本实用新型专利技术公开了一种用于检测轴承使用寿命的装置，包括设置于架体上的转轴筒，所述架体的下端固定连接有旋转电机，所述架体上在位于旋转电机的上端固定连接有转轴筒，所述转轴筒内嵌套有转轴，所述转轴通过皮带与旋转电机的转轴连接，所述转轴的左侧端固定连接有转盘，所述转盘上设有旋转编码器，所述架体的右端设有底座，所述底座上端的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠的左右两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的相对面均通过固定杆连接有轴承夹具，本实用新型专利技术具有轴承外径的夹持和取出方便，轴承检测的事项较为全面，且对轴承检测的精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测轴承使用寿命的装置
本技术涉及轴承检测
，具体为一种用于检测轴承使用寿命的装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承对于机械的运转至关重要，所以需要对轴承的使用寿命进行检测，现有的轴承检测通常是将轴承固定在转轴上，通过旋转电机带动转轴转动，通过旋转编码器对轴承转动圈数进行检测，但是存在轴承外径的夹持不易把控力度，夹持不稳定，影响轴承的使用寿命和检测精度，且轴承外径的夹持和取出不方便，只对轴承转动的圈数检测，轴承检测的事项较为单一等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于检测轴承使用寿命的装置，可以把控对轴承外径的夹持力度，夹持稳定，轴承外径的夹持和取出方便，同时对轴承运行时转动的圈数、噪音、温度、振动等事项进行检测，轴承检测的事项较为全面，且对轴承的检测精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测轴承使用寿命的装置，包括设置于架体上的转轴筒，所述架体的下端固定连接有旋转电机，所述架体上在位于旋转电机的上端固定连接有转轴筒，所述转轴筒内嵌套有转轴，所述转轴通过皮带与旋转电机的转轴连接，所述转轴的左侧端固定连接有转盘，所述转盘上设有旋转编码器，所述架体的一侧设有显示器，所述架体的上表面设有报警器，所述架体的右端设有底座，所述底座上端的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠远离伺服电机的另一端与底座后侧壁转动连接，所述传动丝杠的左右两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的相对面均通过固定杆连接有轴承夹具，所述底座上表面在位于移动板的外围固定连接有隔音玻璃箱，所述转轴远离转盘的另一端贯穿至隔音玻璃箱内，所述隔音玻璃箱内设有噪音检测仪。进一步的，所述传动丝杠左侧的旋转螺纹和右侧的旋转螺纹相互对称，且所述传动丝杠的左侧旋转螺纹和右侧旋转螺纹旋转方向相反。进一步的，所述隔音玻璃箱顶板的下表面在位于对应轴承夹具的位置处通过电动伸缩杆连接有升降盘，且该升降盘上竖直的固定连接有温度传感器和轴承振动检测探头。进一步的，所述移动板的底端均嵌套在底座内，所述移动板底端的两侧均设有“T”型结构的导向滑动件，所述移动板在位于与固定杆的连接处均固定连接有压力传感器，所述固定杆均与压力传感器固定连接，所述轴承夹具均为半圆结构。进一步的，所述转轴筒的上端设有振动检测仪，所述隔音玻璃箱的一侧壁铰接有开关门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于检测轴承使用寿命的装置，不仅通过旋转编码器对轴承的转动圈数进行检测，而且通过温度传感器和轴承振动检测探头分别对轴承外径的振动和温度进行检测，通过噪音检测仪对轴承转动时产生的噪音进行检测，增加对轴承使用性能的检测事项，检测更加全面，通过伺服电机带动传动丝杠转动使移动板向内侧移动，对轴承夹具对轴承进行夹持，轴承的夹持和取出更加方便，且夹持稳定，当固定轴对移动板施加的压力达到压力传感器设定的值时，伺服电机停止转动，防止对轴承施加过大的加持力，影响轴承的使用寿命和检测精度，通过振动检测仪对转轴筒产生的振动进行检测，防止由于转轴或者转轴筒的原因影响检测精度，导致检测有误差，检测更加精准。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术隔音玻璃箱内部结构示意图；图3为本技术传动丝杠结构示意图；图4为本技术移动板局部剖视图；图5为本技术电动伸缩杆结构示意图。图中：1架体、2旋转电机、3转轴筒、4转轴、5转盘、6旋转编码器、8底座、9伺服电机、10传动丝杠、11移动板、12固定杆、13轴承夹具、14压力传感器、15隔音玻璃箱、16电动伸缩杆、17温度传感器、18轴承振动检测探头、19噪音检测仪、20显示器、21振动检测仪、22开关门、23报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于检测轴承使用寿命的装置，包括设置于架体1上的转轴筒3，所述架体1的下端固定连接有旋转电机2，所述架体1上在位于旋转电机2的上端固定连接有转轴筒3，所述转轴筒3内嵌套有转轴4，所述转轴4通过皮带与旋转电机2的转轴连接，所述转轴4的左侧端固定连接有转盘5，所述转盘5上设有旋转编码器6，所述架体1的一侧设有显示器20，所述架体1的上表面设有报警器23，所述架体1的右端设有底座8，所述底座8上端的前侧壁固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠10，所述传动丝杠10远离伺服电机9的另一端与底座8后侧壁转动连接，所述传动丝杠10的左右两侧均滑动连接有移动板11，所述移动板11的相对面均通过固定杆12连接有轴承夹具13，所述底座8上表面在位于移动板11的外围固定连接有隔音玻璃箱15，所述转轴4远离转盘5的另一端贯穿至隔音玻璃箱15内，所述隔音玻璃箱15内设有噪音检测仪19，架体1上设有PLC控制器，旋转电机2、伺服电机9、电动伸缩杆16、旋转编码器6、显示器20、报警器23和噪音检测仪19均与PLC控制器电连接，将待检测的轴承固定在转轴4上，通过伺服电机9带动传动丝杠10转动使移动板11向内侧移动，对轴承夹具13对轴承进行夹持，轴承的夹持和取出更加方便，且夹持稳定，通过旋转电机2带动转轴4和转盘5转动对轴承进行检测，通过旋转编码器6记录待测轴承转动的圈数，通过隔音玻璃箱15对外部进行隔音，通过噪音检测仪19对轴承转动时产生的噪音进行检测，噪音检测更加精准，当轴承转动时产生的噪音达到噪音检测仪19设定的值时，报警器23发出声光报警。进一步的，所述传动丝杠10左侧的旋转螺纹和右侧的旋转螺纹相互对称，且所述传动丝杠10的左侧旋转螺纹和右侧旋转螺纹旋转方向相反，通过传动丝杠10的特殊结构使轴承夹具13相互靠近，使轴承夹具13对的外径进行夹持，夹持稳定。进一步的，所述隔音玻璃箱15顶板的下表面在位于对应轴承夹具13的位置处通过电动伸缩杆16连接有升降盘，且该升降盘上竖直的固定连接有温度传感器17和轴承振动检测探头18，电动伸缩杆16、温度传感器17和轴承振动检测探头18均与PLC控制器电连接，电动伸缩杆16伸长推动温度传感器17和轴承振动检测探头18贴近轴承外径，对轴承的振动情况和温度情况进行检测，增加对轴承使用性能的检测事项，检测更加全面。进一步的，所述移动板11的底端均嵌套在底座8内，所述移动板11底端的两侧均设有“T”型结构的导向滑动件，所述移动板11在位于与固定杆12的连接处均固定连接有压力传感器14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于检测轴承使用寿命的装置，包括设置于架体上的转轴筒，其特征在于：所述架体的下端固定连接有旋转电机，所述架体上在位于旋转电机的上端固定连接有转轴筒，所述转轴筒内嵌套有转轴，所述转轴通过皮带与旋转电机的转轴连接，所述转轴的左侧端固定连接有转盘，所述转盘上设有旋转编码器，所述架体的一侧设有显示器，所述架体的上表面设有报警器，所述架体的右端设有底座，所述底座上端的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠远离伺服电机的另一端与底座后侧壁转动连接，所述传动丝杠的左右两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的相对面均通过固定杆连接有轴承夹具，所述底座上表面在位于移动板的外围固定连接有隔音玻璃箱，所述转轴远离转盘的另一端贯穿至隔音玻璃箱内，所述隔音玻璃箱内设有噪音检测仪。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测轴承使用寿命的装置，包括设置于架体上的转轴筒，其特征在于：所述架体的下端固定连接有旋转电机，所述架体上在位于旋转电机的上端固定连接有转轴筒，所述转轴筒内嵌套有转轴，所述转轴通过皮带与旋转电机的转轴连接，所述转轴的左侧端固定连接有转盘，所述转盘上设有旋转编码器，所述架体的一侧设有显示器，所述架体的上表面设有报警器，所述架体的右端设有底座，所述底座上端的前侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有传动丝杠，所述传动丝杠远离伺服电机的另一端与底座后侧壁转动连接，所述传动丝杠的左右两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的相对面均通过固定杆连接有轴承夹具，所述底座上表面在位于移动板的外围固定连接有隔音玻璃箱，所述转轴远离转盘的另一端贯穿至隔音玻璃箱内，所述隔音玻璃箱内设有噪音检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测轴承使用寿命的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，王文明，
申请(专利权)人：淮阳县宏源传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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