆7左方，一号拉伸杆6左端和二号拉伸杆7右端均固定连接有拉伸设备，导向件3前端开有若干等间距分布的一号通孔2，若干一号通孔2内部共同贯穿有两个紧固旋钮1，且两个紧固旋钮1后端均与固定件4前端螺纹连接。两个固定件4包括固定座41，固定座41下端分别固定安装有一号滑块46和二号滑块47，且一号滑块46均位于二号滑块47后方，固定座41上端均开有放置槽42，放置槽42内部均固定安装有搭接块43，搭接块43上端均开有二号通孔44，固定座41靠近圆试棒本体8的一侧均开有通槽45，二号滑块47中部开有三号通孔48，一号拉伸杆6和二号拉伸杆7带动两个固定件4上连接的圆试棒本体8进行拉伸；通槽45内部均与放置槽42内部相通，搭接块43上端高度值均小于固定座41上端高度值，放置槽42均与安装件5匹配；安装件5包括放置座51，放置座51上端均开有卡槽53，放置座51靠近圆试棒本体8的一侧均开有安装槽54，放置座51前端上侧和放置座51后端上侧均固定安装有连接块52，连接块52上端均螺纹安装有紧固螺丝55，紧固螺丝55可实现带有不同管径安装槽54的安装件5的更换；安装槽54下部均呈半弧形结构，半弧形安装槽54与圆试棒本体8管径大小相匹配，安装槽54均与圆试棒本体8匹配并卡接，且圆试棒本体8左端管径和右端管径均大于圆试棒本体8中部管径，安装槽54槽径均小于通槽45槽径；导向件3包括导轨31，导轨31上端分别开有一号滑槽32和二号滑槽33，一号滑槽32位于二号滑槽33前方，一号滑槽32与二号滑块47匹配并滑动连接。且二号滑槽33与一号滑块46匹配并滑动连接，两个固定件4均沿导轨31内的两个滑槽滑动，进而对拉伸过程进行导向。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，包括导向件(3)，其特征在于：所述导向件(3)上端滑动安装有两个固定件(4)，两个所述固定件(4)内部均设置有安装件(5)，所述安装件(5)内部和两个固定件(4)之间共同设置有圆试棒本体(8)，两个所述固定件(4)远离圆试棒本体(8)的一侧中部分别固定连接有一号拉伸杆(6)和二号拉伸杆(7)，且一号拉伸杆(6)位于二号拉伸杆(7)左方，所述一号拉伸杆(6)左端和二号拉伸杆(7)右端均固定连接有拉伸设备，所述导向件(3)前端开有若干等间距分布的一号通孔(2)，若干所述一号通孔(2)内部共同贯穿有两个紧固旋钮(1)，且两个紧固旋钮(1)后端均与固定件(4)前端螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，包括导向件(3)，其特征在于：所述导向件(3)上端滑动安装有两个固定件(4)，两个所述固定件(4)内部均设置有安装件(5)，所述安装件(5)内部和两个固定件(4)之间共同设置有圆试棒本体(8)，两个所述固定件(4)远离圆试棒本体(8)的一侧中部分别固定连接有一号拉伸杆(6)和二号拉伸杆(7)，且一号拉伸杆(6)位于二号拉伸杆(7)左方，所述一号拉伸杆(6)左端和二号拉伸杆(7)右端均固定连接有拉伸设备，所述导向件(3)前端开有若干等间距分布的一号通孔(2)，若干所述一号通孔(2)内部共同贯穿有两个紧固旋钮(1)，且两个紧固旋钮(1)后端均与固定件(4)前端螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料圆试棒拉伸检测专用工装，其特征在于：两个所述固定件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)下端分别固定安装有一号滑块(46)和二号滑块(47)，且一号滑块(46)均位于二号滑块(47)后方，所述固定座(41)上端均开有放置槽(42)，所述放置槽(42)内部均固定安装有搭接块(43)，所述搭接块(43)上端均开有二号通孔(44)，所述固定座(41)靠近圆试棒本体(8)的一侧均开有通槽(45)，所述二号滑块(47)中部开有三号通孔(48)。


3.根据权利要求2所述的一种金属材料圆试棒拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹颖，韩克甲，李洪伟，张文涛，左海燕，
申请(专利权)人：曹颖，
类型：新型
国别省市：山东;37